一种检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种检测装置，尤其是一种激光顶空气体的检测装置。


背景技术：

2.检测装置目前的技术现状是通过手动调节激光发射，接收装置来检测不同直径透明包装内的检测物的状况，具体原理通过发射的激光穿过透明包装物，透明包装内不同的气体组分影响改变激光的波长，接收装置根据接收的波长判定包装物内检测物的状况，如通过测定包装物内的氧气含量，判定包装物是否漏气等。该测定对人员的操作有一定的要求，因各人操作水平不同，检测精度差异较大。
3.另外，现有检测装置的镜头固定座与激光固定座调节及驱动不方便，导致检测速度慢，检测结果不准确，不能满足实际检测的需要。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可实现自动化、准确快速测量不同的检测物的激光顶空气体的检测装置。
5.本发明解决现有问题的技术方案是：一种检测装置，包括底座、设置于底座上的测量平台，所述的底座上设有安装的架体；所述的架体上设有激光测量组件，所述的激光测量组件包括相互配合镜头固定座、激光固定座、丝杆、驱动丝杆的第一驱动电机，所述的激光固定座上设有激光发射结构及接收结构，所述的镜头固定座上设有镜头结构，所述的丝杆为驱动镜头固定座、激光固定座朝向相反的方向移动的双向丝杆；所述的镜头固定座上设有与丝杆相配合的第一螺母，所述的激光固定座上设有与丝杆相配合的第二螺母，所述的第一螺母上设有第一连接槽，所述的镜头固定座设有与第一连接槽相互配合连接的第一连接孔，所述的第二螺母设有第二连接槽，所述的激光固定座设有与第二连接槽相互配合连接的第二连接孔，所述的第一、第二连接孔均设有六个，六个第一、第二连接孔以丝杆轴心线为轴心环形阵列均布设置；所述的第一、第二连接槽均设有三组，三组第一、第二连接槽为以丝杆轴心线为轴心的环形阵列均布的弧形槽，每一组第一、第二连接槽的弧形起点安装轴心至终点安装轴心为60
°
。
6.作为进一步改进，所述的镜头固定座、激光固定座与架体之间设有第一导向结构。
7.作为进一步改进，所述的测量平台还设有驱动测量平台旋转的第三驱动器；所述的第三驱动器设有检测其旋转角度的光电开关。
8.作为进一步改进，还包括控制驱动检测装置系统、相应驱动电机工作的控制系统。
9.作为进一步改进，所述的第一导向结构包括设置于镜头固定座、激光固定座与架体之间的至少一组滑轨组件。
10.作为进一步改进，所述的激光固定座设有连接第二螺母的螺母座，或/和所述的镜头固定座设有连接第一螺母的螺母座。
11.作为进一步改进，所述的双向丝杆之间设有空置段；所述的空置段外径小于丝杆
螺旋的公称直径。
12.作为进一步改进，所述的第一连接孔与第一连接槽之间、或/和第二连接孔与第二连接槽之间设有连接销或连接螺栓。
13.本发明与现有技术相比较，设置与测量平台配合的激光测量组件，激光测量组件通过第一驱动电机带动一双向丝杆驱动镜头固定座、激光固定座朝向相反的方向移动，即可通过朝向测量平台相向或反向移动，以适应更为准确的检测测量平台上的透明包装物内检测物的状况。镜头固定座上设有与丝杆相配合的第一螺母，激光固定座上设有与丝杆相配合的第二螺母，第一螺母设有第一连接槽，镜头固定座设有与第一连接槽相互配合连接的第一连接孔，第二螺母设有第二连接槽，激光固定座设有与第二连接槽相互配合连接的第二连接孔，可通过相对应的连接槽与相应连接孔相配合，来调整第一螺母与镜头固定座的位置及第二螺母与激光固定座的配合位置，从而调节镜头固定座与激光固定座的位置。由于第一、第二连接孔均设有六个，六个第一、第二连接孔以丝杆轴心线为轴心环形阵列均布设置；第一、第二连接槽均设有三组，三组第一、第二连接槽为以丝杆轴心线为轴心的环形阵列均布的弧形槽，且每一组第一、第二连接槽的弧形起点安装轴心至终点安装轴心为60
°
，这样可通过任意角度旋转螺母，都可使相应的连接槽与相应的连接孔实现配合。可实现激光固定座与镜头固定座位置快速的无极调节。其有益效果是，完全通过控制激光固定座与镜头固定座的行走，实现激光发射结构、接收结构对测量平台上检测物的自动检测，检测过程不需要人工干预，可实现快速精确的测量检测物的状况。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是本发明激光固定座与镜头固定座及丝杆配合的结构示意图。
16.图3是本发明激光固定座与镜头固定座及丝杆配合的另一角度的结构示意图。
17.图4是本发明激光固定座与镜头固定座及丝杆配合的正视图。
18.图5是图4的a-a向剖视图。
19.图6是图4的b-b向剖视图。
