一种化工废气监测系统的标定方法与流程

1.本发明属于废气监测技术领域，具体来说，涉及一种化工废气监测系统的标定方法。


背景技术：

2.在化工领域，废气一般具有危害性。尤其是火炬排放的废气，废气可能含有大量的具有可燃性、有毒性、高反应性的挥发性有机物（hrvocs）。因此，需要对化工生产设备或重型机械装置中排放的废气进行实时监测分析，实现降低排放和减少污染。
3.目前通常采用例如色谱仪、质谱仪和红外检测仪等检测仪器对采集的废气进行检测分析，分析出废气中的组分参数。检测仪器在投入检测前，其自身是无法定量的，必须依赖标准气体来标定检测仪器对标准浓度的响应值，然后根据未知组分的响应值与标准组分的对比，确定未知组分的浓度。而且投入检测后，为了提高检测精度，需要定期输入标准气体来更新对标准组分的响应值。目前常见的标定方法只对单个检测仪器进行标定，标定过程中无法检测出采样、预处理和传输管路上的问题，只对检测仪器进行标定，无法保证检测仪器的检测精度。目前标定采用普通的关断阀实现控制输入标气的流路的通断，但是当多种标气进行切换时，易产生气体交叉污染，使得标定结果不准确，降低废气检测精度。关断阀常年使用后内部密封件易发生老化，会产生泄漏问题。


技术实现要素：

4.本发明针对上述不足，提供一种化工废气监测系统的标定方法，可用于对废气监测系统进行标定，提高监测系统的检测精度。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种化工废气监测系统的标定方法，所述化工废气监测系统包括依次连通的取样装置、预处理装置、废气进气管路和检测装置；全系统标定时，向取样装置输入标气，标气依次经过取样装置、预处理装置和废气进气管路输入检测装置中，检测装置进行标定。
6.作为本发明的进一步改进，采用全系统标定结构进行全系统标定；所述全系统标定结构包括依次连通的第一标气进气管路、第一标定阀组和全系统标定出气管路，第一标定阀组用于切换第一标气进气管路与全系统标定出气管路之间的通断；所述全系统标定出气管路的出口与取样装置连通；全系统标定时，取样装置停止采集样气，第一标定阀组执行流路切换，使得第一标气进气管路和全系统标定出气管路连通，标气依次经第一标气进气管路、第一标定阀组和全系统标定出气管路输入取样装置中，标气依次经取样装置、预处理装置和废气进气管路输入检测装置中，进行全系统标定。
7.作为本发明的进一步改进，所述第一标定阀组为二通阀。
8.作为本发明的进一步改进，所述第一标定阀组包括一组第一阀组，所述第一阀组
包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接；第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端；第一标气进气管路与第一两位三通阀的端口a连接，全系统标定出气管路与第二两位三通阀的端口b连接；所述第一标定阀组执行流路切换，具体包括：第一阀组从非标定状态切换为标定状态，使得第一标气进气管路和全系统标定出气管路连通；第一阀组的非标定状态为第一两位三通阀的端口b与端口c连通，第二两位三通阀的端口a与端口b连通；第一阀组的标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通。
9.作为本发明的进一步改进，在第一标气进气管路的进口更换不同浓度的标气分别进行标定。
10.作为本发明的进一步改进，所述第一标定阀组包括四组第一阀组，所述第一阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接；第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端；相邻两组第一阀组中前一组阀组的第二两位三通阀的端口b与后一组第一阀组的第二两位三通阀的端口a连接；全系统标定出气管路与最后一组第一阀组的第二两位三通阀的端口b连接；第一标气进气管路有四路，四路第一标气进气管路分别与四组第一阀组的第一两位三通阀的端口a一一对应连接；所有第一阀组的非标定状态为第二两位三通阀的端口a与端口b连通，第一两位三通阀的端口b与端口c连通，所有第一阀组的标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通；所述第一标定阀组执行流路切换，具体包括：与通入第一种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定；待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气的标定结束后，与通入第二种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定。
11.作为本发明的进一步改进，还包括：单装置标定时，直接向检测装置输入标气，检测装置进行标定。
12.作为本发明的进一步改进，采用装置标定结构进行单装置标定；所述装置标定包括依次连通的第二标气进气管路、第二标定阀组和装置标定出气管路，所述装置标定出气管与检测装置连通；废气进气管路与第二标定阀组连通，所述废气进气管路通过第二标定阀组和装置标定出气管路与检测装置连通；所述第二标定阀组用于切换第二标气进气管路
