一种环保的钻/修井作业油管探伤检测装置的制作方法

1.本发明涉及石油工业的机械化修井作业装置，具体地说是一种环保的钻/修井作业油管探伤检测装置。


背景技术：

2.油井在采油生产过程中，安装在地层内的抽油管内会由于偏磨或腐蚀会出现损伤或损坏，需对抽油管进行清洗和损伤检测的。若没有及时发现油管损伤并采取相应措施，将对油井正常生产造成较严重影响。
3.目前油管损伤的检测方法大多分三种：
4.1)将油井作业后的油管从地层内取出后，运输至检修车间，在检修车间对油管进行清洗，将油管水平放置后穿过探伤探头进行探伤检测或者是高压打压检测。此检测方法存在检修工序繁琐、检测周期长和检测费用略高的不足。
5.2)在油井修井过程中起升油管时完成对油管的电磁探伤检测。但是在修井作业现场开展油管探伤检测时，检测技术无法对竖直状态下的高速运行油管进行匀速探伤检测，油管过慢的通过速度会影响修井作业效率。
6.3)在油井修井过程中工人通过蒸汽清洗的方式通过目力检测，看油管表面是否有蒸汽溢出，有蒸汽溢出就说明油管有破损或者是裂纹。此检测方法精度差，不易发现细微漏孔，影响修井质量。
7.因此，现有的油管损伤的检测方法缺点如下：
8.1)现有探伤方式使用成本高，作业周期长。
9.2)探伤设备价格高昂，且使用条件苛刻，影响修井作业效率。
10.3)工人目力检测，不确定性高，误差较大，细微漏孔不容易看出。


