一种传感器测试系统的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及一种传感器测试系统。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
3.传感器的用途很广，环境也各异，有些传感器用于较为恶劣的外部环境中，特别是用于有关于液体方面的检测，对传感器的水密性要求极高，如果传感器的水密性差，将导致液体进入传感器的内部，导致传感器的内部电路短路。
4.然而，传统的传感器检测设备，并没有一种用于检测传感器水密性的设备。


技术实现要素：

5.基于此，为了解决传统的传感器检测设备，并没有一种用于检测传感器水密性的设备的问题，本发明提供了一种传感器测试系统，其具体技术方案如下:
6.一种传感器测试系统，包括：
7.工作台；
8.机架，所述机架安设于所述工作台；
9.载物台，所述载物台用于安装待测传感器；
10.测试仓，所述测试仓具有开口，所述测试仓内填充有液体；
11.升降装置，所述升降装置安设于所述机架，所述升降装置的输出端穿过所述开口并与所述载物台连接，所述升降装置通过控制所述载物台控制所述待测传感器与所述液体的液面之间的垂直距离。
12.上述传感器测试系统，通过设置有载物台，便于待测传感器的安装固定，为水密性测试提供安装条件；通过设置有填充有液体的测试仓，为待测传感器的水密性测试提供测试环境；通过设置有升降装置，并通过升降装置控制载物台与液体的液面之间的垂直距离，从而控制待测传感器浸没于液体内或脱离液体，从而测试待测传感器的水密性，如果传感器的水密性不合格，液体将进入至待测传感器内部，从而再下一工序通电测试中，待测传感器会因为待测传感器的内部电路短路导致待测传感器无法正常工作。
13.进一步地，所述开口位于所述测试仓的顶部。
14.进一步地，所述机架包括架体以及与所述架体连接的固定块；所述架体安设于所述工作台，所述升降装置安设于所述固定块，所述固定块位于所述开口的上方。
15.进一步地，所述机架还包括至少一个导向柱，所述导向柱呈竖直方向设置；所述载物台位于所述固定块的下方，所述导向柱的一端与所述载物台固定连接，所述固定块滑动套设于所述导向柱上。
16.进一步地，一种传感器测试系统还包括位于所述固定块与所述载物台之间的传动
组件，所述升降装置的输出端通过所述传动组件与所述载物台铰接。
17.进一步地，所述传动组件包括连接臂、第一驱动臂以及第二驱动臂；所述连接臂的一端与所述升降装置的输出端铰接，所述连接臂的另一端与所述第一驱动臂铰接，所述第一驱动臂远离所述连接臂的一端与所述固定块铰接；所述第二驱动臂的一端与所述第一驱动臂铰接，所述第二驱动臂的另一端与所述载物台铰接。
18.进一步地，所述载物台的外轮廓呈板状结构，所述载物台呈水平方向设置，所述待测传感器安设于所述载物台的底部。
19.进一步地，所述机架上设有计时器。
20.进一步地，所述固定块朝向所述载物台的一端面设有缓冲器，所述缓冲器位于所述固定块的垂直投影面的范围内。
21.进一步地，一种传感器测试系统还包括涡流发生器，所述涡流发生器位于所述测试仓内。
附图说明
22.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
23.图1是本发明一实施例所述的传感器测试系统的结构示意图；
24.图2是本发明一实施例所述的传感器测试系统的部分结构示意图之一；
25.图3是本发明一实施例所述的传感器测试系统的部分结构示意图之二；
26.图4是本发明一实施例所述的传感器测试系统的测试仓与涡流发生器的结构示意图；
27.图5是本发明一实施例所述的传感器测试系统的涡流发生器的结构示意图之一；
28.图6是本发明一实施例所述的传感器测试系统的涡流发生器的结构示意图之二；