和废气进气管路，使得第二标气进气管路或废气进气管路与装置标定出气管路连通；单装置标定时，第二标定阀组执行流路切换，使得废气进气管路和装置标定出气管路断开，第二标气进气管路和装置标定出气管路连通，标气依次经第二标气进气管路、第二标定阀组和单装置标定出气管路输入检测装置中。
13.作为本发明的进一步改进，所述第二标定阀组包括一组第二阀组，所述第二阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接；第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端；第二标气进气管路与第一两位三通阀的端口a连接，废气进气管路与第二两位三通阀的端口a连接，装置标定出气管路与第二两位三通阀的端口b连接；所述第二标定阀组执行流路切换，具体包括：第二阀组从非标定状态切换为标定状态，非标定状态为第一两位三通阀的端口b与端口c连通，第二两位三通阀的端口a与端口b连通；标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通。
14.作为本发明的进一步改进，在第二标气进气管路的进口更换不同浓度的标气进行标定。
15.作为本发明的进一步改进，所述第二标定阀组包括四组第二阀组，所述第二阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接；第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端；相邻两组第二阀组中前一组第二阀组的第二两位三通阀的端口b与后一组第二阀组的第二两位三通阀的端口a连接；第二标气进气管路有四路，四组第二阀组的第一两位三通阀的端口a分别与四路第二标气进气管路一一对应连接；所述废气进气管路与第一组第二阀组的第二两位三通阀的端口a连接；最后一组第二阀组的第二两位三通阀的端口b与装置标定出气管路连接；所有第二阀组的非标定状态为第二两位三通阀的端口a与端口b连通，第一两位三通阀的端口b与端口c连通；所有第二阀组的标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通；所述第二标定阀组执行流路切换，具体包括：与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定；待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定。
16.作为本发明的进一步改进，所述第二标定阀组包括五组第二阀组，所述第二阀组
包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接；第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端；相邻两组第二阀组中前一组第二阀组的第二两位三通阀的端口b与后一组第二阀组的第二两位三通阀的端口a连接；第二标气进气管路有四路，废气进气管路和四路第二标气进气管路分别与五组第二阀组的第一两位三通阀的端口a一一对应连接；最后一组第二阀组的第二两位三通阀的端口b与装置标定出气管路连接；与废气进气管路连接的第二阀组的标定状态以及其它四组第二阀组的非标定状态均为第一两位三通阀的端口b与端口c连通，第二两位三通阀的端口a与端口b连通；与废气进气管路连接的第二阀组的非标定状态以及其它四组第二阀组的标定状态均为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通；所述第二标定阀组执行流路切换，具体包括：与废气进气管路连接的第二阀组切换为标定状态，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定；待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定。
17.作为本发明的进一步改进，采用标定结构分别进行全系统标定和装置标定；所述标定结构包括依次连通的第二标气进气管路、第三标定阀组和装置标定出气管路，所述装置标定出气管与检测装置连通；废气进气管路与第三标定阀组连通，所述废气进气管路通过第三标定阀组和装置标定出气管路与检测装置连通；还包括全系统标定出气管路和第三进气管路，所述全系统标定出气管路的出口与取样装置连通，全系统标定出气管路的进口与第三标定阀组连接；第三进气管路的进口与预处理装置的出口连接，第三进气管路的出口与第三标定阀组连接；第三标定阀组用于切换第二标气进气管路或废气进气管路与装置标定出气管路连通，还用于切换第二标气进气管路与全系统标定出气管路之间的通断，以及第三进气管路与装置标定出气管路之间的通断；全系统标定时，取样装置停止采集样气，第三标定阀组执行流路切换，使得废气进气管路与装置标定出气管路之间断开，第二标气进气管路与全系统标定出气管路连通，第三进气管路与装置标定出气管路连通；标气依次经第二标气进气管路、第三标定阀组和全系统标定出气管路输入取样装置中，标气再依次经过取样装置、预处理装置、第三进气管路、第三标定阀组和装置标定出气管路输入检测装置中；单装置标定时，第三标定阀组执行流路切换，使得废气进气管路与装置标定出气管路之间断开，第二标气进气管路与装置标定出气管路连通，标气依次经第二标气进气管
