漏水检测方法、装置、制水设备及存储介质与流程

1.本发明实施例涉及家电控制技术，尤其涉及一种漏水检测方法、装置、制水设备及存储介质。


背景技术：

2.现有的机器的漏水检测方法，主要是通过在机器底部加装硬件设施漏水检测模块；一般漏水检测模块都有两个电极，如果机器漏水后，两个电极会被导通并将信号发送给主控板；主控板识别接收到的信号后，提醒用户机器漏水。
3.但是通过外装硬件设施进行漏水检测，一方面会增加整机成本；另一方面，如果不是机器本身的漏水，除机器之外的其他漏水会导致两个电极处于导通状态，则会造成漏水检测模块的误判。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种漏水检测方法、装置、制水设备及存储介质，能够避免误判，提高了漏水检测的准确率。
5.第一方面，本发明实施例提供一种漏水检测方法，应用于制水设备，所述制水设备的水路上安装有压力开关，所述压力开关与所述制水设备的主控组件连接，所述主控组件根据所述压力开关发送的电控信号控制制水，所述方法包括：
6.获取所述主控组件监测到的所述压力开关在预设时长内的工作状态信息；
7.根据所述工作状态信息确定制水规律信息；
8.确定所述制水规律信息与漏水规律信息是否匹配；
9.在所述制水规律信息与所述漏水规律信息匹配时，确定所述制水设备漏水。
10.第二方面，本发明实施例提供了一种漏水检测装置，应用于制水设备，所述制水设备的水路上安装有压力开关，所述压力开关与所述制水设备的主控组件连接，所述主控组件根据所述压力开关发送的电控信号控制制水，所述控制装置包括：
11.工作状态信息获取模块，用于获取所述主控组件监测到的所述压力开关在预设时长内的工作状态信息；
12.制水规律信息确定模块，用于根据所述工作状态信息确定制水规律信息；
13.信息匹配确定模块，用于确定所述制水规律信息与漏水规律信息是否匹配；
14.制水设备漏水确定模块，用于在所述制水规律信息与所述漏水规律信息匹配时，确定所述制水设备漏水。
15.第三方面，本发明实施例还提供了一种制水设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如本发明实施例中任一所述的漏水检测方法。
16.第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明实施例中任一所述的漏水检测方法。
17.本发明实施例中，制水设备的水路上安装有压力开关，压力开关与制水设备的主控组件连接，主控组件根据压力开关发送的电控信号控制制水，可以获取主控组件监测到的压力开关在预设时长内的工作状态信息；根据工作状态信息确定制水规律信息；确定制水规律信息与漏水规律信息是否匹配；在制水规律信息与漏水规律信息匹配时，确定制水设备漏水。即本发明实施例可以通过对主控组件监测到的水路上的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，相当于在主控组件内增加了软件电控逻辑程序，因而不需要外加硬件设施，解决了外加硬件设施导致的整机成本增加的问题；且通过对主控组件监控得到的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，由于压力开关的工作状态信息由制水设备自身决定，不会受外界漏水的影响，因而可以避免误判，提高了漏水检测的准确率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本发明实施例提供的漏水检测方法的一种流程示意图；
20.图2是本发明实施例提供的制水设备的一个水路示意图；
21.图3是本发明实施例提供的制水设备的一个电控原理示意图；
22.图4是本发明实施例提供的漏水检测方法的另一种流程示意图；
23.图5是本发明实施例提供的漏水检测装置的一个结构示意图；
24.图6是本发明实施例提供的制水设备的一个结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
26.图1是本发明实施例提供的漏水检测方法的一种流程示意图，该方法可以由本发明实施例提供的漏水检测装置来执行，该装置可采用软件和/或硬件的方式实现。在一个具体的实施例中，该装置可以集成在制水设备中，图2是本发明实施例提供的制水设备的一个水路示意图，如图2所示，制水设备的水路上可以安装有压力开关33，制水设备还可以包括三通球阀21、pp棉滤芯22、炭棒滤芯23、反渗透滤芯24、逆止阀25、进水电磁阀37、增压泵35和废水电磁阀36；图3是本发明实施例提供的制水设备的一个电控原理示意图，如图3所示，压力开关33与制水设备的主控组件31连接，主控组件31可以根据压力开关33发送的电控信号控制制水；其中，电控信号可以包括开始制水信号和停止制水信号，开始制水信号可以由压力开关33闭合时发送给主控组件31，停止制水信号可以由压力开关33断开时发送给主控组件31；制水设备比如可以是厨下机、净水器等。以下实施例将以该装置集成在制水设备中为例进行说明，参考图1，该方法具体可以包括如下步骤：
