液体检测装置的制作方法

1.本发明涉及液体检测技术领域，尤其涉及一种液体检测装置。


背景技术：

2.目前，医院或检测机构内通常配备有液体检测设备，用于实现医药、生物等液体检测功能。
3.需要进行液体检测时，只能去医院或检测机构进行定点检测，存在检测不便的问题。
4.因此，如何实现随时随地的液体检测成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种液体检测装置，用于解决现有技术中需要定点对液体进行检测的问题。为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明提出一种液体检测装置。
6.一种液体检测装置，包括：
7.箱体，箱体设有安装腔，箱体上设有进液口和排液口；
8.治具，位于安装腔内，治具用于承载试样承载件；
9.盒体，位于安装腔内，进液口和排液口连通盒体，盒体用于容纳待检测液体，试样承载件能够吸附待检测液体；
10.检测件，设于箱体，位于安装腔内，检测件用于检测试样承载件上的待检测液体；
11.夹持机构，设于箱体，位于安装腔内，夹持机构用于带动试样承载件在治具、检测件和盒体之间移动。
12.优选地，夹持机构包括：夹持组件，用于夹持试样承载件；驱动组件，夹持组件设于驱动组件，驱动组件用于带动夹持组件移动。
13.优选地，夹持组件包括：固定板，设于驱动组件；夹持板，第一端转动连接于固定板，夹持板的第二端与固定板之间形成开口，试样承载件由开口伸入固定板和夹持板之间；第一弹性件，设于固定板和/或夹持板，第一弹性件用于驱动固定板和夹持板夹持试样承载件。
14.优选地，夹持组件还包括：限位件，滑动连接于固定板，夹持组件放置试样承载件时，试样承载件能够推动限位件移动，限位件被推动至第一位置时，限位件对夹持板限位，以将夹持板的第二端远离固定板；解锁件，设于箱体，夹持组件位于抬升位时，解锁件与限位件相抵接，解锁件用于推动限位件移动至第二位置，以使限位件解除对夹持板的限位。
15.优选地，限位件设有第一斜面，夹持板设有第二斜面和限位面，第一斜面能够沿第二斜面移动；其中，限位件位于第一位置时，第一斜面与限位面相抵接，限位件位于第二位置时，第一斜面与限位面相分离。
16.优选地，夹持组件还包括：第二弹性件，设于固定板，夹持组件放置试样承载件时，
第二弹性件用于推动试样承载件与固定板和/或夹持板分离。
17.优选地，第二弹性件设有弯折部，弯折部的开口侧背离试样承载件。
18.优选地，固定板设有第一导向面，夹持板设有第二导向面，沿夹持板的第二端至夹持板的第一端，第一导向面和第二导向面的间距减小。
19.优选地，驱动组件包括：第一驱动件，夹持组件设于第一驱动件，第一驱动件用于带动夹持组件沿第一方向往复移动；第二驱动件，第一驱动件设于第二驱动件，第二驱动件用于带动第一驱动件沿第二方向往复移动；第三驱动件，设于箱体，第三驱动件用于带动第二驱动件沿第三方向往复移动。
20.优选地，液体检测装置还包括：
21.清洗机构，设于箱体，位于安装腔内，清洗机构用于清洗盒体。
22.优选地，盒体包括：底座和盖体，盖体转动连接于底座，底座设有测试腔，盖体用于开启或关闭测试腔；清洗机构包括：泵体组件，设于箱体，用于将待检测液体抽入测试腔或抽出测试腔；翻转组件，盖体与翻转组件相连接，翻转组件用于带动盖体转动。
23.优选地，翻转组件包括：拨片，驱动组件用于驱动拨片转动；连杆组件，与拨片相连接，连杆组件用于驱动盖体转动。
24.优选地，连杆组件包括：第一转轴，转动连接于箱体，拨片设于第一转轴；第一杆体，第一端设于第一转轴；第二杆体，第一端转动连接于第一杆体的第二端；第三杆体，第一端转动连接于第二杆体的第二端；第二转轴，转动连接于箱体，盖体固定于第二转轴，第三杆体的第二端设于第二转轴。
25.优选地，连杆组件还包括：第三弹性件，套设于第二转轴，第三弹性件用于驱动盖体关闭测试腔。
26.优选地，盒体还包括：防溢管，防溢管的第一端设于测试腔的底壁，防溢管的第二端低于测试腔的开口。
27.优选地，清洗机构还包括：液位检测件，设于盒体，位于测试腔内。
28.优选地，泵体组件包括：第一泵体，用于将待检测液体抽入测试腔；第二泵体，用于将待检测液体抽出测试腔。
29.优选地，箱体包括：箱本体；安装板，设于箱本体，安装板将箱本体分隔为第一安装腔和第二安装腔，治具、夹持机构和驱动机构位于第一安装腔内，泵体组件位于第二安装腔内。
30.优选地，安装板转动连接于箱本体，泵体组件设于安装板，安装板能够朝向第一安装腔的一侧翻转。
