1.本发明涉及风叶高度检测领域，具体涉及一种测试风叶高度的检具工装及其快速测试方法。
背景技术：
2.在风机领域，风机风叶的检测至关重要，风叶高度的精准度影响着风机的性能，若风叶高度没有达到所需的精准度，必然会影响风机性能。在检测过程中，一般采用人工直接测量，其虽然操作步骤简单，但是其由于没有工艺和工装保证，容易看错，且过于主观，高度品质完全取决于操作人员的责任心，不可控，例如用机械式的游标卡尺测大批量的产品，看错出错的几率非常高，由于其纯靠人工，不利于自动化，故生产效率低，导致大批量生产精确度低，不仅如此，由于生产效率纯粹依靠操作人员经验，操作人员不仅需要测量下高以及上高，还要兼顾校正，新手容易手忙脚乱。
3.市场上也不乏有通规和止规结合测试产品是否合格，但是对于风叶高度的测试，其结构显然不适用，导致只能用最传统的方式对风叶高度进行检测。
技术实现要素：
4.基于上述现有的传统检测方式纯粹依靠操作人员经验，导致生产效率低，生产精度低，虽然市场上不乏有通规和止规结合测试产品是否合格，但是对于风叶高度的测试，其结构显然不适用，导致只能用最传统的方式对风叶高度进行检测的问题，本发明提供一种测试风叶高度的检具工装及其快速测试方法，以使针对上述现有的传统检测方式纯粹依靠操作人员经验，导致生产效率低，生产精度低，虽然市场上不乏有通规和止规结合测试产品是否合格，但是对于风叶高度的测试，其结构显然不适用，导致只能用最传统的方式对风叶高度进行检测的技术问题提出如下技术方案：本发明提供一种测量风叶高度的检具工装，它包括底座、与风叶轴心配设的置测部，通规以及止规，所述通规开设检测槽，并与预设风叶高度匹配，所述通规与所述止规一体适配设置，用以检测公差范围，所述通规与所述底座固定连接。
5.进一步地，所述与风叶轴心配设的置测部为转轴，与风叶轴心配合安装。
6.进一步地，所述止规采用两个光电开关，各所述光电开关的输出端分别与适配的警示灯的输入端连接，所述通规的检测槽邻向部开设至少两个安置槽，用于安置光电开关。
7.进一步地，所述检测槽的底面与所述安置槽的底面处于不同高度，以此设置公差范围。
8.进一步地，所述检测槽的顶面与所述安置槽的顶面处于不同高度，以此设置公差范围。
9.进一步地，所述转轴的高度为风叶安装后，风叶的底部高度与所述检测槽底面处于同一水平面上。
10.进一步地，所述转轴的高度为风叶安装后，风叶的顶部高度与所述检测槽顶面处
于同一水平面上。
11.本发明提供一种测量风叶高度的检具工装的快速测试方法，它包括以下步骤：1）将风叶安装固定于所述置测部；2）将风叶高度正对所述通规的检测槽；3）若所述风叶总高度能通过所述通规的检测槽，为合格，所述风叶不做调整；4）若所述风叶总高通过所述通规的检测槽，但所述风叶（1）被检测槽下方卡住，则增大风叶下高；5）若所述风叶总高通过所述通规的检测槽，但所述风叶被所述检测槽的上方卡住，则减小风叶上高；6）若所述风叶总高度过小，所述光电开关激活警示灯，警示灯亮起，增大风叶总高；7）若所述风叶总高过小，所述风叶上高过小，所述光电开关激活警示灯，警示灯亮起，则增大风叶上高；8）若所述风叶总高过小，所述风叶下高过大，所述光电开光激活警示灯，警示灯亮起，则增大风叶下高。
12.进一步地，步骤4）中，所述警示灯为红灯。
13.进一步地，所述检测槽大小为预定的风叶总高，各所述光电开关的感应区之间的距离为容忍范围内的最小风叶总高。
14.本发明提供的一种测量风叶高度的检具工装及其快速测试方法的一目的在于使得产品工艺标准化及自动化程度更高。
15.本发明提供的一种测量风叶高度的检具工装及其快速测试方法的一目的在于使得流程更规范，工装检测不易出错，且更客观。
16.本发明提供的一种测量风叶高度的检具工装及其快速测试方法的另一目的在于使得标准化程度更高。
17.本发明提供的一种测量风叶高度的检具工装及其快速测试方法的另一目的在于提供现有工作效率。
18.本发明提供的一种测量风叶高度的检具工装及其快速测试方法的另一目的在于方便做自动化及流水线。
19.本发明提供的一种测量风叶高度的检具工装及其快速测试方法的另一目的在于大幅度降低人工成本。
20.本发明提供的一种测量风叶高度的检具工装及其快速测试方法的另一目的在于使得生产精度大大提高。
21.本发明提供的一种测试风叶高度的检具工装及其快速测试方法的另一目的在于使得流程更简单。
22.本发明提供的一种测量风叶高度的检具工装及其快速测试方法的另一目的在于有效弥补现有流程的问题，即叶片材料多为铝材或不锈钢材，校正角度不大，正常操作不会影响寿命。另外其实多次循环是不存在的，钢尺检测完校正同样需要再一次检测。
附图说明
23.图1是本发明的实施例的结构示意图；图2是本发明的实施例的合格风叶高度检测流程示意图；图3是本发明的实施例的风叶检测高度示意图。