27.步骤101，获取主控组件监测到的压力开关在预设时长内的工作状态信息。
28.其中，主控组件可以理解为制水设备的主控板；预设时长可以理解为具体的时间范围，例如，1小时内；工作状态信息可以理解为压力开关在预设时长内的闭合时间信息或者断开时间信息。
29.具体地，可以通过主控组件监测预设时长内的压力开关的工作状态信息，然后获取主控组件监测到的压力开关在预设时长内的工作状态信息。
30.示例地，如图3所示，当水龙头打开后，随着水路内的水量流失会导致整个水路的压力下降，此时压力开关33将会闭合并可以给主控组件31发送开始制水信号；主控组件31可以在接收到压力开关33发送的开始制水信号后，打开进水电磁阀37、增压泵35、废水电磁阀36，导通图2中的水路，纯水就会流出，这是一个标准的制水设备的制水流程。
31.当用户关闭水龙头并一直未打开水龙头时，制水设备如果处于漏水状态，整个水路的压力也会由于水量流失导致整个水路的压力下降，此时压力开关33也会闭合并给主控组件31发送开始制水信号；主控组件31可以在接收到压力开关33发送的开始制水信号后，也可以控制制水设备开始制水，当水路内的压力上升到满足压力开关33断开的压力时，压力开关33可以给主控组件31发送停止制水信号；主控组件31就可以控制制水设备停止制水。但是由于制水设备处于漏水状态，水路内的压力会由于漏水再次下降到压力开关33闭合，主控组件31再次控制制水设备开始制水，直到压力开关33再次断开时，主控组件31再次控制制水设备停止制水；即无论制水设备处于水龙头打开状态还是漏水状态，制水设备会一直重复上述制水过程。
32.在上述制水设备制水的过程中，可以通过主控组件31监测压力开关33在1小时内每次的闭合时间和断开时间，然后获取主控组件31监测到的压力开关33在1小时内的每次的闭合时间和断开时间。
33.步骤102，根据工作状态信息确定制水规律信息。
34.其中，制水规律信息可以理解为制水设备的多次制水时间间隔信息，每次制水时间间隔信息可以是本次开始制水时间与上次结束制水时间之间的间隔时间。
35.具体地，可以根据工作状态信息中的压力开关的闭合时间信息和断开时间信息确定制水规律信息，其中，本次开始制水时间比如可以是本次压力开关闭合时间，上次结束制水时间比如可以是上次压力开关断开时间。
36.示例地，继续上述举例，可以根据获取的压力开关33在1小时内的每次的闭合时间和断开时间，确定制水设备的多次制水时间间隔信息。
37.步骤103，确定制水规律信息与漏水规律信息是否匹配。
38.其中，漏水规律信息可以理解为制水设备处于漏水状态的压力开关在预设时长内的工作状态信息所呈现的规律。
39.具体地，可以通过确定制水规律信息与漏水规律信息中的多次制水时间间隔是否相同，进而确定制水规律信息与漏水规律信息是否匹配。
40.示例地，假设制水规律信息中1小时内每次的制水时间间隔为3秒，漏水规律信息中1小时内每次的制水时间间隔也是3秒，即制水规律信息与漏水规律信息中的制水时间间隔相同，则可以确定制水规律信息与漏水规律信息匹配。
41.步骤104，在制水规律信息与漏水规律信息匹配时，确定制水设备漏水。
42.具体地，在上述步骤103中确定制水规律信息与漏水规律信息匹配时，则可以确定
制水设备处于漏水状态，进而确定制水设备漏水。
43.本发明实施例中，制水设备的水路上安装有压力开关，压力开关与制水设备的主控组件连接，主控组件根据压力开关发送的电控信号控制制水，可以获取主控组件监测到的压力开关在预设时长内的工作状态信息；根据工作状态信息确定制水规律信息；确定制水规律信息与漏水规律信息是否匹配；在制水规律信息与漏水规律信息匹配时，确定制水设备漏水。即本发明实施例可以通过对主控组件监测到的水路上的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，相当于在主控组件内增加了软件电控逻辑程序，因而不需要外加硬件设施，解决了外加硬件设施导致的整机成本增加的问题；且通过对主控组件监控得到的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，由于压力开关的工作状态信息由制水设备自身决定，不会受外界漏水的影响，因而可以避免误判，提高了漏水检测的准确率。
