技术特征：
1.一种热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，所述方法包括：s1：取热轧盘条进行顶锻处理，使所述热轧盘条的皮下气泡缺陷的位置形成裂纹，并截取热轧盘条试样；s2：将带有裂纹的所述热轧盘条试样放入缓蚀剂，并进行振荡清洗；s3：对所述裂纹进行能谱检测，判断所述裂纹是否属于夹杂物所致；s4：在判定所述裂纹不属于夹杂物所致的情况下，再观察所述裂纹的内侧是否存在内壁光滑并存在褶皱的显微孔洞，若存在，则判定所述裂纹来源于连铸坯皮下气泡。2.根据权利要求1所述的热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，所述顶锻处理的压扁的速度参数设置为30mm/min～50mm/min。3.根据权利要求1所述的热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，所述s1包括：对热轧盘条进行顶锻处理，观察所述热轧盘条是否产生顶锻开裂，如果发现所述热轧盘条出现顶锻开裂，则判断所述热轧盘条存在所述裂纹。4.根据权利要求1所述的热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，所述s1还包括：在出现顶锻开裂的所述热轧盘条上剪切长度300mm的所述热轧盘条试样。5.根据权利要求1所述的热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，在s1之前，所述方法包括：对所述热轧盘条进行真空加热到400～600℃，并在真空环境下保温20～30min。6.根据权利要求1所述的热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，所述缓蚀剂采用4～5ml的硝酸加100ml丙三醇配置而成。7.根据权利要求1所述的热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，所述s2包括：将带有所述裂纹的所述热轧盘条试样放入所述缓蚀剂之后，在40～50℃加热条件下进行超声振荡清洗30～60秒。8.根据权利要求1所述的热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，所述s3包括：采用能谱分析仪对所述裂纹进行分析，如果检测到裂纹成分仅有fe、o、mn，则判定所述裂纹不属于夹杂物所致。9.根据权利要求1所述的热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，所述s3包括：采用能谱分析仪对所述裂纹进行分析，如果检测到裂纹成分包括o、f、si、na、k、ti、zr、ca、al、mg、na、k，则判定所述裂纹是非金属夹杂物所致。10.根据权利要求1所述的热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，其特征在于，所述s4包括：采用扫描电子显微镜观察所述裂纹的内侧，观察是否存在所述显微孔洞，并判断嗷嗷显微孔洞的内壁是否光滑并存在褶皱；如果观察到存在内壁光滑并存在褶皱的所述显微孔洞，则判定所述裂纹来源于连铸坯皮下气泡。
技术总结
本发明提供一种热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，涉及炼钢技术领域。方法包括：S1：取热轧盘条进行顶锻处理，使热轧盘条的皮下气泡缺陷的位置形成裂纹，并截取热轧盘条试样；S2：将带有裂纹的热轧盘条试样放入缓蚀剂，并进行振荡清洗；S3：对裂纹进行能谱检测，判断裂纹是否属于夹杂物所致；S4：在判定裂纹不属于夹杂物所致的情况下，再观察裂纹的内侧是否存在内壁光滑并存在褶皱的显微孔洞，若存在，则判定裂纹来源于连铸坯皮下气泡。该方法能够快速找到热轧盘条顶锻开裂对应的表面缺陷位置，快速判断导致热轧盘条顶锻开裂的裂纹是否来源于连铸坯皮下气泡，对产品的后续工艺改进提供有力支撑。提供有力支撑。提供有力支撑。
技术研发人员：朱祥睿 林晏民 罗新中 李富强 张兆洋 章玉成 刘帅 田静 李祥龙 冯静豪 罗淋淋 杨明梅 张雪莉 黄丽华 陈远生 陆伟成 周楠 雷中钰 董凤奎 王银国 何健楠
受保护的技术使用者：广东韶钢松山股份有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/5