一种瓦楞纸板生产监控方法、系统、存储介质及智能终端与流程

1.本技术涉及瓦楞纸板加工的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产监控方法、系统、存储介质及智能终端。


背景技术：

2.瓦楞纸板是由挂面纸和波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。
3.现有技术中，瓦楞生产线主要包括模压区、刷胶区、粘贴复合区和若干个导向辊；模压区包括一对水平设置的模压辊，平整的瓦楞纸穿过两模压辊之间后，可被辊压成型形成具有波浪形结构的芯纸夹层。刷胶区包括胶槽和刷胶辊，刷胶辊转动并将粘附在表面的胶水刷在芯纸夹层的下表面。粘贴复合区包括箱板纸卷和一对压合辊，箱板纸卷上绕卷有箱板纸，下表面刷有胶水的芯纸夹层穿入一对压合辊之间，同时，箱板纸从箱板纸卷上展开并穿入压合辊之间，压合辊将箱板纸和芯纸夹层压合在一起，在胶水粘附的作用下，箱板纸和芯纸夹层牢固地复合粘贴在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于环境因素以及设备的原因容易造成瓦楞纸板翘曲的现象发生，而现有技术中往往通过人为判断，然后多次重复尝试来进行调整，调整效率低，劳动成本高，尚有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了改善有技术中往往通过人为判断，然后多次重复尝试来进行调整，调整效率低，劳动成本高的问题，本技术提供一种瓦楞纸板生产监控方法、系统、存储介质及智能终端。
6.第一方面，本技术提供一种瓦楞纸板生产监控方法，采用如下的技术方案：一种瓦楞纸板生产监控方法，包括：获取初次测试参数信息和初次翘曲程度信息；根据所预设的方向数据库中所存储的调整方向和初次测试参数信息以及初次翘曲程度信息进行匹配分析以确定初次测试参数信息以及初次翘曲程度信息所对应的调整方向，将其定义为初次调整方向信息；任意选取初次测试参数信息中的一种参数按照初次调整方向信息进行任意调整；获取二次测试参数信息和二次翘曲程度信息；判断二次翘曲程度信息是否为所预设的平整信息；若二次翘曲程度信息为平整信息，则将二次测试参数信息输出并记录为平整参数信息；若二次翘曲程度信息不为平整信息，则根据平整信息、初次翘曲程度信息和二次
翘曲程度信息计算出接近程度信息；根据初次测试参数信息、二次测试参数信息以及接近程度信息计算出预计调整参数信息；根据所预设的范围数据库中所存储的参数范围与预计调整参数信息进行匹配分析以确定预计调整参数信息所对应的参数范围，将该参数范围定义为合理参数范围信息；判断预计调整参数信息是否超出参数范围信息；若没有超出，则将对应的参数按照预计调整参数信息进行调整并继续判断是否为平整信息；若超出，则将对应参数按照参数范围信息的临界值进行调整并将另外一种参数并按照初次调整方向信息进行任意调整，然后继续判断是否为平整信息。
7.通过采用上述技术方案，通过不断接近需求的参数信息来调整参数信息，使得最后加工完成的瓦楞纸板处于平整状态所需要测试的次数相对减少，提高了平整试验的效率，这时的参数信息具有一定的参考价值，为下一次进行加工提供了参数信息，且该过程完全由机械进行操作，无需人为判断，节约了大量劳动力，提高了试验测试效率。
8.可选的，初次翘曲程度信息和二次翘曲程度信息、平整信息均统称为翘曲程度信息，翘曲程度信息的测量方法包括：获取滑辊沿瓦楞纸板的传送方向上移动时的纵向角度曲线信息和垂直瓦楞纸板的传送方向上移动时的横向角度曲线信息，其中纵向角度曲线信息包括了滑辊在瓦楞纸板上的纵向位置信息和滑辊的支撑杆与竖直方向之间的夹角信息，横向角度曲线信息包括了滑辊在瓦楞纸板上的横向位置信息和滑辊的支撑杆与竖直方向之间的夹角信息；根据纵向角度曲线信息分析出曲线中的最高点和最低点，将最高点定义为纵向最大高度信息，将最低点定义为纵向最小高度信息；根据横向角度曲线信息分析出曲线中的最高点和最低点，将最高点定义为横向最大高度信息，将最低点定义为横向最小高度信息；根据纵向最大高度信息和纵向最小高度信息计算出纵向差值信息；根据横向最大高度信息和横向最小高度信息计算出横向差值信息；判断纵向差值信息和横向差值信息是否均为0；若是，则输出平整信息；若否，则将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息。
9.通过采用上述技术方案，通过滑辊沿着上下表面进行滑动从而根据滑辊的上抬角度对翘曲程度进行测量，使得整个翘曲的测试过程较为简单且直观，提高了翘曲程度信息获取的便捷性和高效性。
10.可选的，若存在翘曲程度信息，任意选取初次测试参数信息中的一种参数按照初次调整方向信息进行任意调整的方法包括：获取纵向最大高度信息或者横向最大高度信息中不为0的信息所对应的相对位置信息；根据所预设的翘曲类型数据库中所存储的翘曲类型和相对位置信息以进行匹配分析以确定相对位置信息所对应的翘曲类型，将该翘曲类型定义为翘曲类型信息；根据所预设的影响数据库中所存储的影响参数与翘曲类型信息进行匹配分析以
