一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置

1.本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置。


背景技术：

2.圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差，测量方法有两点法、三点法、三坐标测量法、数据采集仪连接百分表测量方法；
3.在设备生产过程中，孔的加工质量直接影响着机械产品使用性能，因此必须对孔的圆柱度进行检测，现有检测方式要么中心定位过程极为不便，相对耗时，造成检测效率低，要么检测过程多点位人工反复测量，需要多次人为操作，增加误差，并且检测过程中设备无法满足多种深度的孔的检测，使用范围有限，可调性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中检测不便的问题，而提出的一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置，包括外重箱，所述外重箱的底部固定有支架，所述外重箱的内壁转动连接有转板，所述转板的侧壁固定有连接板，所述连接板的端部固定有保护板，所述转板的侧壁固定有输送电机，所述输送电机为双头电机，所述保护板的侧壁固定有推杆，所述推杆的端部固定有顶块，所述顶块的侧壁转动连接有两个从动轴，所述输送电机的两个输出轴端部均固定有主动轴，每个所述主动轴均与对于从动轴共同套设有输送带，所述保护板的侧壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定有检测台，所述检测台的侧壁固定有两组对称设置的传感器，所述外重箱的上端固定有触发箱，所述触发箱的内部设有启动机构，所述输送带的下部等间距固定有三个定位磁块，所述顶块的端部连接有定心机构。
6.在上述的便于操作的深孔内部圆柱度检测装置中，所述启动机构包括固定于触发箱内底部的两个接电块，所述触发箱的内底部通过复位弹簧连接有接电板。
7.在上述的便于操作的深孔内部圆柱度检测装置中，所述输送带的侧壁固定有与检测台位置对应的夹持磁块，所述定位磁块、夹持磁块和接电板均为永磁铁，所述外重箱的内壁固定有回转电机，所述回转电机的输出轴与转板相固定。
8.在上述的便于操作的深孔内部圆柱度检测装置中，所述定心机构包括固定于顶块端部的安装头，所述安装头的侧壁套设有安装套，所述安装套的侧壁固定有两个对称设置的收纳杆，两个所述收纳杆的侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的侧壁均固定有定位杆，两个所述滑板的侧壁均与对应收纳杆的内壁共同固定有定位弹簧。
9.在上述的便于操作的深孔内部圆柱度检测装置中，所述安装套的侧壁固定有锁止箱，所述锁止箱的内壁贯穿滑动连接有压套，所述压套的侧壁固定有挡板，所述锁止箱的侧壁贯穿开设有连接槽，所述压套的侧壁与两个滑板均共同固定有卷收绳，所述压套的端部
设有卡位机构。
10.在上述的便于操作的深孔内部圆柱度检测装置中，所述卡位机构包括与锁止箱内壁通过单向轴承转动连接的转轴，所述转轴的端部固定有卡块，所述卡块与压套的内壁相抵，所述压套的内部开设有让位槽，所述卡块为方形块，所述压套的端部固定有压板。
11.在上述的便于操作的深孔内部圆柱度检测装置中，所述输送电机和回转电机均可选用型号为5ik90a-cf的电动机，所述推杆为电动伸缩杆且可选用的型号为dtz60的电推杆。
12.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
13.1、本发明中，通过传感器的测量数据及已知尺寸轻易且准确的获得孔的内径，并且传感器能够多处测量，通过多点的测量而计算出孔的实际圆柱度误差；
14.2、本发明中，检测台上的传感器检测方位可改变，进而实现多维度的数据检测，获得同一位置的多组径向数据，进而保证数据检测的准确性；
15.3、本发明中，三个定位磁块在输送带上的位置比例相同，故而能够对孔径内部前中后三个位置进行有效的测量，符合检测数据采集的标准，从而使得检测数据更加可靠；
16.4、本发明中，输送带本身弹性较好，能够进行良好的形变，并且能够重复形变和恢复，从而满足各种深度孔径的检测，使得设备始终能够检测到孔径的前中后三个位置，提高数据可靠程度。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置的半剖视图；
19.图3为本发明提出的一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置的俯视剖视图；
20.图4为本发明提出的一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置中安装套位置的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置中检测台的正面结构示意图。
22.图中：1外重箱、2支架、3转板、4连接板、5保护板、6输送电机、7推杆、8顶块、9主动轴、10从动轴、11输送带、12输送槽、13伸缩杆、14检测台、15传感器、16定位磁块、17夹持磁块、18触发箱、19复位弹簧、20接电板、21接电块、22回转电机、23安装头、24安装套、25收纳杆、26滑槽、27定位弹簧、28滑板、29定位杆、30锁止箱、31转轴、32压套、33让位槽、34卡块、35挡板、36压板、37连接槽、38卷收绳。
