一种夏比冲击试样的夹持装置的制作方法

1.本发明是属于机械用具技术领域，特别是关于一种夏比冲击试样的夹持装置。


背景技术：

2.夏比冲击试验是用以测定金属材料抗缺口敏感性(韧性)的试验。在科研和生产过程中，为了检验材料或者产品的韧性，经常针对材料或产品开展冲击实验验证。目前材料的材料冲击性能一般采用夏比冲击试样。在检测中，试样与摆锤接触面的粗糙度对整个试样的冲击吸收功有显著的影响，而机加工的试样表面粗糙度不一定能够满足标准的要求，因此在开展冲击试验前要对与摆锤接触的试样表面进行磨削处理以降低试样表面的粗糙度对冲击试验结果的影响。目前实验室多采用手工打磨的方式，因此用手直接拿着打磨具有一定的危险性。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种夏比冲击试样的夹持装置，其能够提高试样磨削的安全性。
5.本发明的另一目的在于提供一种夏比冲击试样的夹持装置，其能够提高试样磨削的效率。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种夏比冲击试样的夹持装置，包括：底板、夹持框、把手；
7.其中夹持框及把手分别固定在底板的两侧，且夹持框可缩放地固定在底板上。
8.在本发明的一实施方式中，所述夹持框包括：至少两个第一挡条及至少两个第二挡条，所述第一挡条的两端可移动地固定在所述第二挡条上，所述第二挡条上设有滑轨，所述第一挡条通过两端的滑块可移动地固定在所述第二挡条上。
9.在本发明的一实施方式中，所述夹持框包括：至少两个第一挡条及至少两个第二挡条，所述第一挡条的两端可移动地固定在所述第二挡条上，所述第二挡条上设有多个凹槽，所述第一挡条的两端分别可拆卸的镶嵌在所述凹槽内。
10.在本发明的一实施方式中，所述第一挡条为磁力部件，且相邻的所述第一挡条之间通过磁力相互吸引；和/或所述第二挡条为磁力部件，且相邻的所述第二挡条之间通过磁力相互吸引。
11.在本发明的一实施方式中，所述夹持框还包括弹性部件，所述弹性部件连接相邻的所述第一挡条；和/或连接相邻的所述第二挡条。
12.在本发明的一实施方式中，所述把手、所述第一挡条及所述第二挡条通过螺栓固定在所述底板上。
13.在本发明的一实施方式中，相邻的所述第一挡条至少其中之一包括：螺纹通孔及
螺钉，所述螺钉一一对应地设置在所述螺纹通孔中。
14.在本发明的一实施方式中，所述螺纹通孔的轴向垂直于所述第一挡条。
15.在本发明的一实施方式中，所述第一挡条和/或所述第二挡条为可伸缩结构，且所述第一挡条及所述第二挡条位于相同平面。
16.在本发明的一实施方式中，所述第一挡条彼此平行设置，所述第二挡条彼此平行设置，且所述第一挡条与所述第二挡条相互垂直。
17.与现有技术相比，本发明的夏比冲击试样的夹持装置具有如下有益效果：
18.操作安全性好。操作人员可以手握把手进行磨削，同时通过固定底板将手和磨削工具隔离开，避免了磨削过程中机械伤害到手的问题，操作安全性好。
19.试样磨削效率高。当第一挡条或第二挡条超过2个时，就可以夹持两个以上的试样，因此就可以多个试样同时进行磨削，使得磨削效率成倍提升，磨削效率高。
附图说明
20.图1a是根据本发明一实施方式的夏比冲击试样的夹持装置的非工作状态的俯视示意图；
21.图1b是根据本发明一实施方式的夏比冲击试样的夹持装置的非工作状态的侧视示意图；
22.图1c是根据本发明一实施方式的夏比冲击试样的夹持装置的工作状态的俯视示意图；
23.图2a-2b是根据本发明一实施方式的夏比冲击试样的夹持装置的俯视示意图；
24.图3是根据本发明一实施方式的带有滑轨的夏比冲击试样的夹持装置的俯视示意图；
25.图4a是根据本发明一实施方式的带有凹槽的夏比冲击试样的夹持装置的俯视示意图；
26.图4b-4c是根据本发明一实施方式的带有凹槽的夏比冲击试样的夹持装置的侧视示意图；
27.图5是根据本发明一实施方式的带有弹性部件的夏比冲击试样的夹持装置的俯视示意图。
具体实施方式
28.下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
30.实施例一
31.如图1a-图1c所示，本技术提供了一种夏比冲击试样的夹持装置，包括：底板1、夹持框2及把手3；
32.其中夹持框2及把手3分别固定在底板的两侧，且夹持框2可缩放地固定在底板上。
33.使用时，将试样放置在底板1上，且位于夹持框2内的夹持区4。然后缩放夹持框2，使其夹持试样(如图1c所示)。如此，即可通过夹持框2与试样之间的摩擦力来夹持试样。最后，操作人员手持位于底板1一侧的把手3将位于底板1另一侧的试样表面放在磨削设备上进行打磨。优选地，试样突出夹持框1毫米，但并不以此为限。优选地，夹持框的厚度不小于试样厚度的0.5倍，且不小于4毫米，但并不以此为限。如此，通过底板1将手和磨削工具隔离开，避免了磨削过程中机械伤害到手的问题，操作安全性好。
34.在本实施例中，夹持框2为四边形，但是并不以此为限，在本技术其它实施例中，夹持框2可以为三角形或其它多边形(请参照图2a-2b)。另外，在本实施例中，夹持框2是个封闭的多边形，但是本领域技术人员可以根据实际需求设定夹持2为一个不封闭的多边形，甚至可以为不连续的几条边。只要能过达到夹持住试样的目的，均属于本技术所要求保护的技术特征夹持框所涵盖的范围内。
