一种电抗器集气测试系统的制作方法

1.本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种电抗器集气测试系统。


背景技术：

2.1000kv电抗器在运行过程中，由于套管或与其连接的引线出现问题导致局部放电或过热现象从而产生气体。互感器升高座上部盖板与套管瓷套之间存在一个环形间隙，该气体沿套管瓷套外限上浮，极易在此间隙大量聚集，而无法经盖板跑气槽通过与之相连的联管及时进入气体继电器，使气体继电器报警延迟，从而导致事故发生的概率大大增加。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提出一种电抗器集气测试系统，在原电抗器上通过更换一系列简易零部件实现安全、有效、快捷地测量出气体的聚集量，为后续的结构改进提供了理论依据，有效的避免了事故的发生。
4.本发明提供了一种电抗器集气测试系统，包括：
5.进气方向盖板，设置于电抗器高压侧可卸式引线升高座的人孔法兰盘上，所述进气方向盖板上安装有φ100球阀；
6.套管替换件，用于替换电抗器原高压套管，所述套管替换件上依次安装有第一φ50球阀、第一过渡法兰、第二联管、螺杆以及带塞子盖板；
7.在电抗器的高压互感器升高座的上部盖板跑气用管接头与主联管之间依次设置第一联管、第二过渡法兰、第二φ50球阀及三通联管；
8.其中，在所述φ100球阀处安装有充气装置，所述第一联管与油箱盖上的φ80主联管相连，所述φ80主联管连接电抗器的气体继电器。
9.可选地，所述螺杆的数量为两个。
10.可选地，测试时通过油箱底部的滤油机向油箱内部补油。
11.可选地，还包括储油柜和冷却装置，所述储油柜和所述冷却装置通过阀门与所述油箱相连。
12.可选地，所述第一联管和所述第二联管均为透明软管。
13.可选地，所述第一联管的长度为1580mm，所述第二联管的长度为1000mm。
14.可选地，所述螺杆的长度为1050mm。
15.本发明的电抗器集气测试系统通过试验用零部件替换原位置零部件进行试验，试验时向电抗器本体注入定量气体，待气体上浮状态稳定后，测量高压互感器上方软管与气体继电器存气量与注气量进行比对并记录到达稳定状态所需时间，为后续结构改进与运行维护提供数据参考。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的结构示意图；
18.图2为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第一联管的结构示意图；
19.图3为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第一联管的a向视图；
20.图4为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第一联管的b向视图；
21.图5为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第二联管的结构示意图；
22.图6为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第二联管的a向视图；
23.图7为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的三通联管的结构示意图；
24.图8为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的三通联管的a向视图；
25.图9为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的三通联管的b向视图；
26.图10为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的带塞子盖板的结构示意图；
27.图11为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的带塞子盖板的a-a向视图；
28.图12为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第一过渡法兰的结构示意图；
29.图13为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第一过渡法兰的a向视图；
30.图14为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第一过渡法兰的b向视图；
31.图15为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第二过渡法兰的结构示意图；
32.图16为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第二过渡法兰的a向视图；
33.图17为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的第二过渡法兰的b向视图；
34.图18为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的螺杆的结构示意图；
35.图19为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的套管替换件的结构示意图；
36.图20为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的套管替换件的a向视图；
37.图21为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的进气方向盖板的结构示意图；
38.图22为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的进气方向盖板的a向视图。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一：
41.本发明实施例提供了一种电抗器集气测试系统，图1为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统的结构示意图；图2-图22分别为根据本发明实施例的一种电抗器集气测试系统中第一联管、第二联管、三通联管、带塞子盖板、第一过渡法兰、第二过渡法兰、螺杆、套管替换件及进气方向盖板的结构示意图。