31.优选地，治具可拆卸地连接于箱本体，以使治具能够避让安装板。
32.优选地，箱体还包括：承载板，设于箱本体，承载板设有卡接孔，治具设有卡接部，卡接部能够插接至卡接孔内。
33.优选地，箱体还包括：限位板，设于承载板，限位板与治具的顶部相接触，以限制治具的底部于箱本体分离。
34.优选地，液体检测装置还包括：采集件，设于箱体，采集件朝向治具，采集件用于采集试样检测件的规格信息。
35.优选地，治具的侧部设有凹槽，凹槽位于固定板的一侧。
36.优选地，治具设有多个插接槽，试样承载件可插入插接槽内；插接槽的开口处设有导向斜面。
37.优选地，液体检测装置还包括：位置检测组件，设于箱体，位置检测组件用于检测试样承载件和夹持机构的位置。
38.实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
39.采用了上述液体检测装置之后，夹持机构可以对试样承载件进行夹持，从而使得夹持机构可以带动试样承载件。具体地，当待检测液体注入至检测腔之后，夹持机构可以夹持治具上的试样承载件，然后带动试样承载件移动至盒体上方，再带动试样承载件深入至检测腔内。在试样承载件吸附待检测液体后，夹持机构带动试样承载件移动至检测件附近，使得检测件可以对试样承载件上吸附的待检测液体的成分进行检测。通过夹持机构带动试样承载件移动，实现了对待检测液体进行自动检测的功能。
40.通过将治具、检测件和夹持机构装配在箱体内，使得液体检测装置为一体化的集成式结构，便于使用者进行取放和搬运。对于存在危险的检测场景，或者不方便去到医院或检测机构去进行液体检测的情况，使用者可以携带液体检测装置到现场进行检测，实现随时随地检测的功能，有利于提高对液体进行检测的便利性。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.其中：
43.图1为本发明实施例中液体检测装置的结构示意图之一；
44.图2为本发明实施例中液体检测装置的结构示意图之二；
45.图3为本发明实施例中液体检测装置的内部结构示意图之一；
46.图4为本发明实施例中液体检测装置的内部结构示意图之二；
47.图5为本发明实施例中夹持组件的结构示意图之一；
48.图6为本发明实施例中夹持组件的结构示意图之二；
49.图7为本发明实施例中液体检测装置的内部结构示意图之三；
50.图8为本发明实施例中液体检测装置的内部结构示意图之四；
51.图9为本发明实施例中第三驱动件和拨片的配合示意图；
52.图10为本发明实施例中连杆组件的结构示意图；
53.图11为本发明实施例中箱本体和安装板的结构示意图；
54.图12为本发明实施例中盒体的结构示意图；
55.图13为本发明实施例中治具、固定板、限位板和采集件的结构示意图；
56.图14为本发明实施例中治具的结构示意图。
57.其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
58.100箱体，110进液口，120排液口，130箱本体，140安装板，150承载板，151卡接孔，160限位板，170门体，180试样承载件，200治具，210卡接部，220凹槽，230插接槽，240导向斜
面，300盒体，310底座，320盖体，330防溢管，400检测件，500夹持机构，510夹持组件，511固定板，5111第一导向面，512夹持板，5121第二导向面，513限位件，514解锁件，515第一斜面，516第二斜面，517限位面，518第二弹性件，5181弯折部，520驱动组件，521第一驱动件，522第二驱动件，523第三驱动件，600清洗机构，610泵体组件，611第一泵体，612第二泵体，620翻转组件，621拨片，622连杆组件，623第一转轴，624第一杆体，625第二杆体，626第三杆体，627第二转轴，700采集件，800位置检测组件，900电池。
具体实施方式
59.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.结合图1、图2、图3和图4所示，在本发明的实施例中，提出了一种液体检测装置，包括：箱体100、治具200、盒体300、检测件400和夹持机构500。箱体100设有安装腔，箱体100上设有进液口110和排液口120；治具200位于安装腔内，治具200用于承载试样承载件180；盒体300位于安装腔内，进液口110和排液口120连通盒体300，盒体300用于容纳待检测液体，试样承载件180能够吸附待检测液体；检测件400设于箱体100，且检测件400位于安装腔内，检测件400用于检测试样承载件180上的待检测液体；夹持机构500设于箱体100，并位于安装腔内，夹持机构500用于带动试样承载件180在治具200、检测件400和盒体300之间移动。
