一种带有防护罩的溶体流动速率仪

1.本发明涉及溶体检测技术领域，具体为一种带有防护罩的溶体流动速率仪。


背景技术：

2.溶体流动速率仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率mfr值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(pe)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)、abs树脂、聚甲醛(pom)、聚碳酸酯(pc)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。
3.在使用熔体流动速率仪测试高分子材料的熔体流动性能时，经常需要实验操作人员手动切割聚合物熔体，部分聚合物熔体在切割时会发生飞溅，影响测量数据的精确性，并且存在一定的风险性，同时现有的部分熔体流动速率仪在进行使用时需要进行水平校准，校准的方式大都是将水平仪插入熔炉内部，再进行手动调节，操作较为麻烦，且熔炉存在加热不均匀，流体形状差的问题，为解决这些问题，我们提出了一种带有防护罩的溶体流动速率仪。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有防护罩的溶体流动速率仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防护罩的溶体流动速率仪，包括安装底座，所述安装底座的上方设置有熔炉，所述熔炉与安装底座之间设置有连接板，所述安装底座的上表面设置有正防护板和侧防护板，所述正防护板与侧防护板组成防护罩，所述防护罩由一个正防护板和两个侧防护板组成，所述侧防护板与连接板之间设置有固定螺栓，所述正防护板的表面开设有观察窗口，所述安装底座的上表面设置有承接板，所述安装底座的上表面设置有操作面板，所述熔炉内部设置有放置仓，所述放置仓内部设置有熔化仓，所述熔化仓与放置仓之间设置有加热仓，所述加热仓内部设置有加热丝，所述加热丝沿熔化仓的外侧螺旋设置。
6.优选的，所述安装底座的底部设置有垫块，所述垫块的下表面设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外部设置有安装仓，所述安装仓的底部设置有底部防滑垫。
7.优选的，所述安装仓在安装底座的下方设置有四个，每个所述安装仓内部均设置有第一电动推杆，且每个第一电动推杆均配置有垫块，四个所述安装仓均匀设置在安装底座的底部四角处，所述第一电动推杆为双耳推杆。
8.优选的，所述熔炉顶部设置有水平仪，所述熔炉顶部设置有固定块，所述固定块的侧面设置有转轴，所述转轴表面转动连接有指针，所述水平仪、固定块、指针和转轴均沿熔炉的横向中轴线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述熔炉的顶部开设有进料口，所述熔炉的内部设置有第一滑槽，所述第
一滑槽内部设置有第一推板和挡板，所述第一推板与挡板之间设置有推杆，所述挡板表面开设有限位槽。
10.优选的，所述熔炉的侧面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二推板和固定板，所述固定板内部设置有口模。
11.优选的，所述固定板远离第二推板的一侧设置有安装块，所述第二滑槽的内部设置有安装侧板，所述安装侧板靠近安装块的一侧开设有安装槽，所述安装块与安装槽相互匹配，所述固定板与第二推板之间设置有推杆。
12.优选的，所述放置仓的底部设置有下料口，所述下料口的内部设置有阀门。
13.优选的，所述熔炉的底部设置有下料仓，所述下料仓的侧面设置有安装板，所述安装板靠近下料口的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离安装板的一侧设置有裁剪刀。
14.优选的，所述放置仓内部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有活塞块，所述活塞块的侧面设置有活塞垫，所述活塞垫与熔化仓的内壁相接触，所述活塞杆的顶部设置有安装杆，所述安装杆的表面套接有砝码块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本带有防护罩的溶体流动速率仪，通过设置的正防护板与侧防护板组成的防护罩，并通过固定螺栓将防护罩安装在连接板的侧面，对装置提供防护功能，提升装置的防护效果与安全性。
