一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置及其使用方法与流程

1.本发明属于电机扭矩测试技术领域，具体是指一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置及其使用方法。


背景技术：

2.水泵需要电机带动才能工作，在实际工作中，水泵的驱动力直接受到电机的性能影响，其中电机的峰值扭矩是非常重要的一个技术参数，每个用于水利工程的电机在质量检测时都需要进行扭力值测试。
3.传统的扭力测试方式原理非常简单，通过提起重物的重量即可测算出电机的扭力值，但是这种测量方式存在一定弊端：检测不同型号的电机，需要更换不同的基础负载；若负载过大，小电机难以带动，若负载过小，大电机均能轻松带动，达不到检测效果；而且在测试过程中负载无法连续变化。
4.为了克服上述缺陷，目前市面上更精密的扭矩测算场景中经常会采用两组电机对扭的方式，通过精密的力学传感元件反馈扭力数值，但是这种方式存在以下弊端：a：造价昂贵，不利于推广；b：在测试的整个过程中，电机轴均处于停转状态，极易使电机过热损坏；c：受力学传感器的测量范围限制，这种测试方法仅能测量扭矩在一定范围内的电机，局限性大；d：若使用弹簧作为负载，大电机有可能会将弹簧拉动至塑性变形范围，产生无法恢复的损坏。
5.为了克服上述问题，本发明重点提出了一种结构巧妙、价格低廉，且能保护测试电机、防止其损坏的气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置及其使用方法。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置及其使用方法，针对测试电机的扭矩值时，负载或者阻力不宜过大（小电机难以带动）也不宜过小（大电机能轻松带动）的矛盾特点，本发明基于气压与液压结构原理，创造性地提出了一种以连续变化的气压作为测试阻力的气阻式扭矩对抗装置，在通过电机的驱动力带动活塞板缓慢移动的过程中，外界施加给活塞板骨架的压力始终与电机的驱动力相平衡，既克服了测试负载不宜过大也不宜过小的技术矛盾，也解决了测试负载在测试过程中难以连续增减的技术难题。
7.在电机达到最大载荷时，活塞板骨架呈静止状态，但是长时间保持静止状态容易使电机过热损坏，本发明基于预先反作用原理，创造性地提出了电磁阻力式过载保护装置，通过扭力值增加的过程（即拉板滑动的过程），使感应线圈中的磁通量发生变化，从而使执行线圈中产生能够将低阻力滑动磁环推开的感应电流，当滑动拉板静止之后，低阻力滑动磁环和弱磁性隔板又能够通过磁吸力吸附在一起，在没有任何力传感器的情况下，仅仅依
靠巧妙的结构，便实现了在电机达到峰值扭矩时，自动触发断电开关的技术效果。
8.不仅如此，在断电之后，电机在拉力的作用下反转，电机内部会产生阻止电机旋转的感应电流，防止活塞快速回弹对电机或者测试装置造成损坏。
9.本发明采取的技术方案如下：本发明一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置及其使用方法，包括电磁阻力式过载保护装置、气阻式扭矩对抗装置、卷扬式驱动装置和底部导向装置，所述电磁阻力式过载保护装置卡合滑动设于气阻式扭矩对抗装置中，电磁阻力式过载保护装置具有防止电机长时间过载的作用，所述气阻式扭矩对抗装置设于底部导向装置上，气阻式扭矩对抗装置能够提供与电机输出扭力实时对应的阻力，所述卷扬式驱动装置设于底部导向装置上，底部导向装置具有支撑作用。