35.在本实施例中，组成夹持框2的各个边的厚度相同，均为9mm。但是并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际需求设置组成夹持框2的各个边的厚度为多少以及厚度是否相同。
36.实施例二
37.请参照图3。在本实施例中，夹持框2包括：至少两个第一挡条21及至少两个第二挡条22；第一挡条21的两端可移动地固定在相邻的第二挡条22上。第二挡条上设有滑轨221，第一挡条21通过两端的滑块(图中未绘示)可移动地固定在第二挡条22上。在本实施例中，第一挡条21彼此平行设置，第二挡条22彼此平行设置，且第一挡条21与第二挡条22相互垂直。但是并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际需求设定第一挡条21之间的角度关系、第二挡条22之间的角度关系，以及第一挡条21与第二挡条22之间的角度关系，均属于本技术所要求保护的范围内。
38.使用时，将试样放置在任何一个夹持区4内，通过移动该夹持区对应的第一档条21两端的滑块在滑轨221中移动，带动第一挡条21在第二挡条22的滑轨221上移动，进而控制夹持区4的大小，使得第一挡条21夹持住试样。在本实施例中，只有第二挡条22上设有滑轨。即只能移动第一挡条21来调节夹持区的大小。然而并不以此为限。本领域技术人员可以根据实际需求，在第一挡条21上也设置滑轨。如此滑块既可以在第一挡条21中滑动，也可以在第二挡条22中滑动。即可以移动第一挡条21，也可以移动第二挡条22来调整夹持区4的大小。
39.实施例三
40.请参考图4a。在本实施例中，第二挡条上设有多个凹槽221，第一挡条21的两端分别可拆卸的镶嵌在凹槽221内。把手3、第一挡条21及第二挡条22通过螺栓5固定在底板1上。相邻的第一挡条21至少其中之一包括：螺纹通孔6及螺钉7，螺钉7一一对应地设置在螺纹通孔中。在本实施例中，相邻的凹槽221之间的距离为30毫米，但并不以此为限。
41.使用时，将第一挡条21镶嵌在凹槽221内，将试样放置在夹持区4内。旋转螺钉7，使其突出于螺纹通孔6，进而抵靠在位于夹持区4内的试样。如此既可以至少通过一个第一挡条21及抵靠在试样上的螺钉来固定该试样。在本实施例中，螺纹通孔6的轴向垂直于第一挡条21，然而并不以此为限，本领域技术人员可以根据夹持框2的形状以及试样的形状来调整螺纹通孔6的角度，均属于本技术所要求保护的范围内。
42.另外，在本实施例中，凹槽221向着相邻的两个第二挡条22的对向方向开口，然而并不以此为限。本领域技术人员可以根据夹持框2的形状以及试样的形状来设置凹槽221的开口方向。例如垂直于该对向方向(请参照图4b或4c)。
43.实施例四
44.本发明中，夹持试样主要靠的时夹持框2与试样之间的摩擦力，因此，在安全的前提下，这种摩擦力越大越好。请参照图5，为了增加这种摩擦力，在本实施例中，夹持框还包括弹性部件8，弹性部件8连接相邻的第一挡条21。将试样放置在夹持区4中，通过弹性部件8的拉力使得相邻的第一挡条21夹紧，从而达到增加第一挡条21与试样之间摩擦力的效果。然而，在本技术其它实施例中，也可以将弹性部件8连接相邻的第二挡条22(图中未绘示)。通过弹性部件8的拉力使得相邻的第二挡条22夹紧，从而达到增加第二挡条22与试样之间摩擦力的效果。在本实施例中，弹性部件8为弹簧，但并不以此为例。
45.在其他实施例中，相邻的第一挡条21之间，相邻的第二挡条22之间并不一定通过实体的部件进行连接使其加紧，也可以通过各种场进行连接、比如磁场或电场。当通过磁场连接时，第一挡条21为磁力部件(或电磁力部件)，且相邻的第一挡条之间通过磁力(电磁力)相互吸引。在其他实施例中，第二挡条22为磁力部件(电磁力部件)，相邻的第二挡条22之间通过磁力(电磁力)相互吸引。
46.在上述实施例中，为了方便第一挡条21与第二挡条22之间的相对移动以及固定关系，第一挡条21与第二挡条22位于不同的平面。即或者第一挡条21位于第二挡条22与底板1之间，或者第二挡条22位于第一挡条21与底板1之间。然而并不以此为限。本领域技术人员可以根据实际需求改变三者的位置关系。例如第二挡条22与第一挡条21位于同一平面。当二者位于同一平面时，为了保证夹持区域4能够调整大小，围成夹持区域4的第一挡条21或者第二挡条22至少有一个是可伸缩结构。该可伸缩结构可以是任何已知的伸缩结构，本技术对此不做限制。
47.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
48.1)操作安全性好。夏比冲击试样磨削装夹装置设计有手持把手，可以手握把手进行磨削，同时通过固定底板将手和磨削工具隔离开，避免了磨削过程中机械伤害到手的问题，操作安全性好。
49.2)试样磨削效率高。采用多夹持区可以一次装夹多个试样同时进行磨削，使得磨削效率成倍提升，磨削效率高。
50.3)试样装夹效率高。在安装试验时只需要将试样放置在装夹装置内，通过紧定螺钉锁死或者通过弹性部件或者通过磁吸部件即完成多个试样的装夹工作，装夹工艺简单，效率高。
51.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。