61.本实施例中的液体检测装置，箱体100内所形成的安装腔用于安装检测部件，箱体100对检测部件起到收纳和承载的作用。
62.盒体300安装在箱体100内，盒体300具有检测腔，待检测液体可以注入至检测腔内。具体地，箱体100上设置有进液口110和排液口120，进液口110和排液口120均连通检测腔，可以在盒体300上设置连通入口和连通出口，然后通过管道分别将连通入口与进液口110相连通，以及将连通出口与排液口120相连通。可以在进液口110和排液口120上分别设置阀体，从而可以通过阀体控制进液口110和排液口120的通断。待检测液体可以注入至检测腔内等待检测。
63.治具200安装在箱体100内，治具200用于承载试样承载件180，试样承载件180可以吸附检测腔内的待检测液体，从而使得检测件400可以对试样承载件180上吸附的待检测液体的成分进行检测。
64.示例性地，试样承载件180可以为吸纸。待检测液体可以为尿液、唾液、药液、河流中的液体等。所以本实施例所提供的液体检测装置可以实现医药、生物、基因、环保等方面的检测功能。
65.夹持机构500可以对试样承载件180进行夹持，从而使得夹持机构500可以带动试样承载件180。具体地，当待检测液体注入至检测腔之后，夹持机构500可以夹持治具200上的试样承载件180，然后带动试样承载件180移动至盒体300上方，再带动试样承载件180深入至检测腔内。在试样承载件180吸附待检测液体后，夹持机构500带动试样承载件180移动至检测件400附近，使得检测件400可以对试样承载件180上吸附的待检测液体的成分进行检测。通过夹持机构500带动试样承载件180移动，实现了对待检测液体进行自动检测的功
能。
66.示例性地，检测件400可以通过图像识别技术对待检测液体的成分进行检测。
67.在完成检测后，夹持机构500将试样承载件180放回治具200。治具200上可以放置多个试样承载件180，从而可以实现多次检测，提高检测准确性。
68.通过将治具200、检测件400和夹持机构500装配在箱体100内，使得液体检测装置为一体化的集成式结构，便于使用者进行取放和搬运。对于存在危险的检测场景，或者不方便去到医院或检测机构去进行液体检测的情况，使用者可以携带液体检测装置到现场进行检测，实现随时随地检测的功能，有利于提高对液体进行检测的便利性。
69.箱体100上设置有把手，从而便于使用者对液体检测装置进行拿取。
70.箱体100上还设置有指示灯和功能按键，指示灯用于指示当前液体检测装置的工作状态。用户可以对功能按键进行按动而实现对液体检测装置的控制。
71.液体检测装置还包括：电池900，电池900用于对夹持架构进行供电，使得液体检测装置可以独立使用，不依赖于使用场景，方便再户外进行使用。当然，在其它实施例中，也可以在箱体100上设置供电插口，从而可以实现外接电的功能。
72.结合图3和图4所示，在上述实施例中，夹持机构500包括：夹持组件510和驱动组件520，夹持组件510用于夹持试样承载件180；夹持组件510设于驱动组件520，驱动组件520用于带动夹持组件510移动。
73.夹持组件510可以实现对试样承载件180进行夹持和放置的功能，从而自动完成对试样承载件180的取放。驱动组件520可以驱动夹持组件510移动，进而实现对试样承载件180的转移功能。
74.将夹持组件510和驱动组件520相对独立设置，便于实现液体检测装置的装配。而且，当夹持组件510或驱动组件520发生损坏时，可以单独对夹持组件510或驱动组件520进行拆装和更换，有利于提高维护便利性，以及降低维护成本。
75.结合图3、图4和图5所示，在上述实施例中，夹持组件510包括：固定板511、夹持板512和第一弹性件(图中未示出)，固定板511设于驱动组件520；夹持板512的第一端转动连接于固定板511，夹持板512的第二端与固定板511之间形成开口，试样承载件180由开口伸入固定板511和夹持板512之间；第一弹性件设于固定板511和/或夹持板512，第一弹性件用于驱动固定板511和夹持板512夹持试样承载件180。
