一种产品高度测试机构的制作方法

1.本技术涉及一种产品高度测试机构，属于机械自动化生产技术领域。


背景技术：

2.自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机器传送到另一台机器，并由机器自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理生产线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
3.在自动化生产线上，有一种工序为产品的检验。一般分为对产品检验工序前的工序的生产要求进行检验；还有对成品产品进行质量检验。前者检验的目的一是为了对之前生产工序的检测，以及时对生产进行调整。二也是为了对后序生产进行校正，以提高产品成品的良品率。在实际生产中，会遇到检测两个产品或者一个产品上两个台阶之间的相对高度。对于这类的高度检测，由于是检测两个测量面之间的高度，但由于两个产品或在一个产品的两个台阶面不在同一个平面或同一条测量周，不能直接利用卡尺或测量工具直接进行测量。常规的测量方法是选择一个参考点，然后以参考点分别对两个测量面进行高度测量，再进行计算得出两个测量面之间的相对高度。但此方法由于是需要两次测量，再进行计算，会出现测量周期长，测量效率低。同时由于每次测量时都会存在测量误差，经过两个测量再进行计算后，得出的测量结果会存在误差累计的情况，导致测量结果精准度低的情况。这样就会导致产品成品的良品率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种产品高度测试机构，包括支架、滑动装置、测试装置和动力装置；滑动装置在动力装置的驱动下沿径向滑动安装在支架上；测试装置包括测试座、高度传感器和测试探针；测试座沿径向滑动安装于滑动装置，且其设有一安装通孔；测试探针滑动安装于安装通孔内，且其一端从安装通孔下端伸出，作为测试端，另一端从安装通孔上端伸出；滑动装置沿径向在支架上滑动运动，带动测试装置朝待测产品进行滑动；进而带动测试端滑动至第一测量面，并抵靠于第一测量面；测试座相对测试探针沿径向继续滑动至第二测量面，并抵靠于第二测量面；高度传感器安装于测试座，且其感应端以从安装通孔上端伸出的测试探针的长度，感应为第一测量面与第二测量面之间的相对安装高度。本技术通过测试探针安装在测试座内，通过两者分别与第一测量面和第二测量面相抵靠，以测试探针相对测试座滑动的行程长度作为两个测量面之间的相对高度，本技术一次性完成相对高度的测试工作，检测效率高，检测数据精准。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品高度测试机构，包括支架、滑动装置、测试装置和动力装置；滑动装置在动力装置的驱动下沿径向滑动安装在支架上；测试装置包括测试座、高度传感器和测试探针；测试座沿径向滑动安装于滑动装置，且其设
有一安装通孔；测试探针滑动安装于安装通孔内，且其一端从安装通孔下端伸出，作为测试端，另一端从安装通孔上端伸出；滑动装置沿径向在支架上滑动运动，带动测试装置朝待测产品进行滑动；进而带动测试端滑动至第一测量面，并抵靠于第一测量面；测试座相对测试探针沿径向继续滑动至第二测量面，并抵靠于第二测量面；高度传感器安装于测试座，且其感应端以从安装通孔上端伸出的测试探针的长度，感应为第一测量面与第二测量面之间的相对安装高度。
6.具体的，支架包括底座、肋板、安装板和第一滑轨；底座和安装板相互垂直固定连接；在底座和安装板的之间固定安装有肋板；安装板的一侧沿径向固定安装有第一滑轨；滑动装置滑动安装在第一滑轨上。这样设置成台式安装底座，构成整个机构的基础支撑，使得整个机构结构紧凑，便于快速安装和调试。
7.具体的，动力装置包括气缸和浮动接头；气缸固定安装于安装板，且其动力端通过浮动接头与滑动装置连接。通过一个气缸带动滑动装置沿径向滑动进行测试，气缸的一次动力驱动，机构完成一次测试工作，检测效率高。
8.具体的，滑动装置包括滑板和第二滑轨；滑板一侧滑动安装第一滑轨上，另一侧沿径向固定安装有第二滑轨，滑板通过浮动接头与气缸的动力端连接，且其通过气缸的动力驱动在第一滑轨上沿径向滑动运动；测量装置滑动安装在第二滑轨上。设置第一滑轨和第二滑轨，滑板滑动安装在第一滑轨上，在滑板上安装第二滑轨。测试装置滑动安装在第二滑轨上，通过气缸驱动滑板沿径向滑动，带动测试装置对第一测量面和第二测量面进行测试，在进行测试时，测试装置和滑板之间会因抵靠测量面的前后不同，两者会发生相对滑动，进而能一次完成两个测量面之间的相对高度测试的直接测试，而无需进行多次测试再进行计算得出测试结果，测试数据准确。