路、第三标定阀组和装置标定出气管路输入检测装置中。
18.作为本发明的进一步改进，所述第三标定阀组包括七组第三阀组，所述第三阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接；第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端；相邻两组第三阀组中前一组第三阀组的第二两位三通阀的端口b与后一组第三阀组的第二两位三通阀的端口a连接；最后一组第三阀组的第二两位三通阀的端口b与装置标定出气管路连接；第二标气进气管路有四路，四路第二标气进气管路和废气进气管路分别与前五组第三阀组的第一两位三通阀的端口a一一对应连接；第六组第三阀组的第一两位三通阀的端口a与全系统标定出气管路连接，第六组第三阀组的第二两位三通阀的端口a与端口c连接，第七组第三阀组的第一两位三通阀的端口a与第三进气管路连接；与废气进气管路连接的第三阀组的标定状态以及其它六组第三阀组的非标定状态为第一两位三通阀的端口b与端口c连通，第二两位三通阀的端口a与端口b连通；与废气进气管路连接的第三阀组的非标定状态以及其它六组第三阀组的标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通；全系统标定时，与废气进气管路连接的第三阀组切换为标定状态，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组和从非标定状态切换为标定状态，第六组第三阀组和第七组第三阀组均从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定；待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定；单装置标定时，与废气进气管路连接的第三阀组切换为标定状态，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定；待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定。
19.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：本发明提供的化工废气监测系统的标定方法，从取样装置输入标气，标气经过监测系统中位于检测装置前的所有管路后再进入检测装置，可从检测装置的标定结果中判断管路是否出现问题，对整个监测系统进行全系统标定，检测系统的完整性、响应时间、部件之间的连接状况以及检测管路的气密性，提高监测系统的检测精度和安全性。
附图说明
20.图1是发明实施例方法中化工废气监测系统的结构示意图；图2是本发明实施例中第一标定阀组的第一种结构；图3是本发明实施例中第一标定阀组的第二种结构；图4是本发明实施例中第二标定阀组的第一种结构；图5是本发明实施例中第二标定阀组的第二种结构；图6是本发明实施例中第二标定阀组的第三种结构；图7是本发明实施例中第二标定阀组的第四种结构。
21.图中有：1取样装置、2预处理装置、3废气进气管路、4检测装置、51全系统标定出气管路、52第一标气进气管路、61装置标定出气管路、62第二标气进气管路、63第三进气管路。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。
23.以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
24.本发明实施例提供一种化工废气监测系统的标定方法，如图1所示，化工废气监测系统包括取样装置1、预处理装置2、废气进气管路3和检测装置4。
25.全系统标定时，向取样装置输入标气，标气依次经过取样装置1、预处理装置2和废气进气管路3输入检测装置4中，检测装置进行标定。
26.上述实施例的标定方法，将标气从取样装置1处输入监测系统中，标气依次经过取样装置1、预处理装置2和废气进气管路3输入检测装置中。标气流经整个监测系统，可通过检测装置的标定结果判断管路是否出现问题。本实施例的标定方法对整个监测系统进行全系统标定，检测系统的完整性、响应时间、部件之间的连接状况以及检测管路的气密性，提高监测系统的检测精度和安全性。
27.作为选优选，本实施例方法采用全系统标定结构进行全系统标定。全系统标定结构包括依次连通的第一标气进气管路52、第一标定阀组和全系统标定出气管路51，第一标定阀组用于切换第一标气进气管路52与全系统标定出气管路51之间的通断。全系统标定出气管路51的出口与取样装置1连通。
28.全系统标定时，取样装置停止采集样气，第一标定阀组执行流路切换，使得第一标气进气管路52和全系统标定出气管路51连通，标气依次经第一标气进气管路52、第一标定阀组和全系统标定出气管路51输入取样装置1中，标气依次经取样装置1、预处理装置2和废气进气管路3输入检测装置4中，进行全系统标定。本优选实施例方法通过第一标定阀组控制标气的输入，控制方便。
29.其中，第一标定阀组的结构有多种，本技术提供三种结构。
30.第一种结构，第一标定阀组为二通阀。本优选实施例采用二通阀控制第一标气进气管路与全系统标定出气管路51的通断，结构简单。
