一种特高压油浸设备安全取油样系统、变压器及电抗器的制作方法

1.本发明属于变压器和电抗器技术领域，尤其涉及一种特高压油浸设备安全取油样系统、变压器及电抗器。


背景技术：

2.特高压变压器、电抗器是大型骨干电网系统运行中的主要设备，广泛应用于发电厂和输电线路中，特高压站的运行维护是变电站日常工作的最重要组成部分，在变电站设备维护中，特高压运维人员的安全尤其重要。变压器及电抗器在运行的过程中会产生气体等杂质，取油样分析是为了检测变压器内部的气体成份，从而达到分析变压器、电抗器内部故障的目的。取油样的过程又分为两种，一种是在变压器、电抗器检修的状态下进行，另外一种是在非检修的状态下进行。在非检修的状态下进行取油样分析，即在特高压设备带电的情况下，接近设备，操作阀门并取油样存在很大的安全隐患。综上所述，为了确保设备现场维护人员的取样过程安全可控，降低特高压现场作业的风险，需要改进原始的设备取油样装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提出一种特高压油浸设备安全取油样系统、变压器及电抗器的技术方案，以解决上述技术问题。
4.本发明第一方面公开了一种特高压油浸设备安全取油样系统，所述系统的一端安装于设备箱壁上，另一端引出至现场维护人员方便操作的安全区域，具体包括：
5.所述系统的两端通过阀门及管路连接，两端分别放置阀门和放油嘴。
6.在一些实施例中，所述系统具体包括：第一阀门、第一放油嘴、不锈钢管路、第二阀门和第二放油嘴；所述第一阀门设置在设备箱壁端，与所述第一放油嘴连接，所述第二阀门设置在安全区域端，与所述第二放油嘴连接，所述第一阀门与所述第二阀门通过所述不锈钢管路连接。
7.在一些实施例中，所述系统还包括：油样阀门；所述油样阀门固定在设备箱壁合适高度上，所述油样阀门与所述第一阀门和第二阀门连接。
8.在一些实施例中，所述系统还包括：三通管；所述油样阀门通过所述三通管与所述第一阀门和第二阀门连接。
9.在一些实施例中，所述三通管的水平出口分别连接所述油样阀门和第一阀门；所述三通管的竖直出口连接不锈钢管路引出至安全区域依次连接所述阀门及放油嘴。
10.在一些实施例中，所述系统还包括：管路支撑；所述管路支撑支撑所述不锈钢管路。
11.在一些实施例中，设备正常运行时，所述油样阀门处于常开状态，所述第一阀门和第二阀门处于常闭状态。
12.在一些实施例中，当需要在设备检修状态下取油样时，依次打开第一阀门及第一
放油嘴；当需要在设备非检修状态下取油样时，依次打开第二阀门及第二放油嘴。
13.本发明第二方面公开了一种变压器,包括第一方面任一项所述的系统。
14.本发明第三方面公开了一种电抗器,包括第一方面任一项所述的系统。
15.可见，本发明提出的方案，实现设备检修状态下，设备维护人员在箱壁放油嘴处取油样，可放少量的变压器油就能够取到合格油样；设备非检修状态下，设备带高压电，维护人员在安全区域远距离去油样，确保人身安全。在整个特高压油浸设备运行维护过程中，本特高压油浸设备安全取油样系统可以将两种取油样方案交替使用，规避各自缺陷，达到最优的维护目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为根据本发明实施例的一种高压油浸设备安全取油样系统安装示意图。
18.图中，1—油样阀门，2—三通管，3—第一阀门，4—第一放油嘴，5—不锈钢管路，6—第二阀门，7—第二放油嘴，8—管路支撑。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：
21.本发明公开了一种特高压油浸设备安全取油样系统，具体如图1所示，所述系统的一端安装于设备箱壁上，另一端引出至现场维护人员方便操作的安全区域，具体包括：
22.所述系统的两端通过阀门及管路连接，两端分别放置阀门和放油嘴。
23.在一些实施例中，所述系统具体包括：第一阀门3、第一放油嘴4、不锈钢管路5、第二阀门6和第二放油嘴7；所述第一阀门3设置在设备箱壁端，与所述第一放油嘴4连接，所述第二阀门6设置在安全区域端，与所述第二放油嘴7连接，所述第一阀门3与所述第二阀门6通过所述不锈钢管路5连接。
24.在一些实施例中，所述系统还包括：油样阀门1；所述油样阀门1固定在设备箱壁合适高度上，所述油样阀门1与所述第一阀门3和第二阀门6 连接。
25.在一些实施例中，所述系统还包括：三通管2；所述油样阀门1通过所述三通管2与所述第一阀门3和第二阀门6连接。
26.在一些实施例中，所述三通管2的水平出口分别连接所述油样阀门1 和第一阀门3；所述三通管2的竖直出口连接不锈钢管路5引出至安全区域依次连接所述阀门6及放油嘴7。
27.在一些实施例中，所述系统还包括：管路支撑8；所述管路支撑8支撑所述不锈钢管
路5，防止管道因设备震动引起的移位。
28.在一些实施例中，设备正常运行时，所述油样阀门1处于常开状态，所述第一阀门3和第二阀门6处于常闭状态。
29.在一些实施例中，当需要在设备检修状态下取油样时，依次打开第一阀门3及第一放油嘴4；当需要在设备非检修状态下取油样时，依次打开第二阀门6及第二放油嘴7。
30.此特高压油浸设备取油样系统，结构简单，安装操作方便，实现了两种不同状态下现场维护人员安全取油样的要求，为特高压油浸设备长期稳定运行及特高压现场运维人员的安全提供了可靠的保障，降低了特高压现场取油样作业的风险。
31.本发明第二方面公开了一种变压器,包括第一方面任一项所述的系统。
32.本发明第三方面公开了一种电抗器,包括第一方面任一项所述的系统。
33.综上，本发明各个方面的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
34.本发明提供了一种特高压油浸设备安全取油样系统，实现设备检修状态下，设备维护人员在箱壁放油嘴处取油样，可放少量的变压器油就能够取到合格油样；设备非检修状态下，设备带高压电，维护人员在安全区域远距离去油样，确保人身安全。在整个特高压油浸设备运行维护过程中，本特高压油浸设备安全取油样系统可以将两种取油样方案交替使用，规避各自缺陷，达到最优的维护目的。
35.请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。