44.下面进一步说明本发明实施例提供的漏水检测方法，图4是本发明实施例提供的漏水检测方法的另一种流程示意图，如图4所示，具体可以包括如下步骤：
45.步骤401，获取主控组件监测到的压力开关在预设时长内的工作状态信息。
46.其中，工作状态信息可以包括压力开关在预设时长内每次的闭合时间和断开时间。
47.示例地，假设获取的主控组件监测到的压力开关在1小时内的每次的闭合时间和断开时间依次包括：(a1，b1)，(a2，b2)，(a3，b3)，(a4，b4)，其中，a1、a2、a3、a4为压力开关在1小时内的每次的闭合时间；b1、b2、b3、b4为压力开关在1小时内的每次的断开时间，a1到b1之间的时间为制水设备第一次制水所用时间，a2到b2之间的时间为制水设备第二次制水所用时间，a3到b3之间的时间为制水设备第三次制水所用时间，a4到b4之间的时间为制水设备第四次制水所用时间。
48.步骤402，根据压力开关在预设时长内每次的闭合时间和断开时间计算预设时长内多次制水的时间间隔。
49.具体地，可以依次计算压力开关在预设时长内每次的闭合时间和闭合前的断开时间的时间差值，依次得到压力开关在预设时长内每次的闭合时间和断开时间的多个时间差值，可以将多个时间差值确定为预设时长内多次制水的时间间隔。
50.示例地，继续上述举例，制水设备1小时内的第一次制水和第二次制水之间的时间间隔可以通过计算第二次开始制水时间与第一次结束制水时间之间的时间差值，即可以通过计算压力开关在1小时内第二次开始制水时间(a2)和第一次结束制水时间(b1)的时间差值，得到压力开关在1小时内的第一次制水时间间隔c1，；同样地，第二次制水时间间隔和第三次制水时间间隔可以通过依次计算a3与b2、a4与b3的时间差值，依次得到的压力开关在1小时内每次的闭合时间和断开时间的时间差值(c2和c3)，可以将c1、c2和c3确定为1小时内三次制水的时间间隔。
51.步骤403，确定多次制水的时间间隔是否相同；若多次制水的时间间隔相同，执行步骤404；若多次制水的时间间隔不相同，执行步骤401。
52.具体地，可以通过比较多次制水的时间间隔的数值是否相等，确定多次制水的时间间隔是否相同。
53.示例地，假设c1、c2和c3的数值分别为3、3和4，可以确定c1、c2和c3的数值不相等，
则确定三次制水的时间间隔不相同，可以确定制水规律信息为无规律，则返回执行步骤401，进行下一周期的漏水检测。
54.步骤404，确定制水规律信息为有规律。
55.具体地，在确定多次制水的时间间隔相同后，可以确定制水规律信息为有规律。
56.示例地，假设c1、c2和c3的数值均为3，可以确定c1、c2和c3的数值相等，则确定三次制水的时间间隔相同，可以确定制水规律信息为有规律。
57.本发明实施例中，通过根据压力开关在预设时长内每次的闭合时间和断开时间计算预设时长内多次制水的时间间隔，确定多次制水的时间间隔是否相同；若多次制水的时间间隔相同，则确定制水规律信息为有规律，若多次制水的时间间隔不相同，则可以确定制水规律信息为无规律，可以基于多次制水时间间隔确定制水规律信息，提高确定制水规律信息的准确率。
58.步骤405，确定多次制水的时间间隔是否与预设时间间隔相同；若多次制水的时间间隔与预设时间间隔相同，执行步骤406；若多次制水的时间间隔与预设时间间隔不相同，执行步骤401。
59.其中，预设时间间隔可以理解为制水设备处于漏水状态时的多次制水的时间间隔。
60.具体地，由于用户在使用制水设备的过程中，可能用户会有固定的生活习惯，比如用户可能会每天在固定时间段后打开水龙头放水，用户也可能同样在固定时间段后关闭水龙头，这样会由于用户固定的生活习惯也会得到有规律的制水规律信息，就会产生错误的漏水检测结果；但是由于用户在使用制水设备的过程中所获取的多次制水时间间隔是大于获取的处于漏水状态的多次制水时间间隔的，因此可以通过比较多次制水的时间间隔与制水设备处于漏水状态时的多次制水的时间间隔的数值是否相等，避免用户固定的生活习惯对漏水检测结果的影响。
61.示例地，假设制水设备处于漏水状态时的多次制水的时间间隔分别为d1、d2和d3，如果多次制水的时间间隔(c1、c2和c3)与制水设备处于漏水状态时的多次制水的时间间隔(d1、d2和d3)的数值不相等，可以确定多次制水的时间间隔与预设时间间隔不相同，则可以确定制水规律信息与漏水规律信息不匹配，则可以返回执行步骤401，进行下一周期的漏水检测。