具体实施方式
20.参见图1-2，本实施案例一种检测装置，包括底座1、设置于底座1上的测量平台2，所述的底座1上设有安装的架体11；所述的架体11上设有激光测量组件，所述的激光测量组件包括相互配合镜头固定座3、激光固定座4、丝杆5、驱动丝杆5的第一驱动电机6，所述的激光固定座4上设有激光发射结构及接收结构，所述的镜头固定座3上设有镜头结构，所述的丝杆5为驱动镜头固定座3、激光固定座4朝向相反的方向移动的双向丝杆5；所述的镜头固定座3上设有与丝杆5相配合的第一螺母31，所述的激光固定座4上设有与丝杆5相配合的第二螺母41。双向丝杆5一端设置左旋螺纹与左旋螺纹的第一螺母31相配合。双向丝杆5的另一端设置右旋螺纹与右旋螺纹的第二螺母41相配合。
21.所述的第一螺母31与镜头固定座3之间设有相互配合连接的第一连接孔32与第一连接槽33，所述的第二螺母41与激光固定座4之间设有相互配合连接的第二连接孔42与第二连接槽43，所述的第一连接孔32、第二连接孔42均设有六个，六个第一连接孔32、第二连
接孔42以丝杆5轴心线为轴心环形阵列均布设置。所述的第一连接槽33、第二连接槽43均设有三组，三组第一连接槽33、第二连接槽43为以丝杆5轴心线为轴心的环形阵列均布的弧形槽。参见图5、6，每一组第一、第二连接槽43的弧形起点安装轴心至终点安装轴心为60
°
。安装轴心即连接销或连接螺栓的轴心。
22.本实施案例中每一组第一连接槽33、第二连接槽43的弧形起点安装轴心至终点安装轴心优选为60
°
，即每组第一连接槽33可刚好完全囊括相邻的两个第一连接孔32；每组第二连接槽43可刚好完全囊括相邻的两个第二连接孔。所述的第一连接孔与第一连接槽之间、或/和第二连接孔与第二连接槽之间设有连接销或连接螺栓。根据需要通过螺栓或连接销连接相应连接槽内的一个连接孔，可通过旋转相应的螺母调节相应固定座的位置。所述的双向丝杆之间设有空置段，即左旋螺纹与右旋螺纹之间设有空置段，空置段不设置螺纹；所述的空置段外径小于丝杆螺旋的公称直径，以便于节约成本和构成左旋螺纹与右旋螺纹加工的工艺槽。
23.本实施案例中，所述的第一连接孔32设置于镜头固定座3上，所述的第一连接槽33设置于第一螺母31上。所述的第二连接孔42设置于激光固定座4上，所述的第二连接槽43设置于第二螺母41上。当然可根据需要，将所述的第一连接孔32设置于第一螺母31上，将所述的第一连接槽33设置于镜头固定座3上。将所述的第二连接孔42设置于第二螺母41上，所述的第二连接槽43设置于激光固定座4上。
24.使用时，可根据需要，旋转第一螺母或/和第二螺母，由于第一、二连接孔分别阵列均布设置六个，每个之间的角度为60
°
，而每一组第一、第二连接槽的弧形起点安装轴心至终点安装轴心为60
°
，因此与相应连接孔配合的连接槽通过任意角度旋转相应的螺母，均可使相应的连接孔与相应的连接槽相配合，实现无极调节，从而实现调整镜头固定座3与激光固定座4位于任何配合位置。具体以第二螺母41与激光固定座4为例。第二螺母41上设有均布有三组环形阵列的第二连接槽43，激光固定座4相应处均布有六个环状阵列的第二连接孔42，以丝杆轴心线为圆心的相邻的第二连接孔42之间的圆心角为60
°
，而第二螺母41上每组第二连接槽43弧形起点安装轴心至终点安装轴心为60
°
，因此第二螺母41任意角度与激光固定座4相配合，至少一个第二连接孔42位于第二连接槽43内，在需要的第二连接孔42上安装连接螺栓后，可通过旋转第二螺母41来实现调节激光固定座4的位置。调节好位置后通过螺栓或连接销紧固。镜头固定座3的调整同理。可通过旋转第一或/和第二螺母来实现对激光固定座与镜头固定座3的距离调整，以便于旋转最佳的配合位置。
25.所述的测量平台2还设有驱动测量平台2旋转的第三驱动器；所述的第三驱动器设有检测其旋转角度的光电开关。测量平台2上还可设置驱动测量平台朝向镜头固定座3与激光固定座4之间测量位置移动的第二驱动器。第二驱动器可包括连接测量平台的螺母滑块、驱动螺母滑块移动的第二丝杆及驱动第二丝杆的第二驱动电机。第三驱动器的第三驱动电机可安装于螺母滑块上，测量平台2连接于第三驱动电机的电机轴上。螺母滑块或者测量平台可通过滑块组件连接于架体11上。
26.还包括控制驱动检测系统、驱动第一、第二或/和第三电机工作的控制系统。
27.所述的镜头固定座3、激光固定座4与架体11之间设有第一导向结构7。所述的第一导向结构7包括设置于镜头固定座3、激光固定座4与架体11之间的至少一组滑轨组件。所述的激光固定座4设有连接第二螺母41的螺母座，或/和所述的镜头固定座3设有连接第一螺
母31的螺母座12。