一种柔性屏拉伸测试装置的制作方法

1.本技术涉及柔性屏测试领域，尤其涉及一种柔性屏拉伸测试装置。


背景技术：

2.柔性屏由于其优异的弹性拉伸性能和高像素密度，成为目前显示领域最为前沿的研究方向。
3.提高柔性屏在弹性拉伸条件下的性能是其发展最为关键的技术内容之一。对于产品的弹性拉伸测试，传统的测试方法是采用如图1所示的测试装置，通过两个卡夹分别夹紧待测产品的两端，一端的卡夹101固定，另一端的卡夹102移动，以实现待测产品的拉伸，进而测试待测产品的拉伸性能。采用传统的弹性拉伸测试方法对柔性屏进行检测，存在如下问题：一方面，两端的卡夹夹紧会损坏柔性屏，另一方面，会导致在拉伸过程中柔性屏内部的拉伸力分布不均。


技术实现要素：

4.本发明提供一种柔性屏拉伸测试装置及测试方法，以实现柔性屏的弹性拉伸性能检测。
5.为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：
6.本发明提供一种柔性屏拉伸测试装置，用于对柔性屏进行测试，所述测试装置包括拉伸单元，所述伸缩单元包括：
7.旋转盘，包括至少两个旋转盘导向槽；
8.至少两个伸缩滑杆，所述伸缩滑杆位于所述旋转盘上方，且与所述旋转盘导向槽一一对应，所述伸缩滑杆围成空心环柱状，所述空心环柱的母线与所述旋转盘垂直，所述空心环柱的外侧壁用于支撑所述柔性屏；以及
9.滑块，与所述伸缩滑杆连接且位于所述旋转盘导向槽内；
10.其中，所述旋转盘可以在预定角度范围内自转，从而带动所述伸缩滑杆沿远离或靠近所述空心环柱的中心轴的方向滑动，使所述空心环柱的直径从第一直径转变为第二直径，所述第一直径和所述第二直径的大小不相同。
11.可选地，在本发明的一些实施例中，所述旋转盘导向槽在所述旋转盘上周向均匀设置。
12.可选地，在本发明的一些实施例中，所述伸缩滑杆包括拉伸杆和滑动杆，所述拉伸杆的一端与所述滑动杆垂直连接，另一端与所述滑块连接，所述滑动杆与所述旋转盘平行，所述拉伸杆与所述旋转盘垂直，所述拉伸杆围绕形成所述空心环柱。
13.可选地，在本发明的一些实施例中，所述滑块与所述伸缩滑杆通过连接件连接，所述滑块可以以所述连接件为转轴进行自转。
14.可选地，在本发明的一些实施例中，所述伸缩滑杆围成所述空心环柱的外侧面的部分的形状为弧面。
15.可选地，在本发明的一些实施例中，所述拉伸单元还包括基座，所述基座设于所述旋转盘背离所述伸缩滑杆的一侧，所述基座包括容纳槽，所述旋转盘设于所述容纳槽内。
16.可选地，在本发明的一些实施例中，所述基座还包括基座开口，所述基座开口设于所述容纳槽的外侧壁上；所述旋转盘包括旋转主体和旋转柄，所述旋转柄凸出于所述旋转主体，所述旋转主体位于所述容纳槽内，所述旋转盘导向槽设于所述旋转主体上，所述旋转柄穿过所述基座开口凸出于所述基座的外侧壁。
17.可选地，在本发明的一些实施例中，所述拉伸单元还包括上盖，所述上盖位于所述伸缩滑杆背离所述基座的一侧，所述上盖和所述基座固定连接。
18.可选地，在本发明的一些实施例中，所述上盖包括第一限位避让孔，所述第一限位避让孔位于所述空心环柱的直径上，所述伸缩滑杆穿过所述第一限位避让孔，且可以在所述第一限位槽内在所述直径方向上滑移。
19.可选地，在本发明的一些实施例中，所述上盖还包括第二限位避让孔，所述第二限位避让孔与所述第一限位避让孔一一对应设置，且与对应的所述第一限位避让孔位于同一所述直径上；所述滑块与所述伸缩滑杆通过连接件连接，所述连接件贯穿所述伸缩滑杆且部分位于所述第二限位避让孔内。
20.可选地，在本发明的一些实施例中，所述第二限位避让孔位于所述第一限位避让孔背离所述上盖圆心的一侧，所述上盖为环形圆盘状，所述第一限位避让孔贯穿所述上盖的内侧壁；或者，所述第二限位避让孔位于所述第一限位避让孔朝向所述上盖圆心的一侧，所述第一限位避让孔贯穿所述上盖的外侧壁。