17.2、本带有防护罩的溶体流动速率仪，通过将设置在加热仓内部的加热丝螺旋缠绕在熔化仓的外侧，从而对熔化仓进行加热，使熔化仓内部的材料进行熔化，使熔化仓内部的温度更加均匀，同时通过下料口内部的阀门对流体进行阻挡，避免流体泄漏，增加装置的密封性。
18.3、本带有防护罩的溶体流动速率仪，通过设置的第一推板推动推杆从而使挡板对放置仓顶部进行阻挡，阻挡的同时通过限位槽对活塞杆进行限位，通过第二推板推动推杆，使第二推板带动固定板进行移动，使固定板内部的口模位于下料口的下方，同时通过固定板侧面的安装块与安装侧板侧面的安装槽进行匹配连接，使安装槽对固定板进行固定，使装置可以更好地完成溶体流动速率检测。
19.4、本带有防护罩的溶体流动速率仪，通过将水平仪安装在熔炉顶部，无需将水平仪插入放置仓内，减少使用步骤，同时通过安装仓内部的第一电动推杆推动垫块进行上升，由于四个第一电动推杆均独立控制，从而可以调节装置整体的水平高度，使水平仪内部滚珠位于水平仪的正中位置，使装置的调节更加方便。
20.5、本带有防护罩的溶体流动速率仪，通过启动安装板侧面的第二电动推杆可以推动裁剪刀进行移动，从而将从下料口与口模中挤出的流体进行裁断，从而方便对溶体流动速率进行检测，使流体的裁剪自动化。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的内部结构示意图；
23.图3为本发明中切割架的结构示意图
24.图4为本发明中挡板的结构示意图；
25.图5为本发明图2中a处放大图；
26.图6为本发明图2中b处放大图；
27.图7为本发明图2中c处放大图；
28.图8为本发明图2中d处放大图。
29.图中：1、安装底座；2、熔炉；3、正防护板；4、观察窗口；5、操作面板；6、固定螺栓；7、侧防护板；8、承接板；9、连接板；10、水平仪；11、放置仓；12、加热仓；13、加热丝；14、熔化仓；15、进料口；16、第一滑槽；17、第一推板；18、挡板；19、限位槽；20、第二滑槽；21、下料口；22、阀门；23、固定板；24、安装侧板；25、安装槽；26、安装块；27、下料仓；28、安装板；29、裁剪刀；30、口模；31、固定块；32、指针；33、转轴；34、底部防滑垫；35、安装仓；36、垫块；37、第一电动推杆；38、活塞杆；39、活塞块；40、活塞垫；41、安装杆；42、砝码块；43、第二电动推杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1至图8所示，本实施例带有防护罩的溶体流动速率仪，包括安装底座1，安装底座1的上方设置有熔炉2，熔炉2与安装底座1之间设置有连接板9，安装底座1的上表面设置有正防护板3和侧防护板7，正防护板3与侧防护板7组成防护罩，防护罩由一个正防护板3和两个侧防护板7组成，侧防护板7与连接板9之间设置有固定螺栓6，正防护板3的表面开设有观察窗口4，安装底座1的上表面设置有承接板8，安装底座1的上表面设置有操作面板5，熔炉2内部设置有放置仓11，放置仓11内部设置有熔化仓14，熔化仓14与放置仓11之间设置有加热仓12，加热仓12内部设置有加热丝13，加热丝13沿熔化仓14的外侧螺旋设置，为常规的电阻加热丝，通过设置的正防护板3与侧防护板7组成的防护罩，并通过固定螺栓6将防护罩安装在连接板9的侧面，对装置提供防护功能，提升装置的防护效果与安全性，通过将设置在加热仓12内部的加热丝13螺旋缠绕在熔化仓14的外侧，从而对熔化仓14进行加热，使熔化仓14内部的材料进行熔化，使熔化仓14内部的温度更加均匀。
34.进一步的，安装底座1的底部设置有垫块36，垫块36的下表面设置有第一电动推杆
37，第一电动推杆37的外部设置有安装仓35，安装仓35的底部设置有底部防滑垫34。
35.进一步的，安装仓35在安装底座1的下方设置有四个，每个安装仓35内部均设置有第一电动推杆37，且每个第一电动推杆37均配置有垫块36，四个安装仓35均匀设置在安装底座1的底部四角处，第一电动推杆37为双耳推杆，并根据实际情况选用现有的且承载能力强的电动推杆，且四个第一电动推杆37由统一的独立控制器行程控制，同时第一电动推杆37采用双耳推杆可以使电动推杆可以灵活移动。