确定翘曲类型信息所对应的影响参数，将该影响参数定义为影响参数信息；任意选取影响参数信息中的一种参数按照初次调整方向信息进行任意调整。
11.通过采用上述技术方案，根据最大点的位置不同来确定翘曲的类型，从而根据翘曲类型来分析对应的影响因素，从而只需要调整对应影响因素所对应的参数即可，使得参数调整并不是盲目的调整，提高了参数调整测试试验的高效性。
12.可选的，若纵向差值信息和横向差值信息不均为0，则将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息的方法包括：判断翘曲类型信息是否为横向下弯曲或者纵向下弯曲；若是横向下弯曲或者纵向下弯曲，则根据相对位置信息和所预设的间隔距离信息计算出相邻位置，将两侧的相邻位置定义为第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息；判断第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息是否均为纵向最小高度信息或者横向最小高度信息；若均是，则输出为褶皱信息；若至少有一个不是，则将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息；若不是横向下弯曲或者纵向下弯曲，则判断第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息是否均为纵向最大高度信息或者横向最大高度信息；若均是，则输出为破损信息；若至少有一个不是，则将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息。
13.通过采用上述技术方案，虽然纵向差值信息和横向差值信息不均为0，但是也有可能是因为存在破损或者褶皱引起本因平整的瓦楞纸板上测量出不为0的数据，通过相邻位置的高度信息进行分析以检测褶皱和破损，使得机器可以排除褶皱和破损的干扰，提高了测量数据的准确性。
14.可选的，若纵向差值信息和横向差值信息均为0，则输出平整信息的方法包括：获取沿瓦楞纸板的周向移动的感应辊的阻尼信息，其中感应辊在沿竖直方向上下振动，其中阻尼信息包括上阻尼信息和下阻尼信息；判断上阻尼信息和下阻尼信息是否存在；若至少一个存在，则输出纸板错位信息；若均不存在，则输出平整信息。
15.通过采用上述技术方案，在周向位置设置上下振动的感应辊从而判断瓦楞芯纸和原纸是否完全贴合，防止有错位的情况发生而误判为纸张平整的结果，提高了测试结果的准确性。
16.可选的，若上阻尼信息和下阻尼信息至少一个存在，则输出纸板错位信息的方法包括：判断上阻尼信息是否存在；若存在，则获取上阻尼信息所对应的上滑辊感应范围信息；根据所预设的区域数据库中所存储的伸出边线和上滑辊感应范围信息进行匹配分析以确定上滑辊感应范围信息进所对应的伸出边线，将该伸出边线定义为上伸出边线信
息；根据所预设的空缺位置数据库中所存储的空缺边角和上伸出边线信息进行匹配分析以确定上伸出边线信息所对应的空缺边角，将其定义为上空缺边角信息；获取所预设的位于上空缺边角信息的测试点的感应距离，将其定义为上感应距离信息；获取其余几个边角处测试点的感应距离，将其定义为上核准感应距离信息；判断上感应距离信息是否和上核准感应距离信息一致；若一致，则输出所预设的上多余面纸信息；若不一致，则输出纸板错位信息；若不存在，则获取下阻尼信息所对应的下滑辊感应范围信息；根据所预设的区域数据库中所存储的伸出边线和下滑辊感应范围信息进行匹配分析以确定下滑辊感应范围信息进所对应的伸出边线，将该伸出边线定义为下伸出边线信息；根据所预设的空缺位置数据库中所存储的空缺边角和下伸出边线信息进行匹配分析以确定下伸出边线信息所对应的空缺边角，将其定义为下空缺边角信息；获取所预设的位于空缺边角信息的测试点的感应距离，将其定义为下感应距离信息；获取其余几个边角处测试点的感应距离，将其定义为下核准感应距离信息；判断下感应距离信息是否和下核准感应距离信息一致；若一致，则输出所预设的下多余面纸信息；若不一致，则输出纸板错位信息。
17.通过采用上述技术方案，通过在伸出部分所对应的其它区域位置测试是否不存在同一层的面纸从而确定是否为错位的情况，还是说由于失误该段面纸多出来的情况，提高了纸板错位信息的准确性。
18.可选的，还包括翘曲程度信息的数值的校正方法，该方法包括：根据所预设的放置数据库中所存储的放板方向和翘曲类型信息进行匹配分析以确定翘曲类型信息所对应的放板方向，将其定义为放板方向信息并向放板装置发送放板方向信息；于放板装置按照放板方向信息进行操作后，获取滑辊沿水平方向上移动时的水平角度曲线信息；判断纵向差值信息是否为0；若是，则根据水平角度曲线信息和横向角度曲线信息计算出差值曲线，将其定义为水平重力影响信息，并将水平重力影响信息对当下一次测量出纵向差值信息为0时横向角度曲线信息进行修正；若否，则根据水平角度曲线信息和纵向角度曲线信息计算出差值曲线，将其定义为竖直重力影响信息，并将竖直重力影响信息对当下一次测量出纵向差值信息不为0时横向角度曲线信息进行修正。