10.进一步地，所述电磁阻力式过载保护装置包括平衡活塞板组件和电磁式触控开关，所述平衡活塞板组件卡合滑动设于气阻式扭矩对抗装置中，所述电磁式触控开关设于平衡活塞板组件上。
11.作为优选地，所述平衡活塞板组件包括全包裹式活塞囊、活塞板骨架、活塞拉板连接立柱、滑动拉板和伞形卷扬固定圆台，全包裹式活塞囊在滑动时能够改变阻力的大小，所述全包裹式活塞囊卡合滑动设于气阻式扭矩对抗装置中，全包裹式活塞囊具有密封作用，所述全包裹式活塞囊上环形均布设有活塞囊避位孔，所述全包裹式活塞囊上设有活塞囊中心孔，所述活塞板骨架卡合设于全包裹式活塞囊中，所述活塞拉板连接立柱环形均布设于活塞板骨架上，所述活塞拉板连接立柱卡合设于活塞囊避位孔中，所述滑动拉板设有活塞拉板连接立柱上，所述滑动拉板上设有拉板导向环形边，所述滑动拉板通过拉板导向环形边卡合滑动设于气阻式扭矩对抗装置中，拉板导向环形边起导向作用，所述滑动拉板上设有拉板缺口，拉板缺口起避位作用，所述滑动拉板上设有拉板中心环形沉头槽，所述滑动拉板在拉板中心环形沉头槽中设有弱磁性隔板，所述伞形卷扬固定圆台上环形均布设有柔性拉绳，所述伞形卷扬固定圆台通过柔性拉绳设于滑动拉板上，通过伞形卷扬固定圆台能够平行拉动滑动拉板，防止由于受力不均匀导致滑动拉板发生偏转。
12.作为本发明的进一步优选，所述电磁式触控开关包括感应式电磁线圈、低阻力滑动磁环、读数标尺和磁环导向杆，电磁式触控开关能够在电机停止转动之后，通过低阻力滑动磁环和弱磁性隔板的相互吸附触发感应式电磁线圈，紧接着感应式电磁线圈发出能够使电机断电的脉冲信号，防止电机长时间过载发生损坏，所述感应式电磁线圈上设有执行线圈，所述感应式电磁线圈通过执行线圈卡合设于拉板中心环形沉头槽中，所述感应式电磁线圈上设有感应线圈，所感应线圈述感应式电磁线圈的中间位置设于气阻式扭矩对抗装置上，滑动拉板在滑动时，从感应线圈中通过的磁通量发生变化，感应线圈中会产生感应电流，所述磁环导向杆的一端设于滑动拉板上，所述磁环导向杆的另一端设于活塞板骨架上，所述低阻力滑动磁环卡合滑动设于磁环导向杆上，所述低阻力滑动磁环和弱磁性隔板之间存在磁性吸附力，所述读数标尺设于滑动拉板上，所述读数标尺位于拉板缺口中，通过读数标尺能够读取全包裹式活塞囊的滑移量，从而读取阻力数值。
13.进一步地，所述气阻式扭矩对抗装置包括气阻发生装置和保护装置感应磁铁，所述气阻发生装置设于底部导向装置上，所述保护装置感应磁铁设于气阻发生装置中，保护装置感应磁铁之间存在平行磁场，在磁场中运动的线圈，若磁通量发生变化，则会产生感应电流。
14.作为优选地，所述气阻发生装置包括气阻筒底座、圆柱形气体阻力筒和端部封盖，所述气阻筒底座对称设于底部导向装置上，所述气阻筒底座上设有底座弧形卡口，所述圆柱形气体阻力筒卡合设于底座弧形卡口中，所述圆柱形气体阻力筒和气阻筒底座固接，所述全包裹式活塞囊卡合滑动设于圆柱形气体阻力筒中，所述全包裹式活塞囊和圆柱形气体阻力筒的内壁滑动密封接触，所述滑动拉板通过拉板导向环形边卡合滑动设于圆柱形气体阻力筒中，所述感应线圈的中间位置固接于圆柱形气体阻力筒的端部，所述圆柱形气体阻力筒上设有圆筒长条形缺口，所述感应线圈位于圆筒长条形缺口中，所述圆柱形气体阻力筒在圆筒长条形缺口的两侧对称设有圆筒刻度区，所述端部封盖卡合设于圆柱形气体阻力筒的一端，端部封盖具有密封作用，所述保护装置感应磁铁对称设于圆柱形气体阻力筒的内壁上。
15.进一步地，所述卷扬式驱动装置包括卷扬装置和驱动装置，所述卷扬装置设于底部导向装置上，所述驱动装置设于底部导向装置上；所述卷扬装置包括卷扬滚筒支架、滚筒主轴、卷扬滚筒本体和柔性钢丝绳，所述卷扬滚筒支架对称设于底部导向装置上，所述滚筒主轴转动设于卷扬滚筒支架中，所述滚筒主轴的一端设有主轴连接槽，所述卷扬滚筒本体上设有滚筒中心圆台，所述卷扬滚筒本体通过滚筒中心圆台卡合设于滚筒主轴上，所述卷扬滚筒本体上对称设有滚筒翻边，所述柔性钢丝绳缠绕设于卷扬滚筒本体上，所述柔性钢丝绳的一端设于伞形卷扬固定圆台上。