62.步骤406，确定制水规律信息与漏水规律信息匹配。
63.示例地，假设制水设备处于漏水状态时的多次制水的时间间隔分别为d1、d2和d3，如果多次制水的时间间隔(c1、c2和c3)与制水设备处于漏水状态时的多次制水的时间间隔(d1、d2和d3)的数值相等，可以确定多次制水的时间间隔与预设时间间隔相同，则可以确定制水规律信息与漏水规律信息匹配。
64.本发明实施例中，通过确定制水规律信息是否为有规律，并确定多次制水的时间间隔是否与预设时间间隔相同；若制水规律信息为有规律，且多次制水的时间间隔与预设时间间隔相同，则确定制水规律信息与漏水规律信息匹配，可以避免由于用户的生活习惯导致漏水检测产生错误的检测结果，提高了漏水检测结果的准确率。
65.步骤407，确定制水设备漏水。
66.步骤408，确定当前漏水流量，并确定当前漏水流量是否超过指定漏水流量；若当
前漏水流量没有超过指定漏水流量，执行步骤409；若当前漏水流量超过指定漏水流量，执行步骤410。
67.其中，制水规律信息中可以包括当前制水时间间隔；当前制水时间间隔可以理解为有规律的制水规律信息中的多次制水时间间隔；指定漏水流量可以理解为预先设置的漏水流量的临界值，例如，指定漏水流量可以是e。
68.具体地，可以基于当前制水时间间隔查询预设关系信息得到当前漏水流量，预设关系信息可以包括各个漏水流量对应的制水时间间隔。
69.其中，预设关系信息可以理解为各个漏水流量对应的制水时间间隔的关系信息表。
70.示例地，表1是本发明实施例提供的漏水流量对应的制水时间间隔的一个关系信息表。
71.表1漏水流量对应的制水时间间隔的一个关系信息表
72.漏水流量制水时间间隔a1a1b1b1c1c1d1d1
73.由表1可知，漏水流量为a1时，对应的制水时间间隔为a1；漏水流量为b2时，对应的制水时间间隔为b2；漏水流量为c1时，对应的制水时间间隔为c1；漏水流量为d1时，对应的制水时间间隔为d1。
74.需要说明的是，以制水设备内每次积满额定水量的水后开始制水为例，制漏水流量越大，对应的漏水速度也会越快，那么就能在较短的时间内积满额定水量的水，因而制水设备的制水时间间隔就会越小，即漏水流量越大，制水时间间隔越小。
75.进一步地，可以基于当前制水时间间隔(c1、c2和c3)查询预设关系信息得到当前漏水流量，由于c1、c2、c3与d1、d2、d3的时间间隔相等，则可以根据d1确定对应的漏水流量为d1，进而确定c1、c2、c3的漏水流量均为d1。
76.步骤409，发出漏水提示信息。
77.其中，漏水提示信息可以包括文字、图像或者音频等多种信息，具体不做限定。
78.具体地，在确定当前漏水流量为d1后，可以通过比较当前漏水流量与指定漏水流量的大小，确定当前漏水流量是否超过指定漏水流量。
79.示例地，假设当前漏水流量d1为5l，指定漏水流量e为6l，可以通过比较当前漏水流量(5l)与指定漏水流量(6l)的大小，确定当前漏水流量没有超过指定漏水流量；那么在确定当前漏水流量没有超过指定漏水流量后，则可以通过主控组件向制水设备对应的应用程序发出漏水提示信息，例如，漏水提示信息可以是“制水设备处于漏水状态，请及时检修”。
80.步骤410，锁住进水电磁阀并发出漏水提示信息。
81.示例地，假设当前漏水流量d1为5l，指定漏水流量e为4l，可以通过比较当前漏水流量(5l)与指定漏水流量(4l)的大小，确定当前漏水流量超过指定漏水流量；那么在确定当前漏水流量超过指定漏水流量后，则可以通过主控组件锁住进水电磁阀，然后可以通过
主控组件控制显示板进行亮灯发出漏水提示；或者可以通过主控组件控制蜂鸣器报警发出漏水提示；或者可以通过主控组件控制制水设备对应的应用程序发出漏水提示信息。
82.本发明实施例中，可以通过主控组件获取压力开关的工作状态信息，根据压力开关在预设时长内每次的闭合时间和断开时间计算预设时长内多次制水的时间间隔，若多次制水的时间间隔相同，确定制水规律信息为有规律；若多次制水的时间间隔不相同，确定制水规律信息为无规律，返回进行下一周期的漏水检测；确定制水规律信息是否为有规律，并确定多次制水的时间间隔是否与预设时间间隔相同；若制水规律信息为有规律，且多次制水的时间间隔与预设时间间隔相同，确定制水规律信息与漏水规律信息匹配，确定制水设备漏水，确定当前漏水流量，并确定当前漏水流量是否超过指定漏水流量；若当前漏水流量没有超过指定漏水流量，发出漏水提示信息；若当前漏水流量超过指定漏水流量，锁住进水电磁阀并发出漏水提示信息；若制水规律信息为无规律，或者多次制水的时间间隔与预设时间间隔不相同，确定制水规律信息与漏水规律信息不匹配，返回进行下一周期的漏水检测。即本发明实施例可以通过对主控组件监测到的水路上的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，相当于在主控组件内增加了软件电控逻辑程序，因而不需要外加硬件设施，解决了外加硬件设施导致的整机成本增加的问题；且通过对主控组件监控得到的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，由于压力开关的工作状态信息由制水设备自身决定，不会受外界漏水的影响，因而可以避免误判，提高了漏水检测的准确率。
