一种矿用设备输送管道焊缝检测设备的调试装置的制作方法

1.本发明涉及矿用管道检测设备技术领域，具体为一种矿用设备输送管道焊缝检测设备的调试装置。


背景技术：

2.在矿用管道投入使用之前，通常会使用超声波探伤仪对管道的焊缝进行检测，用以保证管道使用时的安全稳定性，而超声波探伤仪在用前也需要进行调试，用以保证检测工作的精准性，因此亟需一种管道焊缝检测设备的调试装置来满足市场的需求。
3.例如申请号为cn201610776242.9的专利，公开了一种超声波探伤仪性能测试装置，包括与超声波探伤仪发射的高压信号源接口连接的多路选择器、超声换能器组和反射体模拟物；所述的多路选择器与所述的超声换能器组连接；所述的超声换能器组与所述的反射体模拟物连接；所述的超声换能器组包含仿真2.5mhzφ2直探头性能制作的超声换能器，与反射体模拟物充分耦合；所述的反射体模拟物用以模拟csk-ia试块的前后面厚度、csk-ia的89mm及91mm两处的间隙及钢材深度以及cs-1-5试块。本发明消除了探头一致性、耦合一致性对测试结果的影响，提高了测试的准确性和效率。
4.现有的调试装置在使用的时候，大多只是简单的将探伤仪固定后，使人工沿检测模块不断滑动探头，用以模拟检测探伤工作，无法使探头自动的滑动，人工不断滑动探头的频次较高，耗费的体力较多，且现有的调试装置通过人工滑动探头时，探头的测试端可能无法紧密的与测试模块贴合，易导致测试结果不准确。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种矿用设备输送管道焊缝检测设备的调试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的调试装置无法使探头自动滑动进行检测模拟，人工不断滑动探头的频次较高，耗费的体力较多，且现有的调试装置通过人工滑动探头时，探头的测试端可能无法紧密的与测试模块贴合，易导致测试结果不准确的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用设备输送管道焊缝检测设备的调试装置，包括基板；所述基板为矩形结构，且基板的顶部左侧设置有一处方板，此方板上设置有两处支撑杆；两处所述支撑杆上转动安装有一处固定板；所述基板的顶部右侧前端设置有一处前架，且前架为u形结构；所述基板的顶部左侧设置有一处安装板，此安装板为矩形结构；所述基板的顶部左侧后端设置有一处t形托板，此t形托板的顶端设置有一处电机，且电机的前端设置有一处转环；所述基板包括： l形杆，两处l形杆设置于基板的顶部右侧中间处；导向框，导向框设置于两处l形杆上；所述导向框的内部滑动安装有一处滑块，且滑块的顶部后侧设置有一处顶板；所述顶板为u形结构。
7.优选的，所述转环包括：短杆，短杆设置于转环的前侧中间处；长杆，长杆转动安装于短杆的前侧外端，且长杆的另一端通过轴承与滑块的后侧相连接，通过转环、短杆、长杆以及滑块可组成一处曲柄滑块机构。
8.优选的，所述安装板包括：固定杆，两处固定杆呈左右对称状排列设置于安装板的顶部；载板，载板设于两处固定杆上，且载板为圆柱形结构；测试块，测试块设置于载板的顶部，且测试块为梯形结构，测试块的作用是为了代替管道，用以模拟出对管道检测时的场景。
9.优选的，所述支撑杆包括：滑槽，两处滑槽分别开设于两处支撑杆的右侧；滑杆，滑杆通过弹簧安装于两处滑槽的内部，且滑杆的左端设置有一处手拿架；定位件，两处定位件呈左右对称状排列设置于滑杆的圆周外壁上，且两处定位件的顶端均开设有一组卡槽，定位件的作用是为了使固定板保持在合适的位置。
10.优选的，所述顶板包括：导杆，导杆设置于顶板的内部前侧，且导杆为圆柱形结构；套柱，套柱套滑安装于导杆上，且套柱为圆柱形结构，此套柱的顶部与顶板的内侧顶部之间设置有一处弹簧；压头件，压头件通过横杆安装于套柱的前侧，且压头件为左侧设有缺口的圆环形结构，导杆可起到导向的作用。