19.通过采用上述技术方案，通过将纸板竖直放置后将纸板延伸开来，使得纸板的延伸不易受到重力的干扰，从而和实际数据进行分析得到重力影响，在后续测试试验中可以
根据该差值曲线来抵消重力影响，提高了翘曲程度信息测量的准确性。
20.第二方面，本技术提供一种瓦楞纸板生产监控系统，采用如下的技术方案：一种瓦楞纸板生产监控系统，包括：信息获取模块，用于获取初次测试参数信息；处理模块，与信息获取模块和判断模块相连，用于信息的存储和处理；测量模块，与处理模块相连，用于获取初次翘曲程度信息；处理模块根据所预设的方向数据库中所存储的调整方向和初次测试参数信息以及初次翘曲程度信息进行匹配分析以确定初次测试参数信息以及初次翘曲程度信息所对应的调整方向，将其定义为初次调整方向信息；处理模块任意选取初次测试参数信息中的一种参数按照初次调整方向信息进行任意调整；信息获取模块获取二次测试参数信息；测量模块获取二次翘曲程度信息；判断模块，用于判断二次翘曲程度信息是否为所预设的平整信息；若判断模块判断出二次翘曲程度信息为平整信息，则处理模块将二次测试参数信息输出并记录为平整参数信息；若判断模块判断出二次翘曲程度信息不为平整信息，则处理模块根据平整信息、初次翘曲程度信息和二次翘曲程度信息计算出接近程度信息；处理模块根据初次测试参数信息、二次测试参数信息以及接近程度信息计算出预计调整参数信息；处理模块根据所预设的范围数据库中所存储的参数范围与预计调整参数信息进行匹配分析以确定预计调整参数信息所对应的参数范围，将该参数范围定义为合理参数范围信息；判断模块判断预计调整参数信息是否超出参数范围信息；若判断模块判断出没有超出，则处理模块将对应的参数按照预计调整参数信息进行调整并继续判断是否为平整信息；若判断模块判断出超出，则处理模块将对应参数按照参数范围信息的临界值进行调整并将另外一种参数并按照初次调整方向信息进行任意调整，然后继续判断是否为平整信息。
21.通过采用上述技术方案，通过不断接近需求的参数信息来调整参数信息，使得最后加工完成的瓦楞纸板处于平整状态所需要测试的次数相对减少，提高了平整试验的效率，这时的参数信息具有一定的参考价值，为下一次进行加工提供了参数信息，且该过程完全由机械进行操作，无需人为判断，节约了大量劳动力，提高了试验测试效率。
22.第三方面，本技术提供一种智能终端，采用如下的技术方案：一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述任一种瓦楞纸板生产监控方法的计算机程序。
23.通过采用上述技术方案，通过不断接近需求的参数信息来调整参数信息，使得最后加工完成的瓦楞纸板处于平整状态所需要测试的次数相对减少，提高了平整试验的效率，这时的参数信息具有一定的参考价值，为下一次进行加工提供了参数信息，且该过程完
全由机械进行操作，无需人为判断，节约了大量劳动力，提高了试验测试效率。
24.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，能够存储相应的程序，具有准确测量的特点。
25.一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种瓦楞纸板生产监控方法的计算机程序。
26.通过采用上述技术方案，通过不断接近需求的参数信息来调整参数信息，使得最后加工完成的瓦楞纸板处于平整状态所需要测试的次数相对减少，提高了平整试验的效率，这时的参数信息具有一定的参考价值，为下一次进行加工提供了参数信息，且该过程完全由机械进行操作，无需人为判断，节约了大量劳动力，提高了试验测试效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过不断接近需求的参数信息来调整参数信息，无需人为判断，节约了大量劳动力，提高了试验测试效率；2.通过滑辊对翘曲程度进行测量，使得整个翘曲的测试过程较为简单且直观，提高了翘曲程度信息获取的便捷性和高效性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的一种瓦楞纸板生产监控方法的流程图。
29.图2是本技术实施例中的翘曲程度信息的测量方法的流程图。
30.图3是本技术实施例中的参数按照初次调整方向信息进行任意调整的方法的流程图。
31.图4是本技术实施例中的将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息的方法的流程图。
32.图5是本技术实施例中的输出平整信息的方法的流程图。
33.图6是本技术实施例中的输出纸板错位信息的方法的流程图。
34.图7是本技术实施例中的翘曲程度信息的数值的校正方法的流程图。
35.图8是本技术实施例中的一种瓦楞纸板生产监控方法的模块图。
具体实施方式
36.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-8及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