9.具体的，第二滑轨上设有滑轨限位挡块；滑轨限位挡块固定安装在第二滑轨一侧的滑板上。设置滑轨限位挡块是为了避免滑轨沿滑轨滑动时，出现滑出轨道或滑动卡顿的情况，提高机构运行平稳性。
10.具体的，测试装置包括滑动座、测试座、高度传感器、传感器安装板和测试探针；滑动座的一侧滑动安装在第二滑轨上，另一侧的下端固定安装有测试座。测试座滑动安装在第二滑轨上，在进行测试时，测试座与滑板分别在第一滑轨和第二滑轨上发生相对滑动。
11.进一步限定的，测试座沿径向开设有安装通孔；传感器安装板包括第一安装板和第二安装板，且第二安装板设有一贯穿板体的通孔；高度传感器通过第一安装板固定安装在滑动座上，且其感应端为一空腔结构，感应端通过第二安装板安装于滑动座；测试探针滑动安装在测试座的安装通孔内，且上端从安装通孔的上端伸出，作为高度感应端；高度感应端沿径向向上从第二安装板的通孔内伸出并延伸至高度传感器的空腔结构内。这样设置通过滑板经气缸驱动带动测试座沿径向滑动，进而带动测试探针沿径向运动，在测试时，测试探针运动至第一测量面处，滑动座带动测试座继续运动，测试探针与测试座发生相对滑动，测试探针的高度感应端从测试座的安装通孔内伸出，并延伸至高度传感器的空腔结构内。当测试座运动至第二测量面处时，测试座与测试探针之间的相对滑动停止，则此时测试探针的高度感应端的长度不再增加，高度传感器感应的长度即是第一测量面和第二测量面之间的相对高度。这样可一次完成两个测量面之间相对高度的测试，测试效率高，相比传统测试方式，减少了测试次数，也减少测试误差，不存在误差累积的情况，测试数据精准。
12.具体的，第二滑轨和测试装置的数量分别为两个；每个测试装置分别沿径向滑动安装于第二滑轨上。设置两个第二滑轨和两个测试装置，可实现同时进行两组产品的测量，也可单独进行一个产品进行测试，可根据具体测量要求进行，测试效率高，适用范围广。
13.具体的，滑动装置还包括测试高度调节组件；测试高度调节组件包括限位板、油压缓冲器、弹簧和弹簧挡块；滑动座上沿径向开设有一贯穿滑动座的空腔；弹簧挡块一端固定安装在第二滑轨一侧的滑板上，另一端沿水平方向延伸至滑动座的空腔内；弹簧挡块的延伸端通过弹簧与空腔腔壁连接；限位板固定安装在滑板的运动轨迹内，对滑板进行限位；油压缓冲器固定安装在限位板上，且其缓冲端朝向滑板。在滑动座上开设空腔，将弹簧挡块一端固定安装在滑板上，另一端延伸至滑动座的空腔内，并通过弹簧将滑动座和弹簧挡块进行连接，并同时设置限位板安装在滑板的运动轨迹内，进行滑板的行程限位，将限位板安装在标准参考点的位置。可满足不同产品因加工精度的不同，实现气缸一次驱动，带动滑板在限位板的限位作用下，完成产品两个测量面之间的测试工作，机构适用范围广。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.本技术通过一个气缸的动力驱动滑动装置带动测试装置进行两个产品之间的相对安装高度测试工作，机构结构简单，生产成本低，测试效率高。
15.2.本技术设置滑动装置，通过滑板和测试座分别安装在第一滑轨和第二滑轨上，在进行测试时，测试探针和测试座分别抵靠在第一测量面和第二测量面上，实现测试探针相对测试座发生的相对滑动行程长度作为两个产品之间的相对高度。测试数据精确，减少测试误差和误差累积，机构测试精准性高。
16.3.本技术通过设置测试高度调节组件，通过选择不同的弹性系数的弹簧，同时配合限位板，进行不同产品测试高度的调整，提高机构适用范围。
附图说明
17.图1为本实施例产品高度测试机构示意图；图2为本实施例产品高度测试机构侧视图。
18.图中：1、测试座；2、高度传感器；3、测试探针；4、底座；5、肋板；6、安装板；7、第一滑轨；8、气缸；9、浮动接头；10、滑板；11、第二滑轨；12、限位板；13、滑轨限位挡块；14、滑动座；15、第一安装板；16、第二安装板；17、弹簧；18、弹簧挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，进一步阐述本技术。