31.第二种结构，如图2所示，第一标定阀组包括一组第一阀组，第一阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接；第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端。第一标气进气管路52与第一两位三通阀的端口a连接，全系统标定出气管路51与第二两位三通阀的端口b连接。
32.所述第一标定阀组执行流路切换，具体包括：第一阀组从非标定状态切换为标定状态，使得第一标气进气管路52和全系统标定出气管路51连通。第一阀组的非标定状态为第一两位三通阀的端口b与端口c连通，第二两位三通阀的端口a与端口b连通。第一阀组的标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通。
33.本优选实施例方法通过一组第一阀组的切换控制第一标气进气管路52与全系统标定出气管路51的通断，结构简单，便于控制。第一阀组采用两个两位三通阀串联连接构成，只有当两个两位三通阀同时打开时，才能将标气输入取样装置，控制通断更可靠。两个两位三通阀均设有泄放口，进行切换时可将阀体内部的气体通过泄放口排出阀体，有效防止气体交叉污染，提高监测系统的检测精度。即使阀体的密封性出现问题，气体会通过泄放口排出，不会输送到监测系统中，提高监测系统的检测精度。
34.为了提高检测装置的检测精度，在第一标气进气管路的进口更换不同浓度的标气分别进行标定。
35.第三种结构，如图3所示，第一标定阀组包括四组第一阀组，第一阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接。第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端。相邻两组第一阀组中前一组阀组的第二两位三通阀的端口b与后一组第一阀组的第二两位三通阀的端口a连接。全系统标定出气管路51与最后一组第一阀组的第二两位三通阀的端口b连接。第一标气进气管路52有四路，四路第一标气进气管路分别与四组第一阀组的第一两位三通阀的端口a一一对应连接。
36.所有第一阀组的非标定状态为第二两位三通阀的端口a与端口b连通，第一两位三通阀的端口b与端口c连通。所有第一阀组的标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通。
37.所述第一标定阀组执行流路切换，具体包括：与通入第一种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气的标定结束后，与通入第二种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一
阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第一标气进气管路连接的第一阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定。
38.本优选实施例中，四路第一标气进气管路分别用于输入高浓度标气、中浓度标气、低浓度标气和常规浓度标气，通过四组第一阀组切换控制四路第一标气进气管路分别与全系统标气出气管路51连通，实现四种不同浓度标气的自动切换输入，无需人工更换标气进行标定，控制方便。
39.作为优选例，本实施例的标定方法还包括：单装置标定时，直接向检测装置输入标气，检测装置进行标定。
40.优选的，本实施例方法采用装置标定结构进行单装置标定。装置标定包括依次连通的第二标气进气管路62、第二标定阀组和装置标定出气管路61，装置标定出气管61与检测装置4连通。废气进气管路3与第二标定阀组连通，废气进气管路3通过第二标定阀组和装置标定出气管路与检测装置4连通。第二标定阀组用于切换第二标气进气管路62和废气进气管路3，使得第二标气进气管路或废气进气管路与装置标定出气管路61连通。
41.单装置标定时，第二标定阀组执行流路切换，使得废气进气管路3和装置标定出气管路61断开，第二标气进气管路62和装置标定出气管路61连通，标气依次经第二标气进气管路62、第二标定阀组和单装置标定出气管路61输入检测装置中。
42.本优选实施例中，第二标气进气管路用于输入标气，废气进气管路用于输入废气，第二标气进气管路和废气进气管路均连接在第二标定阀组上，通过第二标定阀组切换第二标气进气管路或废气进气管路与装置标定出气管路连通。监测时，废气进气管路与装置标定出气管路连通，使得废气进入检测装置。标定时，切换第二标定阀组使得第二标气进气管路与装置标定出气管路连通，标气进入检测装置，实现对检测装置进行标定，提高检测装置的检测精度。本优选实施例标定时只需通过切换第二标定阀组实现废气停止而标气输入，无需再单独控制向检测装置输入废气的管路的通断，控制简单。
43.其中，第二标定阀组的结构有多种，本技术提供三种结构。
44.第一种结构，如图4所示，第二标定阀组包括一组第二阀组，第二阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接。第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端。第二标气进气管路62与第一两位三通阀的端口a连接，废气进气管路3与第二两位三通阀的端口a连接，装置标定出气管路61与第二两位三通阀的端口b连接。