38.实施例1：参见图1，本发明实施例提供一种瓦楞纸板生产监控方法，一种瓦楞纸板生产监控方法的主要流程描述如下：步骤100：获取初次测试参数信息和初次翘曲程度信息。
39.初次测试参数信息为在第一次测试时所涉及到的可以进行调整的参数信息，例如：温度、滚轮速度、湿度以及胶量等。获取的方式为事先进行输入得到的，即在测试开始前
工作人员按照指定的测试参数进行操作控制，需要注意的是，如果有必要，工作人员会在试验中间对一些可以测量的数据进行测量，例如：温度可以用温度计。初次翘曲程度信息为按照初次测试参数信息进行测试后生产出来的瓦楞纸板的翘曲程度的信息，在本实施例中从下面向上面翘曲的话翘曲程度信息为正值，从上面向下面翘曲的话翘曲程度信息为负值。获取的方式可以为任意一种测量方式，例如翘曲规。
40.步骤101：根据所预设的方向数据库中所存储的调整方向和初次测试参数信息以及初次翘曲程度信息进行匹配分析以确定初次测试参数信息以及初次翘曲程度信息所对应的调整方向，将其定义为初次调整方向信息。
41.初次调整方向信息为根据初次测试参数信息来判断需要进行调整的方向，包含了每个参数所对应的调整方向。例如从下面向上面翘曲，则说明可能是下面的水分比上面的低，则调整方向可以为上面预热增加，减少水分，也可以为下面预热减少，增加水分等。方向数据库中存储有初次调整方向信息和初次翘曲程度信息的映射关系，在数据库中，仅需要翘曲程度信息的正负值即可进行判断。该数据库由本领域工作人员按照过往的经验以及试验数据支撑得到并输入于数据库中的。当得到初次翘曲程度信息时，系统自动从数据库中调取对应的调整方向信息。
42.步骤102：任意选取初次测试参数信息中的一种参数按照初次调整方向信息进行任意调整。
43.调整方向信息确定后，则说明需要进行调整，由于初次调整并不知道需要调整的量的大小，所以先进行任意调整，此处需要注意的是，调整的范围为符合生产线经济效益的合理范围内。
44.步骤103：获取二次测试参数信息和二次翘曲程度信息。
45.二次测试参数信息为在任意选取初次测试参数信息中的一种参数按照初次调整方向信息进行任意调整之后的参数的信息。二次翘曲程度信息为按照二次测试参数信息进行生产线设备的设置之后生产出来的瓦楞纸板的翘曲程度的信息。获取的方式和步骤100一致，在此不做赘述。
46.步骤104：判断二次翘曲程度信息是否为所预设的平整信息。
47.平整信息为测量出来的瓦楞纸板为平整的信息，例如测出来的高度均一致。判断的方式为数值上的比对。
48.步骤1041：若二次翘曲程度信息为平整信息，则将二次测试参数信息输出并记录为平整参数信息。
49.如果二次翘曲程度信息为平整信息，则说明此时瓦楞纸板为平整的纸板，已经符合要求了，无需再次调整。平整参数信息为按照该种参数输出时瓦楞纸板生产出来是平整的纸板的信息。
50.步骤1042：若二次翘曲程度信息不为平整信息，则根据平整信息、初次翘曲程度信息和二次翘曲程度信息计算出接近程度信息。
51.接近程度信息为根据二次翘曲程度信息计算得到的本次接近的程度的信息。如果二次翘曲程度信息不为平整信息，则说明此时还不符合要求，需要继续调整，而按照接近程度信息进行调整，可以使得理论上计算得到的翘曲程度信息接近平整信息，效率更高，更加准确。
52.步骤105：根据初次测试参数信息、二次测试参数信息以及接近程度信息计算出预计调整参数信息。
53.预计调整参数信息为按照接近程度信息以及两次测试的参数进行计算的到得的信息，即按照该参数进行设置时，理论上可以生产出翘曲程度信息接近平整信息的瓦楞纸板。
54.步骤106：根据所预设的范围数据库中所存储的参数范围与预计调整参数信息进行匹配分析以确定预计调整参数信息所对应的参数范围，将该参数范围定义为合理参数范围信息。
55.合理参数范围信息为需要进行调整的参数的合理的范围值，受到生产线经济效益以及常规实现手段的影响。范围数据库中存储有合理参数范围信息和预计调整参数信息的映射关系，为本领域工作人员根据常识以及多次经济效益试验得到的结果。当计算出预计调整参数信息时，系统自动从该信息内提取参数的种类，然后根据参数种类从数据库中选出对应的合理范围。
56.步骤107：判断预计调整参数信息是否超出参数范围信息。
57.判断的目的是为了确定是否可以按照预计调整参数信息进行调整。
58.步骤1071：若没有超出，则将对应的参数按照预计调整参数信息进行调整并继续判断是否为平整信息。
59.如果没有超出，则说明此时按照预计调整参数信息进行调整该参数也不会超出自身的合理范围，则可以按照该参数进行调整。但是由于该预计调整参数信息为理论值，故而还需要重新判断以及重新调整。
60.步骤1072：若超出，则将对应参数按照参数范围信息的临界值进行调整并将另外一种参数并按照初次调整方向信息进行任意调整，然后继续判断是否为平整信息。
61.参数范围信息包含了参数的数值的范围，具有临界值。如果超出了，则说明此时参数无法按照预计调整参数信息进行调整，则可以先将该参数调整至临界值，使得瓦楞纸板更接近平整状态，然后需要调整另一个参数，使得瓦楞纸板继续平整。