16.作为优选地，所述驱动装置包括待测试电机和电机固定底座，所述电机固定底座设于底部导向装置上，所述待测试电机设于电机固定底座上，所述待测试电机上设有测试电机主轴，所述测试电机主轴卡合设于主轴连接槽中。
17.进一步地，所述底部导向装置包括方形主底板、气阻装置底座、测试装置底座和底部支撑轮组件，所述卷扬滚筒支架对称设于方形主底板上，所述气阻装置底座设于方形主底板上，所述气阻筒底座对称设于气阻装置底座上，所述测试装置底座设于方形主底板上，所述电机固定底座设于测试装置底座上，所述底部支撑轮组件设于气阻装置底座上。
18.作为本发明的进一步优选，所述底部支撑轮组件包括支撑轮叉架、支撑轮轴和从动支撑滚轮，所述底部导向装置支撑轮叉架设于气阻装置底座上，所述支撑轮轴卡合设于支撑轮叉架中，所述从动支撑滚轮转动设于支撑轮轴上，所述从动支撑滚轮和柔性钢丝绳滚动接触。
19.气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：启动待测试电机，通过卷扬滚筒本体卷动柔性钢丝绳的方式带着平衡活塞板组件滑动，在滑动的过程中随着圆柱形气体阻力筒中气压的降低，待测试电机的输出扭矩也随之变大；步骤二：在平衡活塞板组件滑动的过程中，由于感应线圈的一段固定在圆柱形气体阻力筒上，所以感应线圈围成的封闭图形中的磁通量会发生变化，所以感应线圈中会产生感应电流；步骤三：由于感应线圈和执行线圈串联，执行线圈中产生电流时，自身的周围会产生与低阻力滑动磁环相互排斥的磁场，从而使低阻力滑动磁环克服与弱磁性隔板的吸引力而滑动远离弱磁性隔板；步骤二：直到待测试电机达到峰值扭矩也无法再拉动滑动拉板时，感应线圈中的
感应电流消失，低阻力滑动磁环和弱磁性隔板重新吸附在一起，触发感应式电磁线圈发出脉冲信号，停止对待测试电机供电；步骤三：待测试电机断电后，平衡活塞板组件会在外界气压的作用下向圆柱形气体阻力筒中回缩，同时带着测试电机主轴反转，此时待测试电机中的线圈会产生感应电动势，阻碍滑动拉板的滑动，防止全包裹式活塞囊快速滑动到极限位置对端部封盖造成冲击。
20.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置及其使用方法，针对测试电机的扭矩值时，负载或者阻力不宜过大（小电机难以带动）也不宜过小（大电机能轻松带动）的矛盾特点，本发明基于气压与液压结构原理，创造性地提出了一种以连续变化的气压作为测试阻力的气阻式扭矩对抗装置，在通过电机的驱动力带动活塞板缓慢移动的过程中，外界施加给活塞板骨架的压力始终与电机的驱动力相平衡，既克服了测试负载不宜过大也不宜过小的矛盾，也解决了测试负载在测试过程中难以连续增减的技术难题。
21.在电机达到最大载荷时，活塞板骨架呈静止状态，但是长时间保持静止状态容易使电机过热损坏，本发明基于预先反作用原理，创造性地提出了电磁阻力式过载保护装置，通过扭力值增加的过程（即拉板滑动的过程），使感应线圈中的磁通量发生变化，从而使执行线圈中产生能够将低阻力滑动磁环推开的感应电流，当滑动拉板静止之后，低阻力滑动磁环和弱磁性隔板又能够通过磁吸力吸附在一起，在没有任何力传感器的情况下，仅仅依靠巧妙的结构，便实现了在电机达到峰值扭矩时，自动触发断电开关的技术效果。
22.不仅如此，在断电之后，电机在拉力的作用下反转，电机内部会产生阻止电机旋转的感应电流，防止活塞快速回弹对电机或者测试装置造成损坏。