83.图5是本发明实施例提供的漏水检测装置的一个结构示意图，该装置应用于制水设备，制水设备的水路上安装有压力开关，压力开关与制水设备的主控组件连接，主控组件根据压力开关发送的电控信号控制制水，该装置适用于执行本发明实施例提供的漏水检测方法。如图5所示，该装置具体可以包括：
84.工作状态信息获取模块501，用于获取所述主控组件监测到的所述压力开关在预设时长内的工作状态信息；
85.制水规律信息确定模块502，用于根据所述工作状态信息确定制水规律信息；
86.信息匹配确定模块503，用于确定所述制水规律信息与漏水规律信息是否匹配；
87.制水设备漏水确定模块504，用于在所述制水规律信息与所述漏水规律信息匹配时，确定所述制水设备漏水。
88.可选地，所述工作状态信息包括所述压力开关在所述预设时长内每次的闭合时间和断开时间；
89.制水规律信息确定模块502，具体用于：
90.根据所述压力开关在所述预设时长内每次的闭合时间和断开时间计算所述预设时长内多次制水的时间间隔；
91.根据所述多次制水的时间间隔确定所述制水规律信息。
92.可选地，制水规律信息确定模块502根据所述多次制水的时间间隔确定所述制水规律信息，包括：
93.确定所述多次制水的时间间隔是否相同；
94.若所述多次制水的时间间隔相同，则确定所述制水规律信息为有规律，若所述多次制水的时间间隔不相同，则确定所述制水规律信息为无规律。
95.信息匹配确定模块503，具体用于：
96.确定所述制水规律信息是否为有规律，并确定所述多次制水的时间间隔是否与预设时间间隔相同；
97.若所述制水规律信息为有规律，且所述多次制水的时间间隔与预设时间间隔相同，则确定所述制水规律信息与所述漏水规律信息匹配。
98.可选地，所述制水设备的水路上还安装有进水电磁阀，所述进水电磁阀与所述主控组件连接；
99.进一步地，该装置还包括，漏水提示信息发出模块，用于：
100.锁住所述进水电磁阀并发出漏水提示信息。
101.进一步地，该装置还包括，漏水流量确定模块，用于：
102.确定当前漏水流量；
103.在所述当前漏水流量超过指定漏水流量时，触发执行锁住所述进水电磁阀并发出漏水提示信息。
104.可选地，所述制水规律信息中包括当前制水时间间隔；
105.漏水流量确定模块确定当前漏水流量，包括：
106.基于所述当前制水时间间隔查询预设关系信息得到所述当前漏水流量，所述预设关系信息包括各个漏水流量对应的制水时间间隔。
107.本领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述功能模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
108.本发明实施例的装置，制水设备的水路上安装有压力开关，压力开关与制水设备的主控组件连接，主控组件根据压力开关发送的电控信号控制制水，可以获取主控组件监测到的压力开关在预设时长内的工作状态信息；根据工作状态信息确定制水规律信息；确定制水规律信息与漏水规律信息是否匹配；在制水规律信息与漏水规律信息匹配时，确定制水设备漏水。即本发明实施例可以通过对主控组件监测到的水路上的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，相当于在主控组件内增加了软件电控逻辑程序，因而不需要外加硬件设施，解决了外加硬件设施导致的整机成本增加的问题；且通过对主控组件监控得到的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，由于压力开关的工作状态信息由制水设备自身决定，不会受外界漏水的影响，因而可以避免误判，提高了漏水检测的准确率。
109.本发明实施例还提供了一种制水设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一实施例提供的漏水检测方法。