62.参照图2，初次翘曲程度信息和二次翘曲程度信息、平整信息均统称为翘曲程度信息，翘曲程度信息的测量方法包括：步骤200：获取滑辊沿瓦楞纸板的传送方向上移动时的纵向角度曲线信息和垂直瓦楞纸板的传送方向上移动时的横向角度曲线信息，其中纵向角度曲线信息包括了滑辊在瓦楞纸板上的纵向位置信息和滑辊的支撑杆与竖直方向之间的夹角信息，横向角度曲线信息包括了滑辊在瓦楞纸板上的横向位置信息和滑辊的支撑杆与竖直方向之间的夹角信息。
63.纵向角度曲线信息为滑辊沿瓦楞纸板的传送方向上移动时滑辊上的支撑杆转动的角度变化的曲线的信息，即在瓦楞纸板按照指定长度出纸后，滑辊在瓦楞纸板的上侧和下侧均进行移动且始终抵接于瓦楞纸板上，滑辊由于自身较轻故而可以并不影响瓦楞纸板的翘曲程度。该信息包含了角度和滑辊移动过程中的位置两者形成的曲线图，即可以通过位置得到该点的翘曲程度，获取的方式可以为任意一种测量角度的装置，例如光学经纬仪。横向角度曲线信息为滑辊垂直瓦楞纸板的传送方向上移动时滑辊上的支撑杆转动的角度变化的曲线的信息。
64.步骤201：根据纵向角度曲线信息分析出曲线中的最高点和最低点，将最高点定义
为纵向最大高度信息，将最低点定义为纵向最小高度信息。
65.纵向最大高度信息为纵向角度曲线信息中转动角度幅度最大的点所对应的高度最大的点，可以根据支撑杆在两个位置处的角度以及自身的长度进行计算得到。纵向最小高度信息为纵向角度曲线信息中转动角度幅度最小的点所对应的高度最大的点，可以根据支撑杆在两个位置处的角度以及自身的长度进行计算得到。
66.步骤202：根据横向角度曲线信息分析出曲线中的最高点和最低点，将最高点定义为横向最大高度信息，将最低点定义为横向最小高度信息。
67.横向最大高度信息、横向最小高度信息与纵向最大高度信息、纵向最小高度信息同理，在此不做赘述。
68.步骤203：根据纵向最大高度信息和纵向最小高度信息计算出纵向差值信息。
69.纵向差值信息为纵向最大高度信息和纵向最小高度信息之间的差值的信息，一定程度上表示了瓦楞纸板的翘曲程度。
70.步骤204：根据横向最大高度信息和横向最小高度信息计算出横向差值信息。
71.纵向差值信息为横向最大高度信息和横向最小高度信息之间的差值的信息，一定程度上表示了瓦楞纸板的翘曲程度。
72.步骤205：判断纵向差值信息和横向差值信息是否均为0。
73.判断的目的是为了确定是否为平整的瓦楞纸板。
74.步骤2051：若是，则输出平整信息。
75.如果均是0，则两条曲线均为平整的曲线，说明两个方向上的滑辊均没有上下移动，则说明瓦楞纸板是平整的。
76.步骤2052：若否，则将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息。
77.如果并非均为0，则由于瓦楞纸板的特性，翘曲发生只可能是一个方向，所以必然其中一个差值为0，另一个差值不为0，则将不为0的差值定义为翘曲程度信息，具有一定的参考价值。
78.参照图3，若存在翘曲程度信息，任意选取初次测试参数信息中的一种参数按照初次调整方向信息进行任意调整的方法包括：步骤300：获取纵向最大高度信息或者横向最大高度信息中不为0的信息所对应的相对位置信息。
79.相对位置信息为纵向最大高度信息或者横向最大高度信息中不为0的高度所对应的在瓦楞纸板上的位置的信息。获取的方式和步骤201、步骤202一样，在此不做赘述。
80.步骤301：根据所预设的翘曲类型数据库中所存储的翘曲类型和相对位置信息以进行匹配分析以确定相对位置信息所对应的翘曲类型，将该翘曲类型定义为翘曲类型信息。
81.翘曲类型信息为翘曲发生后瓦楞纸板的形状的信息。翘曲类型数据库中存储有翘曲类型信息和相对位置信息的映射关系，由本领域工作人员按照自身的工作经验得到并存储。即通过纵向最大高度信息或者横向最大高度信息的数据以及最大点所在位置的不同，可以准确判断出翘曲类型信息，例如：纵向最大高度信息不为0，且最大高度信息位于两侧，则说明此时翘曲类型为纵向上弯曲。
82.步骤302：根据所预设的影响数据库中所存储的影响参数与翘曲类型信息进行匹配分析以确定翘曲类型信息所对应的影响参数，将该影响参数定义为影响参数信息。
83.影响参数信息为影响翘曲发生的因素的信息，即该参数为调整幅度小时影响效果最大的参数。影响数据库中存储有翘曲类型信息和影响参数信息的映射关系，为本领域工作人员根据常识以及工作经验进行获取得到的。即当用户输入翘曲类型信息后，系统自动从数据库中调取出对应的影响参数信息。
84.步骤303：任意选取影响参数信息中的一种参数按照初次调整方向信息进行任意调整。
85.此时选取的参数为影响参数信息，这样更加容易对翘曲进行修正，从而避免虽然调整了但是效果不大，调整次数更多的情况发生，提高了调整试验的效率。
86.参照图4，若纵向差值信息和横向差值信息不均为0，则将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息的方法包括：步骤400：判断翘曲类型信息是否为横向下弯曲或者纵向下弯曲。
87.判断的目的是为了确定翘曲的方向以及翘曲的最高点是否在中侧。
88.步骤4001：若是横向下弯曲或者纵向下弯曲，则根据相对位置信息和所预设的间隔距离信息计算出相邻位置，将两侧的相邻位置定义为第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息。