36.进一步的，熔炉2顶部设置有水平仪10，熔炉2顶部设置有固定块31，固定块31的侧面设置有转轴33，转轴33表面转动连接有指针32，水平仪10、固定块31、指针32和转轴33均沿熔炉2的横向中轴线为对称轴对称设置，通过将水平仪10安装在熔炉2顶部，无需将水平仪10插入放置仓11内，减少使用步骤，同时通过安装仓35内部的第一电动推杆37推动垫块36进行上升，由于四个第一电动推杆37均独立控制，从而可以调节装置整体的水平高度，使水平仪10内部滚珠位于水平仪10的正中位置，使装置的调节更加方便。
37.进一步的，熔炉2的顶部开设有进料口15，熔炉2的内部设置有第一滑槽16，第一滑槽16内部设置有第一推板17和挡板18，第一推板17与挡板18之间设置有推杆，挡板18表面开设有限位槽19，通过设置的第一推板17推动推杆从而使挡板18对放置仓11顶部进行阻挡，阻挡的同时通过限位槽19对活塞杆38进行限位。
38.进一步的，熔炉2的侧面设置有第二滑槽20，第二滑槽20的内部设置有第二推板和固定板23，固定板23内部设置有口模30。
39.进一步的，固定板23远离第二推板的一侧设置有安装块26，第二滑槽20的内部设置有安装侧板24，安装侧板24靠近安装块26的一侧开设有安装槽25，安装块26与安装槽25相互匹配，固定板23与第二推板之间设置有推杆，通过第二推板推动推杆，使第二推板带动固定板23进行移动，使固定板23内部的口模30位于下料口21的下方，同时通过固定板23侧面的安装块26与安装侧板24侧面的安装槽25进行匹配连接，使安装槽25对固定板23进行固定，使装置可以更好地完成溶体流动速率检测。
40.进一步的，放置仓11的底部设置有下料口21，下料口21的内部设置有阀门22，通过下料口21内部的阀门22对流体进行阻挡，避免流体泄漏，增加装置的密封性。
41.进一步的，熔炉2的底部设置有下料仓27，下料仓27的侧面设置有安装板28，安装板28靠近下料口21的一侧设置有第二电动推杆43，第二电动推杆43远离安装板28的一侧设置有裁剪刀29。
42.更进一步的，放置仓11内部设置有活塞杆38，活塞杆38的底部设置有活塞块39，活塞块39的侧面设置有活塞垫40，活塞垫40与熔化仓14的内壁相接触，活塞杆38的顶部设置有安装杆41，安装杆41的表面套接有砝码块42。
43.本实施例的使用方法为：先将装置取出，然后通过设置的水平仪10观测装置是否处于水平位置，如不平，通过安装仓35内部的第一电动推杆37推动垫块36进行上升，由于四个第一电动推杆37均独立控制，且四个第一电动推杆37均为独立控制器控制，同时第一电动推杆37采用双耳推杆可以使电动推杆可以灵活移动，从而可以调节装置整体的水平高度，使水平仪10内部滚珠位于水平仪10的正中位置，对装置进行校平，校平完毕后，通过第二推板推动推杆，使第二推板带动固定板23进行移动，使固定板23内部的口模30位于下料口21的下方，同时通过固定板23侧面的安装块26与安装侧板24侧面的安装槽25进行匹配连
接，使安装槽25对固定板23进行固定，然后通过将材料通过进料口15进入放置仓11内部，并落入熔化仓14内部，然后通过将设置在加热仓12内部的加热丝13螺旋缠绕在熔化仓14的外侧，从而对熔化仓14进行加热，使熔化仓14内部的材料进行熔化，使熔化仓14内部的温度更加均匀，从而对材料进行熔化，熔化后的材料成为流体，通过下料口21内部的阀门22对流体进行阻挡，避免流体泄漏，然后将活塞杆38放在放置仓11内部，使活塞垫40与熔化仓14接触，然后通过设置的第一推板17推动推杆从而使挡板18对放置仓11顶部进行阻挡，阻挡的同时通过限位槽19对活塞杆38进行限位，限位完毕后，通过转动指针32，使指针32在转轴33的作用下进行转动，从而对活塞杆38的位置进行指示，同时在安装杆41的表面挂上砝码块42增加配重，打开阀门22，使流体在活塞块39的作用下进行挤压，通过口模30，并通过第二电动推杆43推动裁剪刀29对流体进行切割，切割后的流体落入到承接板8表面即可。
44.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。