110.本发明实施例还提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述任一实施例提供的漏水检测方法。
111.下面参考图6，其示出了适于用来实现本发明实施例的制水设备的计算机系统900的结构示意图。图6示出的制水设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范
围带来任何限制。
112.如图6所示，计算机系统900包括中央处理单元(cpu)901，其可以根据存储在只读存储器(rom)902中的程序或者从存储部分908加载到随机访问存储器(ram)903中的程序而执行各种适当的动作和处理。在ram 903中，还存储有计算机系统900操作所需的各种程序和数据。cpu 901、rom 902以及ram903通过总线904彼此相连。输入/输出(i/o)接口905也连接至总线904。
113.以下部件连接至i/o接口905：包括键盘、鼠标等的输入部分906；包括诸如阴极射线管(crt)、液晶显示器(lcd)等以及扬声器等的输出部分907；包括硬盘等的存储部分908；以及包括诸如lan卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分909。通信部分909经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器910也根据需要连接至i/o接口905。可拆卸介质911，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器910上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分908。
114.特别地，根据本发明公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分909从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质911被安装。在该计算机程序被中央处理单元(cpu)901执行时，执行本发明的系统中限定的上述功能。
115.需要说明的是，本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
116.附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要
注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
117.描述于本发明实施例中所涉及到的模块和/或单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块和/或单元也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括工作状态信息获取模块、制水设备漏水确定模块、信息匹配确定模块和制水规律信息确定模块。其中，这些模块的名称在某种情况下并不构成对该模块本身的限定。
118.作为另一方面，本发明还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该设备执行时，使得该设备包括：
119.获取主控组件监测到的压力开关在预设时长内的工作状态信息；根据工作状态信息确定制水规律信息；确定制水规律信息与漏水规律信息是否匹配；在制水规律信息与漏水规律信息匹配时，确定制水设备漏水。
120.根据本发明实施例的技术方案，制水设备的水路上安装有压力开关，压力开关与制水设备的主控组件连接，主控组件根据压力开关发送的电控信号控制制水，可以获取主控组件监测到的压力开关在预设时长内的工作状态信息；根据工作状态信息确定制水规律信息；确定制水规律信息与漏水规律信息是否匹配；在制水规律信息与漏水规律信息匹配时，确定制水设备漏水。即本发明实施例可以通过对主控组件监测到的水路上的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，相当于在主控组件内增加了软件电控逻辑程序，因而不需要外加硬件设施，解决了外加硬件设施导致的整机成本增加的问题；且通过对主控组件监控得到的压力开关的工作状态信息进行分析确定制水设备是否漏水，由于压力开关的工作状态信息由制水设备自身决定，不会受外界漏水的影响，因而可以避免误判，提高了漏水检测的准确率。
121.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。