24.图中：风叶-1，通规-2，止规-3，光电开关-31，置测部-4，转轴-41，底座-5，检测槽-6。
具体实施方式
25.下面结合图1-图3和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
26.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、
ꢀ“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
28.本发明提供一种测量风叶1高度的检具工装，它包括底座5、与风叶1轴心配设的置测部4，通规2以及止规3，所述通规2开设检测槽6，并与预设风叶1高度匹配，所述通规2与所述止规3一体适配设置，用以检测公差范围，所述通规2与所述底座5固定连接。此外，置测部4是指安装固定待检测风叶1处。值得一提的是，所述底座5与所述通规2的连接方式为焊接，包括但不限于焊接，例如胶水、激光焊接等。所述检测槽6的尺寸符合预定风叶1总高，便于检测风叶1高度。
29.进一步地，所述与风叶1轴心配设的置测部4为转轴41，与风叶1轴心配合安装。所述与风叶1轴心配设的置测部4为转轴41的设置，便于测试全部风叶1的高度是否合格。值得一提的是，所述转轴41与所述底座5的连接方式为通过轴承连接，其连接方式包括但不限于轴承连接，例如所述底座5固定连接轴件，所述轴件安装轴承，所述转轴41套设于轴承内。所述风叶1轴心套接于所述转轴41。
30.进一步地，所述止规3采用两个光电开关31，各所述光电开关31的输出端分别与适配的警示灯的输入端连接，所述通规2的检测槽6邻向部开设至少两个安置槽，用于安置光电开关31。具体地，所述止规3采用两个光电开关31，所述光电开关31为市场上常用的光电开关31，各所述光电开关31的输出端分别与适配的警示灯的输入端通过线路连接，即两个光电开关31各配置一个警示灯，本发明的一优选实施例为红色，包括但不限于红色。所述光电开关31与所述警示灯通过线路的连接方式，即排线布局为一般的排线布局方式。值得一提的是，两个所述光电开关31的距离为实质意义上的止规3，本发明为通止规3一体。
31.进一步地，所述检测槽6的底面与所述安置槽的底面处于不同高度，以此设置公差范围。
32.进一步地，所述检测槽6的顶面与所述安置槽的顶面处于不同高度，以此设置公差
范围。
33.进一步地，所述转轴41的高度为风叶1安装后，风叶1的底部高度与所述检测槽6底面处于同一水平面上，便于设置转轴41高度。
34.进一步地，所述转轴41的高度为风叶1安装后，风叶1的顶部高度与所述检测槽6顶面处于同一水平面上，便于设置转轴41高度。
35.本发明提供一种测量风叶1高度的检具工装的快速测试方法，它包括以下步骤：1）将风叶1安装固定于所述置测部4；2）将风叶1高度正对所述通规2的检测槽6；3）若所述风叶1总高度能通过所述通规2的检测槽6为合格，所述风叶1不做调整；4）若所述风叶1总高通过所述通规2的检测槽6，但所述风叶1被检测槽6下方卡住，则增大风叶1下高；5）若所述风叶1总高通过所述通规2的检测槽6，但所述风叶1被所述检测槽6的上方卡住，则减小风叶1上高；6）若所述风叶1总高度过小，所述光电开关31激活，警示灯亮起，增大风叶1总高；7）若所述风叶1总高过小，所述风叶1上高过小，所述光电开关31激活警示灯，警示灯亮起，则增大风叶1上高；8）若所述风叶1总高过小，所述风叶1下高过大，所述光电开光激活警示灯，警示灯亮起，则增大风叶1下高。
36.进一步地，步骤4）中，所述警示灯为红灯。
37.进一步地，所述检测槽6大小为预定的风叶1总高，各所述光电开关31之间的距离为容忍范围内的最小风叶1总高。
38.具体操作步骤为：将风叶1放置在转轴41上，转动风叶1，所述风叶1能够通过检测槽6，两个光电开关31感应区能够感应风叶1的存在，表示该风叶1通过检测为合格产品；超过上公差的风叶1无法通过通规2的检测槽6，表示不合格；小于下公差的风叶1能够通过通规2，但是光电开关31的感应区无法感应到风叶1的存在，光电开关31连接的警示灯激活点亮，表示不合格。
39.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明 的实施例只作为举例而并不限制本发明 。本发明 的目的已经完整并有效地实现。本发明 的功能及结构原理已在实施例中展示和说明所述原理的情况下，本发明 的实施方式可以有任何的变形或修改。
40.由此可以看到本发明 目的可被充分有效完成。用于解释本发明 功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，在没有背离这些原理的情况下可以进行改变。因此，本发明 包括涵盖在附属权利要求范围和精神之内的所有修改。