附图说明
23.图1为本发明一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置的立体图；图2为本发明一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置的主视图；图3为图2中沿着剖切线a-a的剖视图；图4为图2中沿着剖切线b-b的剖视图；图5为本发明一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置的电磁阻力式过载保护装置的结构示意图；图6为本发明一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置的气阻式扭矩对抗装置的结构示意图；图7为本发明一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置的卷扬式驱动装置的结构示意图；图8为本发明一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置的底部导向装置的结构示意图；图9为图2中ⅰ处的局部放大图；图10为图4中ⅱ处的局部放大图；图11为本发明一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置的模块示意图。
24.其中，1、电磁阻力式过载保护装置，2、气阻式扭矩对抗装置，3、卷扬式驱动装置，4、底部导向装置，5、平衡活塞板组件，6、电磁式触控开关，7、全包裹式活塞囊，8、活塞板骨
架，9、活塞拉板连接立柱，10、滑动拉板，11、伞形卷扬固定圆台，12、感应式电磁线圈，13、低阻力滑动磁环，14、读数标尺，15、活塞囊避位孔，16、活塞囊中心孔，17、拉板导向环形边，18、拉板缺口，19、拉板中心环形沉头槽，20、弱磁性隔板，21、柔性拉绳，22、感应线圈，23、执行线圈，24、气阻发生装置，25、保护装置感应磁铁，26、气阻筒底座，27、圆柱形气体阻力筒，28、端部封盖，29、底座弧形卡口，30、圆筒长条形缺口，31、圆筒刻度区，32、卷扬装置，33、驱动装置，34、卷扬滚筒支架，35、滚筒主轴，36、卷扬滚筒本体，37、柔性钢丝绳，38、待测试电机，39、电机固定底座，40、主轴连接槽，41、滚筒翻边，42、滚筒中心圆台，43、测试电机主轴，44、方形主底板，45、气阻装置底座，46、测试装置底座，47、底部支撑轮组件，48、支撑轮叉架，49、支撑轮轴，50、从动支撑滚轮，51、磁环导向杆。
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1所示，本发明一种气阻型水泵驱动电机扭矩测试装置及其使用方法，包括电磁阻力式过载保护装置1、气阻式扭矩对抗装置2、卷扬式驱动装置3和底部导向装置4，电磁阻力式过载保护装置1卡合滑动设于气阻式扭矩对抗装置2中，电磁阻力式过载保护装置1具有防止电机长时间过载的作用，气阻式扭矩对抗装置2设于底部导向装置4上，气阻式扭矩对抗装置2能够提供与电机输出扭力实时对应的阻力，卷扬式驱动装置3设于底部导向装置4上，底部导向装置4具有支撑作用。
29.如图1、图2、图8所示，底部导向装置4包括方形主底板44、气阻装置底座45、测试装置底座46和底部支撑轮组件47，气阻装置底座45设于方形主底板44上，测试装置底座46设于方形主底板44上，底部支撑轮组件47设于气阻装置底座45上；底部支撑轮组件47包括支撑轮叉架48、支撑轮轴49和从动支撑滚轮50，底部导向装置4支撑轮叉架48设于气阻装置底座45上，支撑轮轴49卡合设于支撑轮叉架48中，从动支撑滚轮50转动设于支撑轮轴49上。