21.可选地，在本发明的一些实施例中，所述上盖还包括上盖导向槽，所述上盖导向槽设于所述上盖朝向所述旋转盘的一侧；所述伸缩滑杆包括拉伸杆和滑动杆，所述拉伸杆和所述滑动杆垂直连接，所述拉伸杆围绕形成所述空心环柱，所述滑动杆位于所述上盖导向槽内。
22.可选地，在本发明的一些实施例中，所述测试装置还包括驱动单元和控制器，所述控制器和所述驱动单元连接，所述驱动单元包括驱动柄和力位移传感器，所述驱动柄与所述旋转盘连接，所述控制器控制所述驱动柄带动所述旋转盘在所述预定角度内自转。
23.可选地，在本发明的一些实施例中，所述测试装置还包括测试图案信号发生器和电脑，所述测试图案信号发生器与所述柔性屏连接，用于采集所述柔性屏的电流及电压数据，并反馈给所述电脑。
24.相应地，本发明还提供一种柔性屏的测试方法，采用本发明任意一项实施例所述的测试装置实施所述测试方法的各个步骤，所述测试方法包括：
25.将所述柔性屏装载固定于所述测试装置的空心环柱的外侧壁；
26.通过所述测试装置的旋转盘在预定角度范围内自转，带动所述测试装置的伸缩滑杆沿远离或靠近所述空心环柱的中心轴的方向滑动，从而对所述柔性屏进行拉伸或收缩测试。
27.可选地，在本发明的一些实施例中，所述通过所述旋转盘自转，带动所述伸缩滑杆沿远离或靠近所述空心环柱的中心轴的方向滑动，从而对所述柔性屏进行拉伸或收缩测试的步骤，包括：
28.通过所述测试装置的控制器控制所述测试装置的驱动单元驱动所述旋转盘进行
自转，从而带动所述伸缩滑杆沿远离或靠近所述空心环柱的中心轴的方向滑动，对所述柔性屏进行拉伸或收缩；
29.通过所述测试装置的力位移传感器实时监测所述柔性屏的力-位移信号；
30.通过所述测试装置的测试图案信号发生器实时监测所述柔性屏的电流-电压信号；
31.对所述力-位移信号和所述电流-电压信号进行分析处理，得到所述柔性屏的测试结果。
32.本发明提供了一种柔性屏拉伸测试装置及测试方法，所述测试装置通过伸缩滑杆围成空心环柱状以支撑待测的柔性屏，在柔性屏的拉伸测试过程中，通过控制旋转盘在预定角度内自转带动伸缩滑杆沿远离或靠近空心环柱的中心轴的方向滑动，从而实现柔性屏在弹性拉伸范围内的拉伸和收缩，这样，柔性屏内的拉伸应力分布均匀，满足了柔性屏的测试需求。
附图说明
33.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
34.图1为传统的弹性拉伸测试装置的结构示意图；
35.图2为本发明实施例提供的柔性屏拉伸测试装置的结构示意图；
36.图3为本发明实施例提供的柔性屏拉伸测试装置的拉伸单元和驱动单元的结构示意图；
37.图4为本发明实施例提供的拉伸单元的基座和旋转盘的结构示意图；
38.图5为本发明实施例提供的拉伸单元的基座、旋转盘和滑块结构示意图；
39.图6为本发明实施例提供的拉伸单元的伸缩滑杆和滑块的结构示意图；
40.图7为本发明实施例提供的拉伸单元的上盖的结构示意图；
41.图8为本发明实施例提供的拉伸单元的上盖、伸缩滑杆和滑块的正面立体结构示意图；
42.图9为本发明实施例提供的拉伸单元的上盖、伸缩滑杆和滑块的背面立体结构示意图；
43.图10为本发明实施例提供的柔性屏拉伸测试装置在收缩状态下的结构示意图；
44.图11为本发明实施例提供的柔性屏拉伸测试装置在张开状态下的结构示意图；
45.图12为本发明实施例提供的柔性屏的测试方法的流程图；
46.图13为本发明实施例提供的柔性屏的测试方法的逻辑框图。
具体实施方式
47.下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。