技术实现要素：

11.为解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种环保的钻/修井作业油管探伤检测装置，在修井起下油管的现场，对油管内部进行探伤，具有提高效率、便捷、环保、不影响修井作业效率的优点。
12.本发明的技术解决方案是：本发明为一种环保的钻/修井作业油管探伤检测装置，其特殊之处在于：所述探伤检测装置包括探伤球箱和探伤平台，探伤球箱内设置有多个探伤小球，探伤球箱底部设置有出口，出口处设置有控制探伤小球掉出的开关，探伤球箱设置在探伤平台前上方，出口下方设置有升降平台，升降平台一侧设置有推送装置，推送装置接有动力输送装置和压强检测装置。
13.进一步的，推送装置包括伸缩装置、可将油管封堵的封堵装置和橡胶垫，封堵装置设置在伸缩装置前端，橡胶垫设置在封堵装置前端。
14.进一步的，动力输送装置包括管路、高压泵、蓄能器和电磁开关，封堵装置内设置有横向管路，高压泵通过管路依次与蓄能器和横向管路联通，电磁开关设置在管路上。
15.进一步的，压强检测装置包括设置在管路上的第一压力传感器、第二压力传感器和流量传感器，电磁开关包括第一电磁开关和第二电磁开关，第一压力传感器设置在蓄能器和高压泵之间，第一电磁开关设置在蓄能器的出水口处，流量传感器设置在第一电磁开关的下游，第二电磁开关设置在流量传感器的下游，第二压力传感器设置在第二电磁开关的下游。
16.进一步的，开关包括第一开关和第二开关，第一开关和第二开关上下间隔设置在探伤球箱的出口处。
17.进一步的，探伤球箱上设置有振动装置。
18.进一步的，升降平台外接有驱动升降平台升降的联动装置。
19.进一步的，探伤平台上设置有油管限位支撑。
20.进一步的，探伤检测装置还包括管箱，探伤球箱、探伤平台、升降平台、推送装置、动力输送装置和压强检测装置均设置在管箱内。
21.进一步的，探伤检测装置还包括污水收集箱，所述污水收集箱设置在管箱底部。
22.本发明提供的一种环保的钻/修井作业油管探伤检测装置，通过采用将探伤小球打入油管内部的方式，通过测量小球在油管内的压力波动，实现对油管内部的探伤，具有提高效率、便捷、环保、不影响修井作业效率的优点。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的探伤过程示意图一；
25.图3为本发明的探伤过程示意图二。
26.附图标记说明如下：
27.101、管箱；102、探伤平台；103、油管限位支撑；104、探伤球箱；105、第一开关；106、第二开关；107、探伤小球；108、升降平台；109、油管；112、联动装置；113、高压泵；114、伸缩装置；115、封堵装置；116、橡胶垫；117、振动装置；118、污水收集箱；119、第一压力传感器；120、蓄能器；121、第一电磁开关；122、第二电磁开关；123、流量传感器；124、第二压力传感器；125、管路。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例，对本发明的总体方案作进一步的详细说明：
29.参见图1，本发明具体实施例的结构中包括管箱101、探伤平台102、探伤球箱104、升降平台108、推送装置、动力输送装置和压强检测装置，探伤平台102架设在管箱101的内部，油管限位支撑103分布在探伤平台102上，探伤平台102前上方设置有探伤球箱104，探伤球箱104内设置有多个探伤小球107，探伤球箱104底部设置有出口，出口处设置有控制探伤小球107掉出的开关，开关包括第一开关105和第二开关106，第一开关105和第二开关106上下间隔设置在探伤球箱104的出口处。第一开关105和第二开关106依次打开和闭合，需要掉出的探伤小球107卡在第一开关105和第二开关106之间，以确保一次掉出一个探伤小球107，探伤球箱104上还设置有振动装置117，探伤小球107在探伤后可重复使用，但由于用过探伤小球107上沾有油污，会有一定的粘性，通过振动装置117，可以使探伤小球107顺利掉
落。探伤球箱104的出口的正下方设置有升降平台108，联动装置112负责驱动升降平台108，使掉落在升降平台108上的探伤小球107进行升降，推送装置包括伸缩装置114、可将油管109封堵的封堵装置115和橡胶垫116，封堵装置115设置在伸缩装置114前端，橡胶垫116设置在封堵装置115前端，封堵装置115负责系统的密封。动力输送装置包括管路125、高压泵113、蓄能器120和电磁开关，封堵装置115内设置有横向管路，高压泵113通过管路125依次与蓄能器120和横向管路联通，电磁开关设置在管路125上。高压泵113安装在管箱101内部，负责提供系统动力，高压泵113可以是水泵或气泵，以水泵为佳。蓄能器120安装在管箱101内部，负责储备动力。压强检测装置包括设置在管路125上的第一压力传感器119、第二压力传感器124和流量传感器123，电磁开关包括第一电磁开关121和第二电磁开关122，第一压力传感器119设置在蓄能器120和高压泵113之间，负责蓄能器和水泵的压力检测；第一电磁开关121设置在蓄能器120的出水口处，负责动力水的通断；流量传感器123设置在第一电磁开关121的下游，检测流经的水量；第二电磁开关122设置在流量传感器123的下游，负责动力水的阻断；第二压力传感器124设置在第二电磁开关122的下游，负责油管109内部的压力检测。污水收集箱118安装在管箱101内底部负责收集污物。
30.参见图2、3，本发明的运作方式如下：
31.需要探伤的油管109放置在探伤平台102上的油管限位支撑103上，探伤球箱104中装有多个探伤小球107，在初始状态中，第一开关105是关闭状态，第二开关106打开，探伤小球107掉落在升降平台108上，通过联动装置112调整升降平台108的高度，确保升降平台108上探伤小球107与探伤平台102上的油管109处在一个水平高度，驱动伸缩装置114，带动封堵装置115和橡胶垫116一起横向运动，探伤小球107被封堵装置115推入到油管109内部，然后驱动伸缩装置114恢复到初始位置，然后第二开关106关闭，第一开关105打开，下一个探伤小球落到预定位置后，第一开关105关闭，第二开关106打开，重复以上动作，直至油管109内部有1-3个探伤小球107。此时封堵装置115停在油管109内，橡胶垫116被压缩，形成密封空间。高压泵113启动，第一电磁开关121处于关闭状态，第二电磁开关122处于打开状态，高压泵113将水泵入蓄能器120中，达到一定的压强后，第一磁开关121打开，将水通过管路125，经由封堵装置115中的横向管路推着探伤小球107前进，流量传感器123检测流量，直至探伤小球107到达管尾后，第二电磁开关122关闭，第二压力传感器124会检测油管109内部的压强变化，由波义尔定律：
32.p1*v1＝p2*v2(式1)
33.式中：p1-进入油管的水流压力；
34.v1-进入油管的水流体积；
35.p2-油管内的水流压力；
36.v2-油管内的水流体积；
37.在输入的进入油管的水流压力p1与进入油管的水流体积v1为固定参数的前提下，保证油管内的水流体积v2为不变参数，通过观测油管内的水流压力p2的压力变化，判断油管是否存在裂纹或者漏孔。
38.此时监测管内的压力波动，判断油管是否存在裂纹或者漏孔：
39.1)油管无伤无漏孔：压强在设定时间内维持恒定；
40.2)油管存在裂纹或者漏孔；压强在设定时间内有明显波动趋势。
41.对下一个油管探伤时，更换探伤平台102上的油管，重复以上动作即可。
42.本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
43.以上，仅为本发明公开的具体实施方式，但本发明公开的保护范围并不局限于此，本发明公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。