45.所述第二标定阀组执行流路切换，具体包括：第二阀组从非标定状态切换为标定状态，非标定状态为第一两位三通阀的端口b与端口c连通，第二两位三通阀的端口a与端口b连通。标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通。
46.本优选实施例中，第二标气进气管路和废气进气管路连接在同一组阀组上，通过一组第二阀组的切换控制第二标气进气管路62或废气进气管路3与装置标定出气管路61连通，结构简单，便于控制。每个第二阀组采用两个两位三通阀串联连接构成，其中第一两位三通阀设有泄放口（端口c），进行切换时可将阀体内部的气体通过泄放口排出阀体，有效防
止气体交叉污染，提高检测装置的检测精度。即使阀体的密封性出现问题，气体会通过泄放口排出，不会输送到检测装置中，提高检测装置的检测精度。
47.为了提高检测装置的检测精度，优选的，在第二标气进气管路的进口更换不同浓度的标气进行标定。
48.第二种结构，如图5所示，第二标定阀组包括四组第二阀组，第二阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接。第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端。相邻两组第二阀组中前一组第二阀组的第二两位三通阀的端口b与后一组第二阀组的第二两位三通阀的端口a连接。第二标气进气管路62有四路，四组第二阀组的第一两位三通阀的端口a分别与四路第二标气进气管路一一对应连接。废气进气管路3与第一组第二阀组的第二两位三通阀的端口a连接。最后一组第二阀组的第二两位三通阀的端口b与装置标定出气管路61连接。
49.所有第二阀组的非标定状态为第二两位三通阀的端口a与端口b连通，第一两位三通阀的端口b与端口c连通。所有第二阀组的标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通。
50.所述第二标定阀组执行流路切换，具体包括：与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定；待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定。
51.本优选实施例中，四路第二标气进气管路62分别用于输入高浓度标气、中浓度标气、低浓度标气和常规浓度标气，通过四组第二阀组切换控制四路第二标气进气管路62或废气进气管路3与装置标定出气管路61连通，实现废气和四种浓度标气的自动切换输入，无需人工更换标气进行标定，控制方便，提高检测装置的检测精度。每个第二阀组采用两个两位三通阀串联连接构成，其中所有第一两位三通阀设有泄放口（端口c），进行切换时可将阀体内部的气体通过泄放口排出阀体，有效防止气体交叉污染，提高检测装置的检测精度。即使阀体的密封性出现问题，气体会通过泄放口排出，不会输送到检测装置中，提高检测装置的检测精度。
52.第三种结构，如图6所示，第二标定阀组包括五组第二阀组，第二阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接。第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端。相邻两组第二阀组中前一组第二阀组的第二两位三通阀的端口b与后一组
第二阀组的第二两位三通阀的端口a连接。第二标气进气管路62有四路，废气进气管路3和四路第二标气进气管路分别与五组第二阀组的第一两位三通阀的端口a一一对应连接。最后一组第二阀组的第二两位三通阀的端口b与装置标定出气管路61连接。
53.与废气进气管路连接的第二阀组的标定状态以及其它四组第二阀组的非标定状态均为第一两位三通阀的端口b与端口c连通，第二两位三通阀的端口a与端口b连通。与废气进气管路连接的第二阀组的非标定状态以及其它四组第二阀组的标定状态均为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通。
54.所述第二标定阀组执行流路切换，具体包括：与废气进气管路连接的第二阀组切换为标定状态，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定；待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第二标气进气管路连接的第二阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定。
55.本优选实施例中，四路第二标气进气管路62分别用于输入高浓度标气、中浓度标气、低浓度标气和常规浓度标气，通过四组第二阀组切换控制四路第二标气进气管路62或废气进气管路3与装置标定出气管路61连通，实现废气和四种浓度标气的自动切换输入，无需人工更换标气进行标定，控制方便，提高检测装置的检测精度。每个第二阀组采用两个两位三通阀串联连接构成，只有当两个两位三通阀同时打开时，才能将标气或废气输入检测装置，控制通断更可靠。所有第一两位三通阀的端口c以及第一组第一阀组的第二两位三通阀的端口a为泄放口，进行切换时可将阀体内部的气体通过泄放口排出阀体，有效防止气体交叉污染，提高检测装置的检测精度。即使阀体的密封性出现问题，气体会通过泄放口排出，不会输送到检测装置中，提高检测装置的检测精度。