76.驱动组件520用于带动固定板511移动，夹持板512连接于固定板511，使得固定板511可以带动夹持板512移动。固定板511与驱动组件520的相对位置不变，夹持板512能够相对固定板511转动。当试样检测件400伸入固定板511和夹持板512之间时，固定板511和夹持板512的间距增大，此时第一弹性件处于弹性形变状态，第一弹性件具有将夹持板512朝向固定板511拉动的趋势，确保夹持板512和固定板511稳定夹持试样检测件400。
77.当试样检测件400与固定板511和夹持板512分离后，第一弹性件拉动夹持板512，使得固定板511和夹持板512的间距减小，以便于下一次对试样检测件400进行夹持。
78.第一弹性件可以为扭簧，固定板511和夹持板512之间设置转轴，扭簧套设于转轴。
79.通过固定板511和夹持板512对试样检测件400进行夹持，因此夹持组件510的结构简单，零部件数量较少，有利于降低故障率。
80.第一弹性件对夹持板512进行拉动，确保试样检测件400不易与夹持组件510分离，
有利于提高检测过程的稳定性。
81.结合图3、图5、图6和图7所示，在上述实施例中，所述夹持组件510还包括：限位件513和解锁件514，限位件513滑动连接于所述固定板511，所述夹持组件510放置所述试样承载件180时，所述试样承载件180能够推动所述限位件513移动，所述限位件513被推动至第一位置时，所述限位件513对所述夹持板512限位，以将所述夹持板512的第二端远离所述固定板511；解锁件514设于所述箱体100，所述夹持组件510位于抬升位时，所述解锁件514与所述限位件513相抵接，所述解锁件514用于推动所述限位件513移动至第二位置，以使所述限位件513解除对所述夹持板512的限位。
82.夹持组件510取料时，驱动组件520驱动夹持组件510下降，随着试样检测件400伸入固定板511和夹持板512之间，固定板511和夹持板512的间距增大，在第一弹性件的作用下，固定板511和夹持板512夹紧试样检测件400。在完成试样检测后，驱动组件520驱动夹持组件510下降，当试样检测件400的底部与治具200接触时，试样检测件400无法继续下降，而在夹持组件510继续下降时，试样检测件400的顶部可以对限位件513进行推动，即限位件513可以相对固定板511移动。
83.第一位置为限位件513对夹持板512的锁定位置，限位件513朝向第一位置移动过程中，夹持板512和固定板511的间距增大，使得夹持板512和固定板511不再对试样检测件400进行夹持。为了避免出现夹持组件510上升而再次夹持试样检测件400的情况，当限位件513移动至第一位置时，限位件513对夹持板512进行限位，使得夹持板512不能相对固定板511转动，从而保持夹持板512与固定板511具有较大地间距。在夹持组件510上升时，试样检测件400不易被夹持组件510带起，从而完成对试样检测件400的放置过程。
84.随着夹持组件510上升，解锁件514于限位件513接触，解锁件514将限位件513朝向第二位置进行推动，第二位置为限位件513对夹持板512进行解锁的位置。当限位件513位于第二位置时，限位件513于夹持板512分离，从而解除对夹持板512的限位。此时第一弹性件拉动夹持板512，固定板511于夹持板512的间距减小，以便于对下一个试样检测件400进行夹持。
85.通过限位件513和解锁件514相互配合，自动实现对试样检测件400的放置功能，不需要使用者介入，简化使用者的操作，能够实现自动检测的功能，有利于提高使用者对液体检测装置的使用便利性。
86.结合图5和图6所示，在上述实施例中，限位件513设有第一斜面515，夹持板512设有第二斜面516和限位面517，第一斜面515能够沿第二斜面516移动；其中，限位件513位于第一位置时，第一斜面515与限位面517相抵接，限位件513位于第二位置时，第一斜面515与限位面517相分离。
87.限位件513上加工成型有第一斜面515，夹持板512上加工成型有第二斜面516，第一斜面515和第二斜面516的斜率可以相同，或者，由下至上，第一斜面515和第二斜面516的间距逐渐减小。在取料过程中，可以设置试样检测件400不与限位件513接触，或者试样检测件400仅对限位件513推动较少的距离，此时第一斜面515相对第二斜面516滑动，防止夹持板512相对固定板511的转动角度过大而夹持不稳的情况发生。
88.在放料过程中，随着试样检测件400对限位件513的推动，第一斜面515与限位面517相接触，外没有外力作用下，限位件513难以相对夹持板512移动，从而实现对夹持板512
的限位功能。