48.本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0049]
针对传统的弹性拉伸测试方法存在的问题，本发明提供一种柔性屏拉伸测试装置及测试方法。
[0050]
在一种实施例中，请参照图2和图3，图2为本发明实施例提供的柔性屏拉伸测试装置的结构示意图，图3为本发明实施例提供的柔性屏拉伸测试装置的拉伸单元和驱动单元的结构示意图，具体包括拉伸单元的结构爆炸图。如图2所示，本发明实施例提供的测试装置包括拉伸单元1，如图3所示，所述拉伸单元1包括：
[0051]
旋转盘11，包括至少两个旋转盘导向槽111；
[0052]
至少两个伸缩滑杆12，所述伸缩滑杆12位于所述旋转盘11上方，且与所述旋转盘导向槽111一一对应，所述伸缩滑杆12围成空心环柱状，所述空心环柱的母线与所述旋转盘11垂直，所述空心环柱的外侧壁用于支撑所述柔性屏2；以及
[0053]
滑块13，与所述伸缩滑杆12连接且位于所述旋转盘导向槽111内；
[0054]
其中，所述旋转盘11可以在预定角度范围内自转，从而带动所述伸缩滑杆12沿远离或靠近所述空心环柱的中心轴的方向滑动，使所述空心环柱的直径从第一直径转变为第二直径，所述第一直径和所述第二直径的大小不相同。
[0055]
在本发明的实施例中，所述预定角度对应于所述柔性屏2的预定拉伸量，即当所述旋转盘11在所述预定角度内自转，位于所述空心环柱的外侧壁的所述柔性屏2可以实现在拉伸弹力柔性屏在弹性拉伸范围内的拉伸和收缩。
[0056]
本发明实施例提供的测试装置通过伸缩滑杆12围成空心环柱状以支撑待测的柔性屏2，并通过旋转盘11的自转带动伸缩滑杆12沿远离或靠近空心环柱的中心轴的方向滑动，从而实现柔性屏2在弹性拉伸范围内的拉伸和收缩，在整个拉伸过程中，柔性屏2内的拉伸力分布均匀，满足了柔性屏2的测试需求。
[0057]
在一种实施例中，请参照图4和图5，图4为本发明实施例提供的拉伸单元的基座和旋转盘的结构示意图；图5为本发明实施例提供的拉伸单元的基座、旋转盘和滑块的结构示意图。所述旋转盘11为平整的圆盘，所述旋转盘导向槽111在所述旋转盘11上周向均匀设置，所述旋转盘导向槽111与所述圆盘的圆周呈锐角，且所述旋转盘导向槽111的形状为弧状。在一种实施例中，所述旋转盘11为中空的环状圆盘；在其他实施例中，所述旋转盘11也可以为实心的圆盘。所述旋转盘11的自转可以通过人工手动驱动，也可以通过机械自动驱动。
[0058]
在一种实施例中，请参照图3和图6，图6为本发明实施例提供的拉伸单元的伸缩滑杆和滑块的结构示意图。所述伸缩滑杆12包括拉伸杆121和滑动杆122，所述拉伸杆121与所述滑动杆122垂直，所述滑动杆122与所述旋转盘11平行，所述拉伸杆121垂直于所述旋转盘11，若干所述拉伸杆121围绕形成垂直于所述旋转盘11的空心环柱。所述滑动杆122的一端与所述滑块13连接，另一端与所述拉伸杆121连接，所述滑动杆122与所述拉伸杆121可以是一体设置，也可以通过连接件固定连接，所述连接件包括但不限于螺钉131。在一种实施方
案中，如图3所示，所述滑动杆122位于所述伸缩滑杆12靠近所述空心环柱外侧壁的一侧；在另一种实施方案中，所述滑动杆122位于所述伸缩滑杆12靠近所述空心环柱内侧壁的一侧，与图3和图6中所示的结构正好相反，可参考图3和图6所示的结构反向设计。所述滑块13与所述滑动杆122通过连接件连接，所述连接件优选螺钉131，具体的，螺钉131贯穿所述滑动杆122的滑动孔，与所述滑块13固定连接，如图6所示。优选的，所述螺钉131可在所述滑动孔内转动，即所述滑块13与所述滑动杆122活动连接，所述滑块13可以以所述螺钉131为转轴进行自转。