11.优选的，所述滑块包括：顶槽，顶槽开设于滑块的顶部中间处，且顶槽为圆形结构；夹持件，两处夹持件通过弹簧呈左右对称状排列设置于顶槽的内部，且两处夹持件为弧形结构，此两处夹持件的内侧均开设有三处内槽；滑辊，六排滑辊分别由上而下等距离间隔排列转动安装于两处夹持件上的六处内槽中，夹持件的作用是为了对探头进行固定。
12.优选的，所述固定板包括：卡板，卡板通过两处端杆安装于固定板的内侧后端，且卡板为u形结构；侧齿轮，两处侧齿轮分别设置于固定板的左右两侧；所述固定板还包括：拉杆，拉杆滑插安装于固定板的前侧，且拉杆为圆柱形结构，此拉杆上设置有一处圆形挡盘，这一处圆形挡盘的后侧与固定板的前侧之间设置有一处弹簧；夹板，夹板设置于拉杆的后端，且夹板为u形结构，夹板的作用是为了对探伤仪进行固定。
13.优选的，所述前架包括：推杆，两处推杆呈左右对称状排列滑插安装于前架的前侧顶部，且两处推杆为圆柱形结构，此两处推杆上均设置有一处方形挡盘，这两处方形挡盘的后侧与前架的前侧之间均设置有一处弹簧；调节框，调节框设置于两处推杆的前端；螺纹杆，螺纹杆设置于调节框的右端，且螺纹杆的右端设置有一处手轮，螺纹杆的作用是为了带动滑柱沿调节框移动。
14.优选的，所述前架还包括：滑柱，滑柱滑动安装于调节框的内部，且滑柱的右侧与螺纹杆的左侧转动相连接；底杆，底杆设置于滑柱的底端，且底杆为圆柱形结构；划锥，划锥套滑安装于底杆上，且划锥为圆锥形结构，此划锥的顶部与滑柱的底部之间设置有一处弹簧，划锥的作用是为了将测试块上划出印痕，用以模拟焊缝。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过转环、短杆、长杆以及滑块共同组成一处曲柄滑块机构，通过两处夹持件将探头固定在滑块上后，利用电机驱动此机构，使机构内的滑块带动探头沿导向框左右往复移动，从而使探头的底部贴合测试块的顶部左右滑动进行调试，进而代替人工完成滑动探头的工作，节省了人力的消耗，同时通过此机构驱动探头滑动的效率较高，且滑动速度均匀一致，保证了调试工作的稳定性。
16.2、本发明设置有压头件，当探头通过两处夹持件安装于滑块上后，通过弹簧向下顶推套柱，使其下压压头件，使压头件向下顶推探头，使探头的测试端紧紧的与测试块的顶部贴合，有效的避免了在滑动测试探头的时候，探头的测试端与测试块的顶部分离，致使探
头无法检测到测试块上的划痕，导致调试结果不准确。
17.3、本发明通过向前推动两处推杆，使其带动调节框、滑柱以及划锥向前移动，使划锥将测试块上划出一条径直的划痕，从而模拟出管道的焊缝，增强了调试工作的真实性，并且通过转动螺纹杆，使其沿调节框向左顶推滑柱，使滑柱带动划锥移动，从而调节划锥的位置，使划锥可根据工作人员的需求，选择测试块被划的位置，增强了本装置的适应选择性。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；图2为本发明左侧结构示意图；图3为本发明导向框及滑块结构示意图；图4为本发明支撑杆及固定板结构示意图；图5为本发明支撑杆及定位件结构示意图；图6为本发明前架及调价框结构示意图；图7为本发明滑柱半剖结构示意图；图8为本发明安装板及测试块结构示意图；图9为本发明滑块及顶板结构示意图；图10为本发明转环及长杆结构示意图；图中：1、基板；101、l形杆；102、导向框；2、支撑杆；201、滑槽；202、滑杆；203、定位件；3、固定板；301、卡板；302、侧齿轮；303、拉杆；304、夹板；4、前架；401、推杆；402、调节框；403、螺纹杆；404、滑柱；405、底杆；406、划锥；5、安装板；501、固定杆；502、载板；503、测试块；6、滑块；601、顶槽；602、夹持件；603、滑辊；7、顶板；701