具体实施方式
23.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
24.实施例
25.参照图1-5，一种便于操作的深孔内部圆柱度检测装置，包括外重箱1，外重箱1的底部固定有支架2，外重箱1的内壁转动连接有转板3，转板3的侧壁固定有连接板4，连接板4的端部固定有保护板5，转板3的侧壁固定有输送电机6，输送电机6为双头电机，保护板5的侧壁固定有推杆7，推杆7的端部固定有顶块8，顶块8的侧壁转动连接有两个从动轴10，输送
电机6的两个输出轴端部均固定有主动轴9，每个主动轴9均与对于从动轴10共同套设有输送带11，保护板5的侧壁固定有伸缩杆13，伸缩杆13的端部固定有检测台14，检测台14的侧壁固定有两组对称设置的传感器15，外重箱1的上端固定有触发箱18，触发箱18的内部设有启动机构，输送带11的下部等间距固定有三个定位磁块16，顶块8的端部连接有定心机构。
26.启动机构包括固定于触发箱18内底部的两个接电块21，触发箱18的内底部通过复位弹簧19连接有接电板20；输送带11的侧壁固定有与检测台14位置对应的夹持磁块17，定位磁块16、夹持磁块17和接电板20均为永磁铁，外重箱1的内壁固定有回转电机22，回转电机22的输出轴与转板3相固定，回转电机22通电后转动半圈，实现对同一位置，横纵两维度的数据检测，获得两组直径数据，从而利用直径数值计算圆柱度。
27.定心机构包括固定于顶块8端部的安装头23，安装头23的侧壁套设有安装套24，安装头23与安装套24过盈安装，安装套24的侧壁固定有两个对称设置的收纳杆25，两个收纳杆25的侧壁均开设有滑槽26，两个滑槽26的内部均滑动连接有滑板28，两个滑板28的侧壁均固定有定位杆29，两个滑板28的侧壁均与对应收纳杆25的内壁共同固定有定位弹簧27，定位弹簧27释放伸长后，定位杆29伸出与孔径内壁接触，从而通过多点接触确定孔的中心，两组定位杆29对称设置。
28.安装套24的侧壁固定有锁止箱30，锁止箱30的内壁贯穿滑动连接有压套32，压套32的侧壁固定有挡板35，锁止箱30的侧壁贯穿开设有连接槽37，压套32的侧壁与两个滑板28均共同固定有卷收绳38，压套32的端部设有卡位机构。
29.卡位机构包括与锁止箱30内壁通过单向轴承转动连接的转轴31，转轴31的端部固定有卡块34，卡块34与压套32的内壁相抵，压套32的内部开设有让位槽33，卡块34为方形块，压套32的端部固定有压板36，压板36增大接触面积，便于手动回转卷收绳38，让位槽33空间大于卡块34，故而卡块34进入让位槽33后，压套32的转动便不受卡块34的限制。
30.输送电机6和回转电机22均可选用型号为5ik90a-cf的电动机，推杆7为电动伸缩杆且可选用的型号为dtz60的电推杆。
31.本发明中，在实际使用时，输送电机6启动从而带动主动轴9转动，进而使得输送带11运动，从而带动检测台14移动，检测台14上的传感器15随之移动，使得传感器15能够深入孔内，从而检测孔的内径，由于检测台14的尺寸已知且稳定，因此可通过传感器15的测量数据及已知尺寸轻易且准确的获得孔的内径，并且传感器15能够多处测量，通过多点的测量而计算出孔的实际圆柱度误差；
32.在输送带11正常运转时，其上的定位磁块16将会移动至触发箱18对应的位置，从而使得接电板20受到磁力吸引，进而移动将下部的两个接电块21导通，使得上部两个接电块21断开，从而使得输送电机6停止转动，而回转电机22将会启动，从而带动转板3转动半圈，使得检测台14回转半轴，导致检测台14上的传感器15检测方位改变，进而实现多维度的数据检测，获得同一位置的多组径向数据，进而保证数据检测的准确性；
33.转板3的回转将导致定位磁块16位置的改变，进而是的接电板20在复位弹簧19的弹力作用下自动复位，进而是的输送电机6重新工作，进而是的输送带11带动传感器15向前移动，进而进行后续的检测，在下一个定位磁块16到达触发箱18位置时，重复以上动作，检测多维度数据，并且进行多种深度数据的测量，提高整体的检测准确性；
34.由于三个定位磁块16在输送带11上的位置比例相同，故而能够对孔径内部前中后
三个位置进行有效的测量，符合检测数据采集的标准，从而使得检测数据更加可靠；
35.在推杆7的初始深度不满足孔径深度时，可启动推杆7，使其伸长，从而推动顶块8移动，顶块8带动从动轴10移动，使得输送带11收到拉力而伸长，由于输送带11本身弹性较好，能够进行良好的形变，并且能够重复形变和恢复，从而满足各种深度孔径的检测，使得设备始终能够检测到孔径的前中后三个位置，提高数据可靠程度；
36.在孔径内部平面较为简单时，可安装安装套24，然后将安装套24及定位杆29伸入孔径内部，在伸入孔径底部时，压板36受到推力而推动压套32移动，使得卡块34进入到让位槽33中，从而使得压套32的转动不在受到转轴31单向转动的限制，使得压套32能够回转，因此在定位弹簧27的弹力作用下，滑板28移动，卷收绳38不受限制的释放，定位杆29向收纳杆25外部伸出，从而与孔径内壁相抵，多个定位杆29同时伸出，在定位弹簧27的弹力平衡作用下，安装套24将会位于孔径的中心位置，从而实现中心定位，定位后传感器15检测孔径各点位半径，可通过三点法拟合成圆度轮廓，数据处理简单准确，当在检测台14上端再设置一组传感器15后，检测台14便可不需要回转检测就能实现三点位检测，从而减少设备运转，提高检测速度。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。