29.图7是本发明一实施例所述的传感器测试系统的涡流发生器的部分结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1-工作台；2-机架；21-架体；22-固定块；23-导向柱；3-载物台；4-测试仓；5-升降装置；6-待测传感器；7-传动组件；71-连接臂；72-第一驱动臂；73-第二驱动臂；8-计时器；9-缓冲器；10-涡流发生器；101-上腔体；102-下腔体；103-搅拌块；104-驱动装置；105-第一导流板；106-第二导流板；107-过滤滚筒；108-第一通孔；109-启闭组件；1091-第一连接轴；1092-第二连接轴；1093-传动臂；1094-连接件；1095-安装座；1096-堵头；1097-伸缩装置；110-过滤器。
具体实施方式
32.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
36.如图1～3所示，本发明一实施例中的一种传感器测试系统，包括工作台1、机架2、载物台3、测试仓4以及升降装置5；所述机架2安设于所述工作台1；所述载物台3用于安装待测传感器6；所述测试仓4具有开口，所述测试仓4内填充有液体；所述升降装置5安设于所述机架2，所述升降装置5的输出端穿过所述开口并与所述载物台3连接，所述升降装置5通过控制所述载物台3控制所述待测传感器6与所述液体的液面之间的垂直距离。
37.上述传感器测试系统，通过设置有载物台3，便于待测传感器6的安装固定，为水密性测试提供安装条件；通过设置有填充有液体的测试仓4，为待测传感器6的水密性测试提供测试环境；通过设置有升降装置5，并通过升降装置5控制载物台3与液体的液面之间的垂直距离，从而控制待测传感器6浸没于液体内或脱离液体，从而测试待测传感器6的水密性，如果传感器的水密性不合格，液体将进入至待测传感器6内部，从而再下一工序通电测试中，待测传感器6会因为待测传感器6的内部电路短路导致待测传感器6无法正常工作。
38.其中，所述升降装置5用于控制所述载物台3升降运动。
39.在其中一个实施例中，所述开口位于所述测试仓4的顶部。如此，便于载物台3在升降装置5的控制下沿竖直方向进出所述液体。
40.在其中一个实施例中，所述机架2包括架体21以及与所述架体21连接的固定块22；所述架体21安设于所述工作台1，所述升降装置5安设于所述固定块22，所述固定块22位于所述开口的上方。
41.在其中一个实施例中，所述机架2还包括至少一个导向柱23，所述导向柱23呈竖直方向设置；所述载物台3位于所述固定块22的下方，所述导向柱23的一端与所述载物台3固定连接，所述固定块22滑动套设于所述导向柱23上。如此，通过设置有导柱，从而保证载物台3沿导向柱23往复运动。
42.优选地，所述导向柱23的数量为4个，如此，保证载物台3升降运动的稳定性。
43.在其中一个实施例中，一种传感器测试系统还包括位于所述固定块22与所述载物台3之间的传动组件7，所述升降装置5的输出端通过所述传动组件7与所述载物台3铰接。
44.在其中一个实施例中，所述传动组件7包括连接臂71、第一驱动臂72以及第二驱动臂73；所述连接臂71的一端与所述升降装置5的输出端铰接，所述连接臂71的另一端与所述第一驱动臂72铰接，所述第一驱动臂72远离所述连接臂71的一端与所述固定块22铰接；所述第二驱动臂73的一端与所述第一驱动臂72铰接，所述第二驱动臂73的另一端与所述载物台3铰接。如此，通过设置有传动组件7，可以更好的调节载物台3的运动频率，可实现较小幅度的升降调整。
45.在其中一个实施例中，所述载物台3的外轮廓呈板状结构，所述载物台3呈水平方向设置，所述待测传感器6安设于所述载物台3的底部。
46.在其中一个实施例中，所述机架2上设有计时器8。如此，便于计算待测传感器6的
测试时间。
47.在其中一个实施例中，所述固定块22朝向所述载物台3的一端面设有缓冲器9，所述缓冲器9位于所述固定块22的垂直投影面的范围内。如此，避免载物台3与所述固定块22的直接碰撞，提高使用寿命。
48.如图4～7所示，在其中一个实施例中，一种传感器测试系统还包括涡流发生器10，所述涡流发生器10位于所述测试仓4内。所述涡流发生器10包括搅拌装置、上腔体101、以及与上腔体101连通的下腔体102，所述下腔体102位于所述上腔体101的下方；所述搅拌装置安设于所述上腔体101；所述上腔体101的顶部设有供液体通过的进液口。如此，通过搅拌装置，实现对液体的驱动，使液体产生涡流，测试待测传感器6在较为极端的涡流环境下的水密性。