20.请参阅图1-图2本实施例公开了一种产品高度测试机构，包括支架、滑动装置、测试装置和动力装置；滑动装置在动力装置的驱动下沿径向滑动安装在支架上；测试装置包括测试座1、高度传感器2和测试探针3；测试座1沿径向滑动安装于滑动装置，且其设有一安装通孔；测试探针3滑动安装于安装通孔内，且其一端从安装通孔下端伸出，作为测试端，另一端从安装通孔上端伸出；滑动装置沿径向在支架上滑动运动，带动测试装置朝待测产品进行滑动；进而带动测试端滑动至第一测量面，并抵靠于第一测量面；测试座1相对测试探针3沿径向继续滑动至第二测量面，并抵靠于第二测量面；高度传感器2安装于测试座，且其感应端以从安装通孔上端伸出的测试探针的长度，感应为第一测量面与第二测量面之间的
相对安装高度。实现了产品高度测试的基本工作需求。
21.进一步的，支架包括底座4、肋板5、安装板6和第一滑轨7；底座4和安装板6相互垂直固定连接；在底座4和安装板6的之间固定安装有肋板5；安装板6的一侧沿径向固定安装有第一滑轨7；滑动装置滑动安装在第一滑轨7上。实现了支架的构成。
22.进一步的，动力装置包括气缸8和浮动接头9；气缸8固定安装于安装板6，且其动力端通过浮动接头9与滑动装置连接。实现了动力装置的构成。
23.进一步的，滑动装置包括滑板10和第二滑轨11；滑板10一侧滑动安装第一滑轨7上，另一侧沿径向固定安装有第二滑轨11，滑板10通过浮动接9头与气缸8的动力端连接，且其通过气缸8的动力驱动在第一滑轨7上沿径向滑动运动；测量装置滑动安装在第二滑轨11上。实现了滑动装置的构成。
24.进一步的，第二滑轨11上设有滑轨限位挡块13；滑轨限位挡块13固定安装在第二滑轨一侧的滑板10上。
25.进一步的，测试装置包括滑动座14、测试座1、高度传感器2、传感器安装板和测试探针3；滑动座13的一侧滑动安装在第二滑轨11上，另一侧的下端固定安装有测试座1。测试座1沿径向开设有安装通孔；传感器安装板包括第一安装板15和第二安装板16，且第二安装板16设有一贯穿板体的通孔；高度传感器2通过第一安装板15固定安装在滑动座14上，且其感应端为一空腔结构，感应端通过第二安装板16安装于滑动座14；测试探针3滑动安装在测试座1的安装通孔内，且上端从安装通孔的上端伸出，作为高度感应端；高度感应端沿径向向上从第二安装板16的通孔内伸出并延伸至高度传感器2的空腔结构内。实现了测试装置的构成。
26.进一步的，第二滑轨11和测试装置的数量分别为两个；每个测试装置分别沿径向滑动安装于第二滑轨11上。
27.进一步的，滑动装置还包括测试高度调节组件；测试高度调节组件包括限位板12、油压缓冲器、弹簧17和弹簧挡块18；滑动座14上沿径向开设有一贯穿滑动座的空腔；弹簧挡块18一端固定安装在第二滑轨11一侧的滑板10上，另一端沿水平方向延伸至滑动座14的空腔内；弹簧挡块18的延伸端通过弹簧17与空腔腔壁连接；限位板12固定安装在滑板10的运动轨迹内，对滑板10进行限位；油压缓冲器固定安装在限位板12上，且其缓冲端朝向滑板10。
28.工作原理：为了便于表述，本实施例的产品为单一产品，需要对该产品上的一个加工台阶的台阶面的两个测量面进行高度测量。由于仅对加工台阶的两个台阶面进行高度测量，而产品自身的长度因加工精度不同而会出现误差，产品的长度标准为5cm，误差为
±
0.5cm，则限位板安装的标准位置为5.5cm处，选择压缩量为0.5cm的弹簧。
29.本技术机构的两个测试装置同时进行，首先将产品放置在产品固定座上，根据产品加工标准尺寸，调试好测试探针的初始位置，完成机构的安装调试工作。机构在工作时，机构启动气缸8驱动滑板10在第一滑轨7沿径向滑动，带动测试装置朝待测产品进行滑动，当测试探针3的测试端滑动并抵靠在产品的第一测量面时，测试探针3停止运动，而滑板10带动测试座1沿径向继续滑动，测试探针3与测试座1发生相对滑动，测试探针3的感应端从测试座1的安装通孔的上端伸出并穿过第二安装板16的通孔延伸至高度传感器2的感应端的空腔结构内；当滑板10带动测试座1滑动并抵靠在产品的第二测量面时，测试座1停止运
动。此时测试探针3与测试座1之间处于相对静止状态，测试探针3的感应端也停止伸出，高度传感器2的感应端感应的测试探针感应端的长度即为产品的加工台阶的两个台阶面之间的相对高度。此时需要说明的是，如果产品的长度为5.5cm时，当测试座1滑动至第二测量面的位置是5cm时，滑板10还未达到限位板12的位置，此时测试座1停止滑动，滑板10继续沿径向滑动，带动弹簧挡板18相对测试座1的空腔腔壁进行滑动，并压缩弹簧17，直至滑板10滑动至限位板12处，完成产品的测试工作。
30.上面结合实施例对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。