89.随着夹持组件510上升，位于夹持组件510上方的解锁件514对限位件513进行推动，使得第一斜面515与限位面517分离，从而解除对夹持板512的限位。通过对限位件513和夹持板512的表面形状进行相应加工，就能够实现限位的功能，不需要额外设置锁定结构，有利于减少零部件数量，简化产品的结构。
90.结合图5和图6所示，在上述实施例中，夹持组件510还包括：第二弹性件518，第二弹性件518设于固定板511，夹持组件510放置试样承载件180时，第二弹性件518用于推动试样承载件180与固定板511和/或夹持板512分离。
91.由于试样承载件180吸附了待检测液体，使得试样承载件180的表面可能具有一定的黏性，为了保证试样承载件180能够稳定地与夹持组件510分离，设置第二弹性件518对试样检测件400进行推动。
92.具体地，即使夹持板512和固定板511相互远离，由于试样承载件180可能吸附于固定板511或夹持板512，因此可能会出现试样承载件180无法与夹持组件510分离的问题。在试样承载件180将限位件513推动至第一位置时，第二弹性件518与试样承载件180接触，且试样承载件180将第二弹性件518推动至弹性形变状态，因此第二弹性件518具有将试样承载件180向远离限位件513方向进行推动的趋势，从而施加给试样承载件180一个力，确保试样承载件180能够稳定低与夹持组件510分离。
93.结合图5和图6所示，在上述实施例中，第二弹性件518设有弯折部5181，弯折部5181的开口侧背离试样承载件180。
94.通过将第二弹性件518的一部分设置为弯折部5181，当试样承载件180对第二弹性件518进行推动后，使得第二弹性件518具有较大地型变量，因此能够提高第二弹性件518对试样承载件180的推动效果。
95.在上述实施例中，固定板511设有第一导向面5111，夹持板512设有第二导向面5121，沿夹持板512的第二端至夹持板512的第一端，第一导向面5111和第二导向面5121的间距减小。
96.在固定板511和夹持板512的底部分别设置第一导向面5111和第二导向面5121，使得固定板511和夹持板512的底部间距较大。在取料过程中，试样承载件180能够稳定地伸入至固定板511和夹持板512之间。
97.具体地，第一导向面5111和第二导向面5121对试样承载件180起到导向作用，即使试样承载件180与夹持组件510没有对准，也可以在第一导向面5111和第二导向面5121的导向作用下稳定伸入固定板511和夹持板512之间，提高取料过程中的稳定性，从而可以提高液体检测装置的检测功能稳定性。
98.结合图3、图4和图8所示，在上述实施例中，驱动组件520包括：第一驱动件521、第二驱动件522和第三驱动件523，夹持组件510设于第一驱动件521，第一驱动件521用于带动夹持组件510沿第一方向往复移动；第一驱动件521设于第二驱动件522，第二驱动件522用于带动第一驱动件521沿第二方向往复移动；第三驱动件523设于箱体100，第二驱动件522用于带动第二驱动件522沿第三方向往复移动。
99.第一驱动件521可以带动夹持组件510沿第一方向移动。第二驱动件522可以驱动第一驱动件521移动，从而间接带动夹持组件510沿第二方向移动。第三驱动件523可以驱动
第二驱动件522移动，从而间接带动夹持组件510沿第三方向移动。
100.第一驱动件521、第二驱动件522和第三驱动件523的驱动方向不同，示例性地，第一方向为z轴方向，第二方向为y轴方向，第三方向为x轴方向。
101.通过第一驱动件521、第二驱动件522和第三驱动件523带动夹持组件510移动，能够提高夹持组件510的移动灵活性，便于夹持组件510带动试样承载件180移动至不同位置。
102.第一驱动件521可以为滚珠丝杠结构，滚珠丝杠的驱动源可以为电机加减速器的组合结构，也可以为电机加齿轮组的驱动结构。或者第一驱动件521为皮带驱动结构或链轮驱动结构，只要能够实现带动夹持组件510往复移动的结构均在本发明的保护范围内，不做具体限定。
103.第二驱动件522和第三驱动件523的结构与第一驱动件521同理。
104.第一驱动件521、第二驱动件522和第三驱动件523的结构可以相同或不同。
105.如图4所示，在上述实施例中，液体检测装置还包括：清洗机构600，设于箱体100，位于安装腔内，清洗机构600用于清洗盒体300。
106.液体检测装置可以对不同成分、不同种类的液体进行成分检测。在对上一部分液体样本进行检测之后，为了避免对下一份液体样本的成分产生影响，需要对盒体300的内部进行清理。