30.如图1、图2、图4、图6、图9所示，气阻式扭矩对抗装置2包括气阻发生装置24和保护装置感应磁铁25，气阻发生装置24设于底部导向装置4上，保护装置感应磁铁25设于气阻发生装置24中，保护装置感应磁铁25之间存在平行磁场，在磁场中运动的线圈，若磁通量发生变化，则会产生感应电流；气阻发生装置24包括气阻筒底座26、圆柱形气体阻力筒27和端部封盖28，气阻筒底座26对称设于气阻装置底座45上，气阻筒底座26上设有底座弧形卡口29，圆柱形气体阻力筒27卡合设于底座弧形卡口29中，圆柱形气体阻力筒27和气阻筒底座26固接，圆柱形气体阻力筒27上设有圆筒长条形缺口30，圆柱形气体阻力筒27在圆筒长条形缺
口30的两侧对称设有圆筒刻度区31，端部封盖28卡合设于圆柱形气体阻力筒27的一端，端部封盖28具有密封作用，保护装置感应磁铁25对称设于圆柱形气体阻力筒27的内壁上。
31.如图1、图4、图5、图10所示，电磁阻力式过载保护装置1包括平衡活塞板组件5和电磁式触控开关6，平衡活塞板组件5卡合滑动设于气阻式扭矩对抗装置2中，电磁式触控开关6设于平衡活塞板组件5上；平衡活塞板组件5包括全包裹式活塞囊7、活塞板骨架8、活塞拉板连接立柱9、滑动拉板10和伞形卷扬固定圆台11，全包裹式活塞囊7在滑动时能够改变阻力的大小，全包裹式活塞囊7卡合滑动设于圆柱形气体阻力筒27中，全包裹式活塞囊7和圆柱形气体阻力筒27的内壁滑动密封接触，全包裹式活塞囊7具有密封作用，全包裹式活塞囊7上环形均布设有活塞囊避位孔15，全包裹式活塞囊7上设有活塞囊中心孔16，活塞板骨架8卡合设于全包裹式活塞囊7中，活塞拉板连接立柱9环形均布设于活塞板骨架8上，活塞拉板连接立柱9卡合设于活塞囊避位孔15中，滑动拉板10设有活塞拉板连接立柱9上，滑动拉板10上设有拉板导向环形边17，滑动拉板10通过拉板导向环形边17卡合滑动设于圆柱形气体阻力筒27中，拉板导向环形边17起导向作用，滑动拉板10上设有拉板缺口18，拉板缺口18起避位作用，滑动拉板10上设有拉板中心环形沉头槽19，滑动拉板10在拉板中心环形沉头槽19中设有弱磁性隔板20，伞形卷扬固定圆台11上环形均布设有柔性拉绳21，伞形卷扬固定圆台11通过柔性拉绳21设于滑动拉板10上，通过伞形卷扬固定圆台11能够平行拉动滑动拉板10，防止由于受力不均匀导致滑动拉板10发生偏转；电磁式触控开关6包括感应式电磁线圈12、低阻力滑动磁环13、读数标尺14和磁环导向杆51，电磁式触控开关6能够在电机停止转动之后，通过低阻力滑动磁环13和弱磁性隔板20的相互吸附触发感应式电磁线圈12，紧接着感应式电磁线圈12发出能够使电机断电的脉冲信号，防止电机长时间过载发生损坏，感应式电磁线圈12上设有执行线圈23，感应式电磁线圈12通过执行线圈23卡合设于拉板中心环形沉头槽19中，感应式电磁线圈12上设有感应线圈22，感应线圈22位于圆筒长条形缺口30中，感应线圈22的中间位置固接于圆柱形气体阻力筒27的端部，滑动拉板10在滑动时，从感应线圈22中通过的磁通量发生变化，感应线圈22中会产生感应电流，磁环导向杆51的一端设于滑动拉板10上，磁环导向杆51的另一端设于活塞板骨架8上，低阻力滑动磁环13卡合滑动设于磁环导向杆51上，低阻力滑动磁环13和弱磁性隔板20之间存在磁性吸附力，读数标尺14设于滑动拉板10上，读数标尺14位于拉板缺口18中，通过读数标尺14能够读取全包裹式活塞囊7的滑移量，从而读取阻力数值。