89.第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息为在相对位置信息附近的与相对位置信息距离为间隔距离信息的位置的信息，在相对位置信息附近的相邻位置具有两个，第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息仅为了区分两个位置，而没有指定前后的方向，可以任意规定，例如沿传送带方向的为前，背向传送带传送方向的为后。如果是横向下弯曲或者纵向下弯曲，则说明翘曲的最高点在中侧。
90.步骤4002：若不是横向下弯曲或者纵向下弯曲，则判断第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息是否均为纵向最大高度信息或者横向最大高度信息。
91.若不是横向下弯曲或者纵向下弯曲，则说明瓦楞纸板的中侧点为纵向最小高度信息或者横向最小高度信息，判断的目的是为了确定是否为突兀的点。
92.步骤401：判断第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息是否均为纵向最小高度信息或者横向最小高度信息。
93.步骤4011：若均是，则输出为褶皱信息。
94.褶皱信息为瓦楞纸板上具有褶皱的信息，可以为文字显示进行输出，即在显示屏上显示有“褶皱”字样的文字。由于翘曲是一种有渐变的弯折，当中侧为最高点时，两侧的高度均逐渐减小，而若第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息都是最小的点，则说明此处在往外的其余部分均为纵向最小高度信息或者横向最小高度信息，则说明此时其余部分均为平整状态，而中间的位置为凸起的高点，则此处为异常的情况而此类异常在瓦楞纸板上为褶皱。
95.步骤4012：若至少有一个不是，则将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息。
96.如有至少有一个不是，则说明此时两侧还可以继续缩小，则说明此处具有过渡阶段，是逐渐渐变的过程，则由于瓦楞纸板的特性，所以此处是翘曲的情况，则将不为0的纵向
差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息。
97.步骤4021：若均是，则输出为破损信息。
98.破损信息为瓦楞纸板上具有破损的信息，可以为文字显示进行输出，即在显示屏上显示有“破损”字样的文字。由于翘曲是一种有渐变的弯折，当中侧为最低点时，两侧的高度均逐渐增大，而若第一前相邻位置信息和第一后相邻位置信息都是最大的点，则说明此处在往外的其余部分均为纵向最大高度信息或者横向最大高度信息，则说明此时其余部分均为平整状态，此处的地方为下陷的点，则此处为异常的情况而此类异常在瓦楞纸板上为破损。
99.步骤4022：若至少有一个不是，则将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息。
100.如有至少有一个不是，则说明此时两侧还可以继续增大，则说明此处具有过渡阶段，是逐渐渐变的过程，则由于瓦楞纸板的特性，所以此处是翘曲的情况，则将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息。
101.参照图5，若纵向差值信息和横向差值信息均为0，则输出平整信息的方法包括：步骤500：获取沿瓦楞纸板的周向移动的感应辊的阻尼信息，其中感应辊在沿竖直方向上下振动，其中阻尼信息包括上阻尼信息和下阻尼信息。
102.阻尼信息为感应辊的上下端部上发生碰撞而造成的阻尼的信息，可以为压力信息，也可以为触碰信息。当纵向差值信息和横向差值信息均为0时，则说明此时至少瓦楞纸板的上下表面处于平整状态，则感应辊可以沿着裁剪下来的瓦楞纸板的周向进行移动从而进行检测，在移动过程中感应辊还处于上下不停小幅度振动的过程，且感应辊的长度和瓦楞芯纸的厚度一致，使得感应辊可以检测到周边凸出的部分。
103.步骤501：判断上阻尼信息和下阻尼信息是否存在。
104.判断的目的是为了确定是否有凸出的部分存在，从而判断是否存在粘接错误的情况。
105.步骤5011：若至少一个存在，则输出纸板错位信息。
106.纸板错位信息为纸板粘接时面纸、里纸和瓦楞芯纸粘接没有对准发生错位的信息。如果至少存在一个阻尼，说明里纸或者面纸已经伸出瓦楞芯纸外，则可能是粘接时两者没有对准的情况发生，则输出步骤5012：若均不存在，则输出平整信息。
107.如果均不存在，则说明此时没有凸出的纸张，结合纵向差值信息和横向差值信息均为0的情况，此时故而可以输出平整信息。
108.参照图6：若上阻尼信息和下阻尼信息至少一个存在，则输出纸板错位信息的方法包括：步骤600：判断上阻尼信息是否存在。
109.判断的目的是为了确定阻尼信息发生的位置。
110.步骤6001：若存在，则获取上阻尼信息所对应的上滑辊感应范围信息。