107.具体地，在完成上一份待检测液体的成分检测之后，将盒体300内的待检测液体排出，然后通过清洗机构600对盒体300内部进行清洗，从而清除上一份待检测液体的残留，降低两次检测的影响，有利于提高对液体成分的检测准确性。
108.结合图4和图8所示，在上述实施例中，盒体300包括：底座310和盖体320，盖体320转动连接于底座310，底座310设有测试腔，盖体320用于开启或关闭测试腔；清洗机构600包括：泵体组件610和翻转组件620，泵体组件610设于箱体100，用于将待检测液体抽入测试腔或抽出测试腔；盖体320与翻转组件620相连接，翻转组件620用于带动盖体320转动。
109.盖体320能够相对底座310转动，从而可以开启或关闭测试腔。在需要对待检测液体的成分进行检测时，需要保持盖体320处于开启状态。在需要对测试腔进行清洗时，控制盖体320处于关闭状态。
110.泵体组件610能够驱动待检测液体流入或流出检测腔。具体地，需要对待检测液体的成分进行检测时，泵体组件610将待检测液体抽入检测腔内，当检测完成后，泵体组件610将检测腔内的液体抽出检测腔。
111.在需要对测试腔进行清洗时，先通过翻转组件620控制盖体320翻转，使得盖体320关闭测试腔。泵体组件610将清水抽入至测试腔内，随着清水的抽入，清水能够对测试腔内壁的液体进行冲刷，从而实现清理的功能。在清理完成后，泵体组件610将污水抽出，翻转组件620控制盖体320翻转，使得盖体320开启测试腔，以供试样承载件180伸入盒体300内。
112.通过盖体320关闭测试腔，确保注入至测试腔内的清水不易溅出，从而保证箱体100内的洁净性，而且，在盖体320关闭测试腔时，盒体300内保持封闭状态，从而可以提高清水对盒体300内壁的冲刷效果。
113.结合图4、图8和图9所示，在上述实施例中，翻转组件620包括：拨片621和连杆组件622，驱动组件520用于驱动拨片621转动；连杆组件622与拨片621相连接，连杆组件622用于驱动盖体320转动。
114.驱动组件520不仅能够带动夹持组件510移动，驱动组件520还能够驱动拨片621转动，从而能够实现夹持机构500和清洗机构600的联动。
115.具体地，当驱动组件520带动夹持组件510朝向盒体300移动时，驱动组件520驱动拨片621转动，拨片621带动连杆组件622移动，连杆组件622带动盖体320开启清洗腔，确保试样承载件180可以稳定伸入盒体300内。当驱动组件520带动夹持组件510远离盒体300时，连杆组件622带动盖体320关闭测试腔，避免测试腔内的液体溅出。
116.通过夹持机构500与清洗机构600联动，因此不需要单独对清洗机构600设置驱动部件，能够简化产品的结构，减少零部件数量，因此可以减小液体检测装置的体积，提高使用者对液体检测装置的携带便利性。
117.结合图4、图9和图10所示，在上述实施例中，连杆组件622包括：第一转轴623、第一杆体624、第二杆体625、第三杆体626和第二转轴627，第一转轴623转动连接于箱体100，拨片621设于第一转轴623；第一杆体624的第一端设于第一转轴623；第二杆体625的第一端转动连接于第一杆体624的第二端；第三杆体626的第一端转动连接于第二杆体625的第二端；第二转轴627转动连接于箱体100，盖体320固定于第二转轴627，第三杆体626的第二端设于第二转轴627。
118.本实施例中记载了连杆组件622的一种设置形式，连杆组件622由三段连杆以及两根转轴组成，用于实现拨片621和盖体320之间的传动功能。在其它实施例中，连杆的数量或转轴的数量可以根据实际使用需求相应调整。
119.在上述实施例中，连杆组件622还包括：第三弹性件(图中未示出)，第三弹性件套设于第二转轴627，第三弹性件用于驱动盖体320关闭测试腔。
120.在盖体320处于开启状态时，第三弹性件处于弹性形变状态，第三弹性件具有推动盖体320关闭测试腔的趋势。当驱动组件520远离盒体300时，第三弹性件带动第二转轴627转动，使得第二转轴627带动盖体320关闭测试腔。通过在第二转轴627上设置第三弹性件带动盖体320翻转，确保盖体320能够稳定地关闭测试腔。
121.需要注意的是，第三弹性件积蓄的弹性势能是由驱动组件520提供的，因此不需要单独设置电驱动部件驱动盖体320关闭测试腔，有利于简化产品的结构。
122.结合图4和图12所示，在上述实施例中，盒体300还包括：防溢管330，防溢管330的第一端设于测试腔的底壁，防溢管330的第二端低于测试腔的开口。