32.如图1、图3、图7所示，卷扬式驱动装置3包括卷扬装置32和驱动装置33，卷扬装置32设于底部导向装置4上，驱动装置33设于底部导向装置4上；卷扬装置32包括卷扬滚筒支架34、滚筒主轴35、卷扬滚筒本体36和柔性钢丝绳37，卷扬滚筒支架34对称设于方形主底板44上，滚筒主轴35转动设于卷扬滚筒支架34中，滚筒主轴35的一端设有主轴连接槽40，卷扬滚筒本体36上设有滚筒中心圆台42，卷扬滚筒本体36通过滚筒中心圆台42卡合设于滚筒主轴35上，卷扬滚筒本体36上对称设有滚筒翻边41，柔性钢丝绳37缠绕设于卷扬滚筒本体36上，柔性钢丝绳37的一端设于伞形卷扬固定圆台11上，从动支撑滚轮50和柔性钢丝绳37滚动接触；驱动装置33包括待测试电机38和电机固定底座39，电机固定底座39设于测试装置底座46上，待测试电机38设于电机固定底座39上，待测试电机38上设有测试电机主轴43，测试电机主轴43卡合设于主轴连接槽40中；如图11所示，本装置的工作流程为，待测试电机38带着卷扬滚筒本体36旋转，并且通过卷扬滚筒本体36驱动平衡活塞板组件5运动，使感应线
圈22产生感应电流，低阻力滑动磁环13在感应电流产生的磁场中会受到推力，当扭矩达到极限状态时感应电流消失，低阻力滑动磁环13重新吸附在弱磁性隔板20上并且将脉冲信号反馈给电机，使电机停转。
33.具体使用时，用户首先需要启动待测试电机38，通过卷扬滚筒本体36卷动柔性钢丝绳37的方式带着平衡活塞板组件5滑动，在滑动的过程中随着圆柱形气体阻力筒27中气压的降低，待测试电机38的输出扭矩也随之变大；在平衡活塞板组件5滑动的过程中，由于感应线圈22的一段固定在圆柱形气体阻力筒27上，所以感应线圈22围成的封闭图形中的磁通量会发生变化，所以感应线圈22中会产生感应电流；由于感应线圈22和执行线圈23串联，执行线圈23中产生电流时，自身的周围会产生与低阻力滑动磁环13相互排斥的磁场，从而使低阻力滑动磁环13克服与弱磁性隔板20的吸引力而滑动远离弱磁性隔板20；直到待测试电机38达到峰值扭矩也无法再拉动滑动拉板10时，感应线圈22中的感应电流消失，低阻力滑动磁环13和弱磁性隔板20重新吸附在一起，触发感应式电磁线圈12发出脉冲信号，停止对待测试电机38供电；待测试电机38断电后，平衡活塞板组件5会在外界气压的作用下向圆柱形气体阻力筒27中回缩，同时带着测试电机主轴43反转，此时待测试电机38中的线圈会产生感应电动势，阻碍滑动拉板10的滑动，防止全包裹式活塞囊7快速滑动到极限位置对端部封盖28造成冲击，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
34.实际的操作过程非常简单易行，仅仅需要启动待测试电机38，通过卷扬滚筒本体36卷动柔性钢丝绳37的方式带着平衡活塞板组件5滑动，在滑动的过程中随着圆柱形气体阻力筒27中气压的降低，待测试电机38的输出扭矩也随之变大；直到待测试电机38达到峰值扭矩也无法再拉动滑动拉板10时，低阻力滑动磁环13和弱磁性隔板20会吸附在一起，触发感应式电磁线圈12发出脉冲信号，停止对待测试电机38供电；待测试电机38断电后，平衡活塞板组件5会在外界气压的作用下向圆柱形气体阻力筒27中回缩，同时带着测试电机主轴43反转，此时待测试电机38中的线圈会产生感应电动势，阻碍滑动拉板10的滑动，防止全包裹式活塞囊7快速滑动到极限位置对端部封盖28造成冲击。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
37.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。