111.上滑辊感应范围信息为感应到上阻尼信息的位置的范围的信息，此时由于如果面纸或者里纸伸出时并不是一点而是一定的长度，所以可以为范围的信息，此处可能涉及瓦楞纸板的两条边线，也可能涉及瓦楞纸板的一条边线。如果存在，则至少上侧肯定存在凸出
部分，则可以获取对应的凸出部分在瓦楞纸板边线上的范围。
112.步骤6002：若不存在，则获取下阻尼信息所对应的下滑辊感应范围信息。
113.下滑辊感应范围信息为感应辊从起始点开始沿瓦楞纸板的边线周向移动时，感应到下阻尼信息的位置的范围的信息。如果不存在，则说明阻尼发生在下面，则可以获取对应吓阻你的范围。在本实施例中，当上阻尼信息存在时也可以获取下阻尼信息是否存在的信息，判断的目的是为了举出上面的纸板错位和下面的纸板错位的情况，实际过程中可能出现同步错位的情况，但是两者并不影响，所以需要重新判断。
114.步骤601：根据所预设的区域数据库中所存储的伸出边线和上滑辊感应范围信息进行匹配分析以确定上滑辊感应范围信息进所对应的伸出边线，将该伸出边线定义为上伸出边线信息。
115.上伸出边线信息为感应到上阻尼信息时瓦楞纸板的边线的位置的信息。区域数据库中存储有上滑辊感应范围信息和上伸出边线信息的映射关系，即当距离在一定范围内时可以知道处于哪条边线上的信息，由本领域工作人员测量和计算得到并输入的。
116.步骤602：根据所预设的空缺位置数据库中所存储的空缺边角和上伸出边线信息进行匹配分析以确定上伸出边线信息所对应的空缺边角，将其定义为上空缺边角信息。
117.上空缺边角信息为面板的局部伸出瓦楞芯纸的边线上后其余部分在瓦楞纸板上无法覆盖所有的边角区域的信息。空缺位置数据库中存储有上空缺边角信息和伸出边线信息的映射关系，此处由本领域工作人员按照经验和试验进行观察得到的。当感应辊感应到阻尼信息并且转化为上伸出边线信息后，系统自动根据对应的边线信息得到上空缺边角信息，从而方便后续的操作。
118.步骤603：获取所预设的位于上空缺边角信息的测试点的感应距离，将其定义为上感应距离信息。
119.上感应距离信息为位于上空缺边角信息上方的测试仪器对对应位置进行测距的距离信息。获取的方式可以为任意一种测距仪器进行测距得到。
120.步骤604：获取其余几个边角处测试点的感应距离，将其定义为上核准感应距离信息。
121.上核准感应距离信息为其余的几个测距的信息，在本实施例中为另外三个边角位置的感应距离的信息。获取的方式和步骤603一致。
122.步骤605：判断上感应距离信息是否和上核准感应距离信息一致。
123.由于当面纸不覆盖此处的瓦楞芯纸时，瓦楞芯纸自身是齿状的，故而边角位置的距离和面纸距离不同，所以判断的目的是为了上空缺边角信息上是否还有面纸。
124.步骤6051：若一致，则输出所预设的上多余面纸信息。
125.上多余面纸信息为面纸和瓦楞芯纸贴合了，但是面纸还有多余部分伸出瓦楞芯纸外的情况的信息。如果一致，则说明上空缺边角信息上还有面纸，则说明此时面纸的四个角均贴在瓦楞芯纸上，此处的感应辊的阻尼信息为多出来的部分，所以输出对应的上多余面纸信息。输出的方式可以为任意一种能够被工作人员识别的方式，例如在显示屏上显示“上面有多余面纸”字样。
126.步骤6052：若不一致，则输出纸板错位信息。
127.如果不一致，则说明此处的面纸被伸出部分拉扯出边角，两者并没有对其，则可以
输出纸板错位信息。
128.步骤606：根据所预设的区域数据库中所存储的伸出边线和下滑辊感应范围信息进行匹配分析以确定下滑辊感应范围信息进所对应的伸出边线，将该伸出边线定义为下伸出边线信息。
129.下伸出边线信息和上伸出边线信息相似，区别之处在于一个为上侧的面纸，一个为下侧的面纸，故在此不做赘述。
130.步骤607：根据所预设的空缺位置数据库中所存储的空缺边角和下伸出边线信息进行匹配分析以确定下伸出边线信息所对应的空缺边角，将其定义为下空缺边角信息。
131.下空缺边角信息和上空缺边角信息相似，区别之处在于一个为上侧的面纸，一个为下侧的面纸，故在此不做赘述。
132.步骤608：获取所预设的位于空缺边角信息的测试点的感应距离，将其定义为下感应距离信息。
133.下感应距离信息和上感应距离信息相似，区别之处在于一个为上侧的面纸，一个为下侧的面纸，故在此不做赘述。
134.步骤609：获取其余几个边角处测试点的感应距离，将其定义为下核准感应距离信息。
135.下核准感应距离信息和上核准感应距离信息相似，区别之处在于一个为上侧的面纸，一个为下侧的面纸，故在此不做赘述。
136.步骤610：判断下感应距离信息是否和下核准感应距离信息一致。
137.由于当面纸不覆盖此处的瓦楞芯纸时，瓦楞芯纸自身是齿状的，故而边角位置的距离和面纸距离不同，所以判断的目的是为了下空缺边角信息上是否还有面纸。
138.步骤6101：若一致，则输出所预设的下多余面纸信息。
139.下多余面纸信息和上多余面纸信息相似，区别之处在于一个为上侧的面纸，一个为下侧的面纸，故在此不做赘述。如果一致，则说明下空缺边角信息上还有面纸，则说明此时面纸的四个角均贴在瓦楞芯纸上，此处的感应辊的阻尼信息为多出来的部分，所以输出对应的下多余面纸信息。