123.向盒体300注入待检测液体的过程中，如果待检测液体过量注入，会发生液体溢出盒体300的情况发生。因此，为了避免液体溢出盒体300，在盒体300内安装防溢管330。
124.具体地，防溢管330的底部与测试腔的底壁连接，可以在测试腔的底壁设置出口。由于防溢管330的第二端低于测试腔的开口，随着测试腔内待检测液体的液位升高，待检测液体可以由防溢管330流出，而不易溢出盒体300，避免待检测液体污染液体检测装置内的情况发生，减少用户对液体检测装置内部的清理工作量。
125.测试腔底壁的出口可以与排液口120连通，或者在箱体100上单独设置与测试腔底壁上的出口连通的液体排放口。
126.在上述实施例中，清洗机构600还包括：液位检测件(图中未示出)，液位检测件设于盒体300，并位于测试腔内。
127.液位检测件可以对盒体300内的液位进行检测，液位检测件可以将实时检测到的
液体显示在箱体100外表面的显示器上，使得用户可以及时了解当前盒体300内的液位，方便用户进行操作。
128.也可以设置液位检测件检测到盒体300内的液位达到设定高度时发出报警，从而提醒使用者停止向盒体300内注入待检测液体，提高使用者对液体检测装置的食用安全性。
129.示例性地，液位检测件可以为液位传感器。
130.如图8所示，在上述实施例中，泵体组件610包括：第一泵体611和第二泵体612，第一泵体611用于将待检测液体抽入测试腔；第二泵体612用于将待检测液体抽出测试腔。
131.待检测液体泵入或泵出测试腔的功能是由不同的泵体实现的，在一个泵体损坏时，另一个泵体可以继续工作，降低对液体测试装置的功能使用影响。
132.结合图8和图11所示，在上述实施例中，箱体100包括：箱本体130和安装板140，安装板140设于箱本体130，安装板140将箱本体130分隔为第一安装腔和第二安装腔，治具200、夹持机构500和驱动机构位于第一安装腔内，泵体组件610位于第二安装腔内。
133.第一安装腔和第二安装腔内安装不同的部件，避免不同部件之间产生干涉或影响。例如，泵体组件610用于对待检测液体进行泵送，为了避免泵体组件610上的管路因泄漏待检测液体而对试样检测件400产生污染，将泵体组件610和治具200设置在不同腔室内。
134.在上述实施例中，治具200可拆卸地连接于箱本体130，以使治具200能够避让安装板140。
135.治具200可以拆装于箱本体130，从而便于对治具200进行维护和清理。
136.例如，长时间对治具200使用后，可以将治具200拆卸于箱本体130，然后将治具200取出于箱本体130，从而可以对治具200进行清理，避免治具200对试样承载件180造成污染。
137.或者，当使用不同型号的试样承载件180时，也可以将治具200拆卸于箱本体130，然后安装与试样承载件180相配套的治具200。将治具200设置可拆卸结构，提高了对液体检测装置的使用灵活性。
138.具体地，箱体100还包括：门体170，门体170转动连接于箱本体130，箱本体130上设置安装口，门体170用于开启或关闭安装口，治具200可以由安装口取出或放入。
139.结合图8和图11所示，在上述实施例中，安装板140转动连接于箱本体130，泵体组件610设于安装板140，安装板140能够朝向第一安装腔的一侧翻转。
140.第一安装腔内安装由治具200、夹持机构500和驱动机构，因此第一安装腔内的空间较大，而第二安装腔内仅安装泵体组件610，所以第二安装腔内的空间较小。对泵体组件610进行装配时，可以对安装板140进行翻转，使得安装板140带动泵体组件610翻转，当泵体组件610翻转值第二安装腔内时，使用者对泵体组件610的装配和维护更加便利。
141.在不需要对泵体组件610进行维护时，安装板140通过螺钉等结构锁定在箱本体130，避免泵体组件610发生晃动。
142.在实际应用中，为了提高使用便利性，安装口用于设置在第一安装腔。
143.如图13所示，在上述实施例中，箱体100还包括：承载板150，承载板150设于箱本体130，承载板150设有卡接孔151，治具200设有卡接部210，卡接部210能够插接至卡接孔151内。
144.承载板150上加工成型有卡接孔151，治具200上加工成型有卡接部210，当卡接部210插接至卡接孔151内时，治具200固定于承载板150。
145.治具200和承载板150通过卡接的方式进行固定，对治具200的拆装更加便利，而且，不需要额外使用螺钉等部件，能够减少零部件的使用量。当然，在其它实施例中，也可以通过螺钉或销钉进行锁定。