、导杆；702、套柱；703、压头件；8、转环；801、短杆；802、长杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种矿用设备输送管道焊缝检测设备的调试装置，包括：如图1及图5所示：基板1，基板1为矩形结构，且基板1的顶部左侧设置有一处方板，此方板上设置有两处支撑杆2；支撑杆2包括：滑槽201，两处滑槽201分别开设于两处支撑杆2的右侧；滑杆202，滑杆202通过弹簧安装于两处滑槽201的内部，且滑杆202的左端设置有一处手拿架；定位件203，两处定位件203呈左右对称状排列设置于滑杆202的圆周外壁上，且两处定位件203的顶端均开设有一组卡槽，当固定板3旋转到一定位置后，通过弹簧向上顶推滑杆202，使其带动两处定位件203上升，使两处定位件203上的卡槽分别与两处侧齿轮302的齿缝卡合固定，从而使固定板3保持在旋转后的倾斜位置。
21.如图2所示：两处支撑杆2上转动安装有一处固定板3；固定板3包括：卡板301，卡板301通过两处端杆安装于固定板3的内侧后端，且卡板301为u形结构；侧齿轮302，两处侧齿轮302分别设置于固定板3的左右两侧，通过转动固定板3，使其带动探伤仪旋转，从而对探伤仪的角度进行调节，使工作人员可根据自身的操作习惯调节探伤仪的倾斜角度。
22.如图4所示：固定板3还包括：拉杆303，拉杆303滑插安装于固定板3的前侧，且拉杆303为圆柱形结构，此拉杆303上设置有一处圆形挡盘，这一处圆形挡盘的后侧与固定板3的前侧之间设置有一处弹簧；夹板304，夹板304设置于拉杆303的后端，且夹板304为u形结构，通过将探伤仪放置在卡板301和夹板304之间，使夹板304在弹簧的作用下向后移动使其与卡板301配合将探伤仪固定在另一实施例中：拉杆303可以替换为螺纹调节杆，通过转动螺纹调节杆，使其带动夹板304移动，能够使夹板304可以随时定位在移动后的位置。
23.如图6所示：基板1的顶部右侧前端设置有一处前架4，且前架4为u形结构；前架4包括：推杆401，两处推杆401呈左右对称状排列滑插安装于前架4的前侧顶部，且两处推杆401为圆柱形结构，此两处推杆401上均设置有一处方形挡盘，这两处方形挡盘的后侧与前架4的前侧之间均设置有一处弹簧；调节框402，调节框402设置于两处推杆401的前端；螺纹杆403，螺纹杆403设置于调节框402的右端，且螺纹杆403的右端设置有一处手轮，通过转动螺纹杆403，使其沿调节框402向左顶推滑柱404，使滑柱404带动划锥406移动，从而调节划锥406的左右位置，使划锥406可根据工作人员的需求，选择测试块503被划的位置。
24.在另一实施例中：螺纹杆403可以替换为电动推杆，通过电动推杆带动滑柱404沿调节框402左右往复移动调节位置，相较于通过人工转动螺纹杆403进行调节工作更加的省时省力。
25.如图7所示：前架4还包括：滑柱404，滑柱404滑动安装于调节框402的内部，且滑柱404的右侧与螺纹杆403的左侧转动相连接；底杆405，底杆405设置于滑柱404的底端，且底杆405为圆柱形结构；划锥406，划锥406套滑安装于底杆405上，且划锥406为圆锥形结构，此划锥406的顶部与滑柱404的底部之间设置有一处弹簧，通过向前推动两处推杆401，使其带动调节框402、滑柱404以及划锥406向前移动，使划锥406将测试块503上划出划痕。
26.如图8所示：基板1的顶部左侧设置有一处安装板5，此安装板5为矩形结构；安装板5包括：固定杆501，两处固定杆501呈左右对称状排列设置于安装板5的顶部；载板502，载板502设于两处固定杆501上，且载板502为圆柱形结构；测试块503，测试块503设置于载板502的顶部，且测试块503为梯形结构，当测试块503上被划锥406划出划痕后，通过使探伤仪的探头沿测试块503滑动，经过划痕处时，若探伤仪的屏幕上显示异常则说明探伤仪工作正常，反之则不正常。