56.作为优选例，本实施例方法采用标定结构分别进行全系统标定和装置标定。标定结构包括依次连通的第二标气进气管路62、第三标定阀组和装置标定出气管路61，装置标定出气管61与检测装置4连通。废气进气管路3与第三标定阀组连通，废气进气管路3通过第三标定阀组和装置标定出气管路与检测装置4连通。还包括全系统标定出气管路51和第三进气管路63，全系统标定出气管路51的出口与取样装置1连通，全系统标定出气管路51的进口与第三标定阀组连接。第三进气管路63的进口与预处理装置的出口连接，第三进气管路63的出口与第三标定阀组连接。第三标定阀组用于切换第二标气进气管路62或废气进气管路3与装置标定出气管路61连通，还用于切换第二标气进气管路62与全系统标定出气管路51之间的通断，以及第三进气管路63与装置标定出气管路61之间的通断。
57.全系统标定时，取样装置停止采集样气，第三标定阀组执行流路切换，使得废气进
气管路3与装置标定出气管路61之间断开，第二标气进气管路62与全系统标定出气管路51连通，第三进气管路63与装置标定出气管路61连通。标气依次经第二标气进气管路62、第三标定阀组和全系统标定出气管路51输入取样装置中，标气再依次经过取样装置1、预处理装置2、第三进气管路63、第三标定阀组和装置标定出气管路61输入检测装置4中。
58.单装置标定时，第三标定阀组执行流路切换，使得废气进气管路3与装置标定出气管路61之间断开，第二标气进气管路62与装置标定出气管路61连通，标气依次经第二标气进气管路62、第三标定阀组和装置标定出气管路61输入检测装置4中。
59.本优选实施例中，第二标气进气管路用于向第三标定阀组输入标气，废气进气管路用于向第三标定阀组输入废气，全系统标定出气管路51用于向取样装置输入标气，第三进气管路63用于向第三标定阀组输入经过取样装置和预处理装置后的标气。单装置标定时，通过第三标定阀组切换使得第二标气进气管路与装置标定出气管路连通。全系统标定时，通过第三标定阀组切换使得第二标气进气管路62与全系统标定出气管路51连通，第三进气管路63与装置标定出气管路61连通。本优选实施例方法采用标定装置不仅能用于对检测装置进行单装置标定，还能对整个监测系统进行全系统标定，简化了标定装置的结构，便于控制。
60.优选的，如图7所示，第三标定阀组包括七组第三阀组，第三阀组包括第一两位三通阀和第二两位三通阀，第一两位三通阀的端口b与第二两位三通阀的端口c连接。第一两位三通阀的端口b为第一两位三通阀的公共端，第二两位三通阀的端口b为第二两位三通阀的公共端。相邻两组第三阀组中前一组第三阀组的第二两位三通阀的端口b与后一组第三阀组的第二两位三通阀的端口a连接。最后一组第三阀组的第二两位三通阀的端口b与装置标定出气管路61连接。第二标气进气管路62有四路，四路第二标气进气管路和废气进气管路分别与前五组第三阀组的第一两位三通阀的端口a一一对应连接。第六组第三阀组的第一两位三通阀的端口a与全系统标定出气管路51连接，第六组第三阀组的第二两位三通阀的端口a与端口c连接，第七组第三阀组的第一两位三通阀的端口a与第三进气管路63连接。
61.与废气进气管路连接的第三阀组的标定状态以及其它六组第三阀组的非标定状态为第一两位三通阀的端口b与端口c连通，第二两位三通阀的端口a与端口b连通；与废气进气管路连接的第三阀组的非标定状态以及其它六组第三阀组的标定状态为第一两位三通阀的端口a与端口b连通，第二两位三通阀的端口b与端口c连通。
62.全系统标定时，与废气进气管路连接的第三阀组切换为标定状态，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组和从非标定状态切换为标定状态，第六组第三阀组和第七组第三阀组均从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定；待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三
阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定。
63.单装置标定时，与废气进气管路连接的第三阀组切换为标定状态，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第一种浓度标气的标定；待第一种浓度标气的标定结束后，与通入第一种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第二种浓度标气的标定；待第二种浓度标气标定结束后，与通入第二种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第三种浓度标气的标定；待第三种浓度标气的标定结束后，与通入第三种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组恢复为非标定状态；与通入第四种浓度标气的第二标气进气管路连接的第三阀组从非标定状态切换为标定状态，进行第四种浓度标气的标定。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。