49.优选地，所述涡流发生器10浸没于所述液体。
50.在其中一个实施例中，所述搅拌装置包括搅拌块103以及用于驱动搅拌块103转动的驱动装置104，所述搅拌块103位于所述上腔体101内，所述驱动装置104安设于所述上腔体101的外侧。
51.进一步地，所述搅拌块103包括传动轴以及多个搅拌叶，多个搅拌叶安设于所述传动轴上，所述传动轴的一端穿过所述上腔体101的侧壁并与所述驱动装置104的输出端连接。
52.在其中一个实施例中，所述下腔体102的顶部设有与所述上腔体101连通的过液口；所述上腔体101内设有第一导流板105和第二导流板106，所述第一导流板105呈竖直方向设置，所述第二导流部呈倾斜方向设置且于所述进液口至所述过液口方向侵斜；所述第一导流板105与所述第二导流板106之间形成有供所述液体通过的空间，所述空间的一端与所述进液口连通，所述空间的另一端与所述过液口的另一端连通。
53.在其中一个实施例中，所述下腔体102的底部设有与所述过液口连通的出液口。
54.在其中一个实施例中，所述下腔体102内设有过滤滚筒107，所述过滤滚筒107内设有滤芯，所述过滤滚筒107的外表面设有多个第一通孔108以及多个第二通孔，所述第一通孔108与所述第二通孔均与所述过滤滚筒107的内部连通，过滤滚筒107内设有滤芯；多个所述第一通孔108沿所述过滤滚筒107的轴向方向间隔设置，多个所述第二通孔沿所述过滤滚筒107的轴向方向间隔设置，多个所述第一通孔108位于同一直线，多个所述第二孔位于同一直线，所述第一通孔108和所述第二通孔位于不同的径向上。
55.优选地，所述第一通孔108的轴向延长线与所述第二通孔的轴向延长线垂直。
56.在其中一个实施例中，所述下腔体102的外壁设置有用于驱动所述过滤滚筒107转动的气缸，所述过滤滚筒107呈水平方向设置。
57.在其中一个实施例中，所述涡流发生器10还包括用于控制所述第一通孔108和第二通孔连通状态的启闭组件109。所述启闭组件109组件包括第一连接轴1091、第二连接轴1092、传动臂1093以及与封堵结构；所述第一连接轴1091水平方向设置，所述第一连接轴1091安设于所述上腔体101且可相对所述上腔体101转动，所述第二连接轴1092与所述第一连接轴1091平行，所述传动臂1093的一端套设于所述第一连接轴1091上，所述传动臂1093的另一端套设于所述第二连接轴1092上，所述封堵结构与所述第一连接轴1091连接；所述第一连接轴1091位于所述第二连接轴1092的上方。
58.所述封堵结构包括连接件1094、安装座1095以及每个所述第一通孔108一一对应的堵头1096；所述连接件1094的一端与所述安装座1095连接，所述连接件1094的另一端与所述第二连接轴1092连接；所述堵头1096安设于所述安装座1095上。
59.优选地，所述堵头1096与所述安装座1095为可拆装连接，所述堵头1096与所述第一通孔108为水密性配合。如此，便于更换堵头1096，且当堵头1096插接于所述第一通孔108内时，液体无法通过第一通孔108。
60.在其中一个实施例中，所述涡流发生器10还包括伸缩装置1097，所述伸缩装置1097安设于所述上腔体101的外表面，且所述伸缩装置1097的输出端与所述驱动臂铰接。
61.进一步地，所述下腔体102设有贯穿所述下箱体侧壁的贯通孔，所述贯通孔的数量与所述堵头1096的数量一一对应。
62.即，伸缩装置1097通过控制驱动臂远离和靠近所述上腔体101，从而控制堵头1096经所述贯通孔插接和远离所述第一通孔108，当多个第一通孔108均被堵头1096封堵时，第一通孔108和第二通孔无法连通，因此，液体无法从第二通孔进入至过滤滚筒107内，因此，无法进行过滤。
63.在其中一个实施例中，所述涡流发生器10还包括过滤器110，所述过滤器110位于所述下腔体102的底部，所述过滤器110与所述腔体为可拆装连接，所述过滤器110与所述出液口连通。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。