27.如图3及图9所示：基板1包括： l形杆101，两处l形杆101设置于基板1的顶部右侧中间处；导向框102，导向框102设置于两处l形杆101上；导向框102的内部滑动安装有一处滑块6，且滑块6的顶部后侧设置有一处顶板7；滑块6包括：顶槽601，顶槽601开设于滑块6的顶部中间处，且顶槽601为圆形结构；夹持件602，两处夹持件602通过弹簧呈左右对称状排列设置于顶槽601的内部，且两处夹持件602为弧形结构，此两处夹持件602的内侧均开设有三处内槽；滑辊603，六排滑辊603分别由上而下等距离间隔排列转动安装于两处夹持件602上的六处内槽中，通过探伤仪的探头插入到顶槽601的内部，使两处夹持件602在弹簧的作用下对探头固定，从而便于探头跟随滑块6移动，而六排滑辊603的设置是为了便于压头件703下压探头。
28.如图9所示：顶板7为u形结构；顶板7包括：导杆701，导杆701设置于顶板7的内部前侧，且导杆701为圆柱形结构；套柱702，套柱702套滑安装于导杆701上，且套柱702为圆柱形
结构，此套柱702的顶部与顶板7的内侧顶部之间设置有一处弹簧；压头件703，压头件703通过横杆安装于套柱702的前侧，且压头件703为左侧设有缺口的圆环形结构，通过弹簧向下顶推套柱702，使其下压压头件703，使压头件703向下顶推探头。
29.如图10所示：基板1的顶部左侧后端设置有一处t形托板，此t形托板的顶端设置有一处电机，且电机的前端设置有一处转环8；转环8包括：短杆801，短杆801设置于转环8的前侧中间处；长杆802，长杆802转动安装于短杆801的前侧外端，且长杆802的另一端通过轴承与滑块6的后侧相连接，通过电机带动转环8以及短杆801旋转，使短杆801带动长杆802的一端沿转环8的圆周轨迹旋转，使长杆802的另一端带动滑块6沿导向框102左右往复滑动。
30.在另一实施例中：电机可以替换为转杆，通过人工转动转杆代替电机带动转环8旋转，从而节省了电机工作时所消耗的电力，节省了电力资源，同时取消了电机的设置，降低了生产成本。
31.工作原理：使用时，首先通过将探伤仪放置在卡板301和夹板304之间，使夹板304在弹簧的作用下向后移动，使其与卡板301配合将探伤仪固定，然后通过转动固定板3，使其带动探伤仪旋转，从而对探伤仪的角度进行调节，使工作人员可根据自身的操作习惯调节探伤仪的倾斜角度，随即通过弹簧向上顶推滑杆202，使其带动两处定位件203上升，使两处定位件203上的卡槽分别与两处侧齿轮302的齿缝卡合固定，从而使固定板3保持在旋转调节后的位置，再通过转动螺纹杆403，使其沿调节框402向左顶推滑柱404，使滑柱404带动划锥406移动，从而调节划锥406的位置，调节完成后，通过向前推动两处推杆401，使其带动调节框402、滑柱404以及划锥406向前移动，使划锥406将测试块503上划出一条划痕，随即通过将探伤仪的探头插入到顶槽601的内部，使两处夹持件602在弹簧的作用下对探头固定，此时通过套柱702在弹簧的作用下带动压头件703下降，使其向下顶推探头，从而使探头的底端与测试块503的顶部紧密贴合，自此完成安装固定工作；当需要对探伤仪进行调试时，通过电机带动转环8旋转，使其带动短杆801旋转，使短杆801带动长杆802的一端沿转环8的圆周轨迹旋转，使长杆802的另一端带动滑块6以及探头沿导向框102左右往复滑动，从而进行调试工作，而当探头移动到划痕位置后，通过观察探伤仪屏幕上的数值是否变化，从而判断探头是否正常，数值变化则说明探头检测到划痕的存在，反之则说明探头失灵，自此完成调试工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。