140.步骤6102：若不一致，则输出纸板错位信息。
141.和步骤6052相似，在此不做赘述。
142.参照图7，还包括翘曲程度信息的数值的校正方法，该方法包括：步骤700：根据所预设的放置数据库中所存储的放板方向和翘曲类型信息进行匹配分析以确定翘曲类型信息所对应的放板方向，将其定义为放板方向信息并向放板装置发送放板方向信息。
143.放板方向信息为将瓦楞纸板立起来后瓦楞纸板的朝向信息，例如横向放置对应为将垂直传送方向的边线抵在工作台上，其余部分均立在工作台上的信息，此时每一个高度的横截面均相同，翘曲发生在水平方向上，翘曲不易受到重力的影响。
144.步骤701：于放板装置按照放板方向信息进行操作后，获取滑辊沿水平方向上移动时的水平角度曲线信息。
145.水平角度曲线信息为滑辊沿瓦楞纸板的水平方向上下移动时滑辊上的支撑杆转动的角度变化的曲线的信息。获取的方式为任意一种测量角度的装置，例如光学经纬仪。
146.步骤702：判断纵向差值信息是否为0。
147.判断的目的是为了确定是否是哪种类型的翘曲从而确定和哪个翘度曲线信息进行比较。
148.步骤7021：若是，则根据水平角度曲线信息和横向角度曲线信息计算出差值曲线，将其定义为水平重力影响信息，并将水平重力影响信息对当下一次测量出纵向差值信息为0时横向角度曲线信息进行修正。
149.水平重力影响信息为水平角度曲线信息和横向角度曲线信息计算出差值曲线的信息，即不同曲线在不同位置上的差值作为纵坐标，位置信息作为横坐标来进行设置的。当纵向差值信息为0时，则说明此时为横向翘曲，则比较的方式为横向数据的比较，然后将横向数据的比较对横向角度曲线信息进行修正。
150.步骤7022：若否，则根据水平角度曲线信息和纵向角度曲线信息计算出差值曲线，将其定义为竖直重力影响信息，并将竖直重力影响信息对当下一次测量出纵向差值信息不为0时横向角度曲线信息进行修正。
151.竖直重力影响信息为水平角度曲线信息和纵向角度曲线信息计算出差值曲线的信息，即不同曲线在不同位置上的差值作为纵坐标，位置信息作为横坐标来进行设置的。当纵向差值信息为0时，则说明此时为纵向翘曲，则比较的方式为纵向数据的比较，然后将纵向数据的比较对纵向角度曲线信息进行修正。
152.基于同一发明构思，本发明实施例提供一种瓦楞纸板生产监控系统，包括：参照图8，一种瓦楞纸板生产监控系统，包括：信息获取模块803，用于获取初次测试参数信息；处理模块801，与信息获取模块803和判断模块802相连，用于信息的存储和处理；测量模块804，与处理模块801相连，用于获取初次翘曲程度信息；更新模块805，与处理模块801相连，用于将不为0的纵向差值信息或者横向差值信息定义为翘曲程度信息；输出模块806，与处理模块801相连，用于输出纸板错位信息；校正模块807，与处理模块801相连，用于校正翘曲程度信息的数值；处理模块801根据所预设的方向数据库中所存储的调整方向和初次测试参数信息以及初次翘曲程度信息进行匹配分析以确定初次测试参数信息以及初次翘曲程度信息所对应的调整方向，将其定义为初次调整方向信息；处理模块801任意选取初次测试参数信息中的一种参数按照初次调整方向信息进行任意调整；信息获取模块803获取二次测试参数信息；测量模块804获取二次翘曲程度信息；判断模块802，用于判断二次翘曲程度信息是否为所预设的平整信息；若判断模块802判断出二次翘曲程度信息为平整信息，则处理模块801将二次测试参数信息输出并记录为平整参数信息；若判断模块802判断出二次翘曲程度信息不为平整信息，则处理模块801根据平整信息、初次翘曲程度信息和二次翘曲程度信息计算出接近程度信息；处理模块801根据初次测试参数信息、二次测试参数信息以及接近程度信息计算
出预计调整参数信息；处理模块801根据所预设的范围数据库中所存储的参数范围与预计调整参数信息进行匹配分析以确定预计调整参数信息所对应的参数范围，将该参数范围定义为合理参数范围信息；判断模块802判断预计调整参数信息是否超出参数范围信息；若判断模块802判断出没有超出，则处理模块801将对应的参数按照预计调整参数信息进行调整并继续判断是否为平整信息；若判断模块802判断出超出，则处理模块801将对应参数按照参数范围信息的临界值进行调整并将另外一种参数并按照初次调整方向信息进行任意调整，然后继续判断是否为平整信息。
153.本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行一种瓦楞纸板生产监控方法的计算机程序。
154.计算机存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
155.基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行一种瓦楞纸板生产监控方法的计算机程序。
156.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
157.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。