42.如图1-22所示，本发明实施例提供了一种电抗器集气测试系统，包括：进气方向盖板1，设置于电抗器高压侧可卸式引线升高座的人孔法兰盘上，所述进气方向盖板1上安装有φ100球阀2；
43.套管替换件3，用于替换电抗器原高压套管，所述套管替换件3上依次安装有第一φ50球阀4、第一过渡法兰5、第二联管6、螺杆7以及带塞子盖板8；
44.在电抗器的高压互感器升高座的上部盖板跑气用管接头与主联管之间依次设置第一联管9、第二过渡法兰10、第二φ50球阀11及三通联管12；
45.其中，在所述φ100球阀2处安装有充气装置，所述第一联管9与油箱盖上的φ80主联管相连，所述φ80主联管连接电抗器的气体继电器13。
46.可选地，本发明实施例的电抗器集气测试系统中所述螺杆7的数量为两个。
47.可选地，本发明实施例的电抗器集气测试系统测试时通过油箱底部的滤油机向油箱内部补油。
48.可选地，本发明实施例的电抗器集气测试系统中还包括储油柜和冷却装置，所述储油柜和所述冷却装置通过阀门与所述油箱相连。
49.本发明首先拆除高压侧可卸式引线升高座人孔管接头盖板替换为图21和图22的进气方向盖板1，并在此盖板上安装φ100球阀2用于注气；拆除高压套管并在原位置安装图19和图20的套管替换件3，并参照图1按顺序依次安装第一φ50球阀4、图12-14的第一过渡法兰5、图5和图6的第二联管6、图18的螺杆7以及图10和图11的带塞子盖板8；拆除高压互感器升高座上部盖板跑气用管接头到φ80主联管之间的φ50联管、波纹管、φ50球阀及管接头并参照图1依次安装图2-4的第一联管9、图15-17的第二过渡法兰10、第二φ50球阀11及图7-9的三通联管12；在图21和图22进气方向盖板1的φ100球阀2处安装充气装置；之后打开冷却装置、储油柜与油箱连接阀门，并从箱底通过滤油机真空补油，补油至储油柜5刻度；补油结束后，对所有放气塞进行排气后，记录此时图5和图6的第二联管6中油面位置。
50.本发明实施例的电抗器集气测试系统通过将进气方向盖板、套管替换件、透明软管、球阀等试验用零部件替换原位置零部件进行试验，试验时向电抗器本体注入定量气体，待气体上浮状态稳定后，测量高压互感器上方软管与气体继电器存气量与注气量进行比对并记录到达稳定状态所需时间，为后续结构改进与运行维护提供数据参考。
51.实施例二：
52.本发明实施例提供了一种如图1-22所示，本发明实施例提供了一种电抗器集气测试系统，包括：进气方向盖板1，设置于电抗器高压侧可卸式引线升高座的人孔法兰盘上，所述进气方向盖板1上安装有φ100球阀2；
53.套管替换件3，用于替换电抗器原高压套管，所述套管替换件3上依次安装有第一φ50球阀4、第一过渡法兰5、第二联管6、螺杆7以及带塞子盖板8；
54.在电抗器的高压互感器升高座的上部盖板跑气用管接头与主联管之间依次设置第一联管9、第二过渡法兰10、第二φ50球阀11及三通联管12；
55.其中，在所述φ100球阀2处安装有充气装置，所述第一联管9与油箱盖上的φ80主联管相连，所述φ80主联管连接电抗器的气体继电器13。
56.可选地，本发明实施例的电抗器集气测试系统中所述螺杆7的数量为两个。
57.可选地，本发明实施例的电抗器集气测试系统测试时通过油箱底部的滤油机向油箱内部补油。
58.可选地，本发明实施例的电抗器集气测试系统中还包括储油柜和冷却装置，所述储油柜和所述冷却装置通过阀门与所述油箱相连。
59.可选地，本发明实施例的电抗器集气测试系统中所述第一联管9和所述第二联管6均为透明软管。
60.可选地，本发明实施例的电抗器集气测试系统中所述第一联管9的长度为1580mm，所述第二联管6的长度为1000mm。
61.可选地，本发明实施例的电抗器集气测试系统中所述螺杆7的长度为1050mm。
62.具体的，试验前准备措施包括：
63.本发明首先拆除高压侧可卸式引线升高座人孔管接头盖板替换为图21和图22的进气方向盖板1，并在此盖板上安装φ100球阀2用于注气；拆除高压套管并在原位置安装图19和图20的套管替换件3，并参照图1按顺序依次安装第一φ50球阀4、图12-14的第一过渡法兰5、图5和图6的第二联管6、图18的螺杆7以及图10和图11的带塞子盖板8；拆除高压互感器升高座上部盖板跑气用管接头到φ80主联管之间的φ50联管、波纹管、φ50球阀及管接头并参照图1依次安装图2-4的第一联管9、图15-17的第二过渡法兰10、第二φ50球阀11及图7-9的三通联管12；在图21和图22进气方向盖板1的φ100球阀2处安装充气装置；之后打开冷却装置、储油柜与油箱连接阀门，并从箱底通过滤油机真空补油，补油至储油柜5刻度；补油结束后，对所有放气塞进行排气后，记录此时图5和图6的第二联管6中油面位置。
64.具体试验实施过程：
65.关闭第二φ50球阀11，打开第一φ50球阀4，依次打开φ100球阀1和充气装置对高压侧可卸式引线充入定量气体a毫升并开始计时，待第二联管6中油面稳定后记录此时位置，并计算出收集的气体量b毫升；
66.将试验装置恢复到试验前初始状态进行后续二次试验；
67.打开第二φ50球阀11，关闭第一φ50球阀4，依次打开φ100球阀和充气装置对高压侧可卸式引线充入定量气体a毫升并开始计时，测量气体继电器收集的气体c毫升；
68.4.打开第一φ50球阀4，测量第二联管6中收集的气体量d毫升。
69.具体试验后数据处理：
70.将收集的气体量b与实际注气量a进行比对，a-b等于高压升高座壁、互感器芯子、联管内壁附着的少量气泡以及油中溶解气体之和，并计算出该差值与注气量值的比值进而得出一次试验误差系数等于(a-b)/a；
71.将气体继电器13收集的气体量c与第二联管收集的气体量d之和c+d与实际注气量
a进行比对，a-(c+d)等于高压升高座壁、互感器芯子、联管内壁附着的少量气泡以及油中溶解气体之和，并计算出该差值与注气量值的比值进而得出二次试验误差系数等于[a-(c+d)]/a；
[0072]
第二联管6中收集的气体量d为该台电抗器高压互感器升高座上部盖板与高压套管瓷套间的窝气量。
[0073]
本发明实施例的电抗器集气测试系统通过试验用零部件替换原位置零部件进行试验，试验时向电抗器本体注入定量气体，待气体上浮状态稳定后，测量高压互感器上方软管与气体继电器存气量与注气量进行比对并记录到达稳定状态所需时间，为后续结构改进与运行维护提供数据参考。
[0074]
请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。