146.如图13所示，在上述实施例中，箱体100还包括：限位板160，限位板160设于承载板150，限位板160与治具200的顶部相接触，以限制治具200的底部于箱本体130分离。
147.限位板160能够对治具200起到限位作用，避免治具200因晃动而发生错位的问题，确保试样承载件180能够稳定地伸入或伸出治具200。
148.如图13所示，在上述实施例中，治具200的侧部设有凹槽220，凹槽220位于承载板150的一侧。
149.由于治具200和承载板150通过卡接的方式进行固定，在需要对治具200进行拆装时，使用者需要对治具200的侧部进行施力。通过在治具200的侧壁设置凹槽220，用户的手部可以卡入凹槽220内，使得用户的首手部不易与治具200相互滑动，提高对治具200的拆装便利性。
150.凹槽220贴近承载板150设置，用户对治具200施加较小地力就能够带动治具200的局部发生形变，从而可以带动卡接部210伸入或伸出卡接孔151。
151.当然，在其它实施例中，为了方便用户操作，也可以在治具200表面设置增大摩擦的凸起结构。
152.如图13所示，在上述实施例中，液体检测装置还包括：采集件700，采集件700设于箱体100，采集件700朝向治具200，采集件700用于采集试样检测件400的规格信息。
153.采集件700用于采集试样检测件400的规格信息，采集件700将采集到的规格信息显示在箱体100外表面的显示器，或者采集件700将采集到的规格信息通过无线传输的方式传输至用户终端。使用者在获取到规格信息之后，可以确定当前治具200上的试样检测件400的种类是否正确，从而有利于提高检测过程的准确性。
154.结合图13和图14所示，在上述实施例中，治具200设有多个插接槽230，试样承载件180可插入插接槽230内；插接槽230的开口处设有导向斜面240。
155.试样承载件180可以插接至插接槽230，插接槽230对试样承载件180起到承载和限位作用，确保试样承载件180不易发生晃动，从而可以提高夹持架构对试样承载件180的取放稳定性。
156.在本实施例中，治具200上设置两列插接槽230，在实际使用过程中，其中一侧插接槽230用于放置未使用的试样承载件180，当试样承载件180吸附待检测液体后，可以将使用后的试样承载件180放置在另一列插接槽230内，避免出现试样承载件180混乱的情况发生。当然，也可以将使用后的试样承载件180放置回原位。
157.插接槽230的开口处设置导向斜面240，导向斜面240对试样承载件180起到导向作用，确保试样承载件180可以稳定地伸入插接槽230。而且，通过设置导向斜面240，使得插接槽230开口处的宽度较大，而中部以及下方的宽度较小，这就使得试样承载件180可以插紧于插接槽230内，避免试样承载件180发生晃动。
158.如图7所示，在上述实施例中，液体检测装置还包括：位置检测组件800，位置检测组件800设于箱体100，位置检测组件800用于检测试样承载件180和夹持机构500的位置。
159.位置检测组件800包括多个位置传感器，位置传感器能够对治具200上的某一位置
是否放置由试样承载件180进行检测，以及位置传感器还能够夹持机构500是否移动到位进行检测，有利于提高各部件间的配合稳定性。
160.具体地，位置检测组件800包括六个位置传感器，其中，在夹持组件510下降至取料位置是，第一个位置传感器用于检测治具200上是否放置有试样承载件180。第二个位置传感器用于检测夹持组件510是否下降至夹取位置。当夹取组件上升之后，第三个位置传感器用于检测夹取组件上是否夹取有试样承载件180。第四个位置传感器用于检测夹持组件510是否上升至指定位置，当夹持组件510上升至指定位置后，驱动组件520带动夹取组件平移。第五个位置传感器用于检测解锁件514是否实现对锁定件的解锁。第六个位置传感器用于检测试样承载件180是否达到伸入至盒体300内的位置。六个位置传感器的安装位置不做具体限定，能够实现相应的检测功能即可。
161.在一种可能的实施例中，液体检测装置还包括：通信模块，通信模块能够与操作者的终端进行数据传输，液体检测装置对待检测液体的检测结果可以通过通信模块传输至操作者的终端。操作者还可以通过远程控制的方式对液体检测装置进行控制，使得本实施例提供的液体检测装置适用于操作者不便于去到现场进行操作的环境。
162.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。