在另一种实施例中，所述伸缩滑杆12也可以仅为一根竖直杆状结构，所述伸缩滑杆12垂直于所述旋转盘11，且靠近所述旋转盘11的一端活动连接所述滑块13，所述伸缩滑杆12围绕形成垂直于所述旋转盘11的空心环柱。在其他实施例中，所述伸缩滑杆12还可以是其他结构设计，只要满足所述伸缩滑杆12围绕形成空心环柱，且靠近所述旋转盘11的一端连接所述滑块13即是本发明实施例所保护的技术内容。在一种实施例中，所述伸缩滑杆12的个数优选为偶数个，可以为12个、24个或其他任意个数，这样，所述伸缩滑杆12可以一一对称设于所述空心环柱的直径方向上，进一步增强了所述空心环柱的形状稳定性。在其他实施例中，所述伸缩滑杆12的个数也可以是奇数个，在此不做特别限定。所述伸缩滑杆12围成所述空心环柱的外侧面的部分的形状为弧面，即支撑所述柔性屏2的所述伸缩滑杆12的表面为弧形，这样，提高了所述空心环柱的外侧壁的表面光滑度，减小了所述伸缩滑杆12与所述柔性屏2之间的摩擦阻力，便于所述柔性屏2在所述伸缩滑杆12滑移过程中的拉伸和收缩，避免所述柔性屏2在拉伸或收缩过程中的损伤。
[0059]
在一种实施例中，请参照图5和图6，所述滑块13位于所述旋转盘导向槽111内，所述滑块13的直径略小于所述旋转盘导向槽111的宽，如此，所述滑块13可以在所述旋转盘导向槽111内滑动，所述滑块13的厚度可以大于、小于或等于所述旋转盘导向槽111的深度，优选所述滑块13的厚度略大于所述旋转盘导向槽111的深度，这样，避免了所述伸缩滑杆12与所述旋转盘11接触，避免了所述伸缩滑杆12与所述旋转盘11之间因摩擦产生的机械阻力及损伤。所述滑块13的形状可以是正圆柱状、正棱柱状、或其他符合尺寸要求的柱状结构。
[0060]
在一种实施例中，请参照图3至图5，所述拉伸单元1还包括基座14，所述基座14设于所述旋转盘11背离所述伸缩滑杆12的一侧，用于固定所述旋转盘11。所述基座14包括容纳槽141，所述旋转盘11位于所述容纳槽141内，当所述旋转盘11为中空的环状圆盘时，所述容纳槽141为对应的环形容纳槽141，相应的，所述基座14可以是如图3至图5所示的中空的环状基座14，也可以是实心的圆形基座14。进一步，所述基座14还包括基座开口142，所述基座开口142设于所述容纳槽141的外侧壁上；相应的，所述旋转盘11包括旋转主体112和旋转柄113，所述旋转柄113凸出于所述旋转主体112，所述旋转盘导向槽111设于所述旋转主体112上，所述旋转主体112位于所述容纳槽141内，所述旋转柄113穿过所述基座开口142凸出于所述基座14的外侧壁。所述旋转盘11的厚度优选小于所述容纳槽141的深度，环形旋转主体112的环宽小于环形容纳槽141的环宽，或圆形旋转主体112的直径小于圆形容纳槽141的直径，这样，所述旋转主体112可完全放置于所述容纳槽141内，且能够在施加于所述旋转柄113上的外力的作用下在所述容纳槽141内进行自转，减小所述容纳槽141和所述旋转盘11之间的摩擦阻力。所述基座开口142对应的圆心角大于所述预定角度，从而保障所述旋转盘11能够在所述预定角度范围内进行自转。
[0061]
在一种实施例中，请参照图3、图7至图9，图7为本发明实施例提供的拉伸单元的上
盖的结构示意图，图7中(a)为上盖的正面结构示意图，图7中(b)为上盖的背面结构示意图；图8为本发明实施例提供的拉伸单元的上盖、伸缩滑杆和滑块的正面立体结构示意图；图9为本发明实施例提供的拉伸单元的上盖、伸缩滑杆和滑块的背面立体结构示意图。所述拉伸单元1还包括上盖15，所述上盖15位于所述伸缩滑杆12背离所述基座14的一侧。所述上盖15与所述基座14固定连接，从而与所述基座14一起容纳且保护所述旋转盘11和所述伸缩滑杆12。具体的，所述容纳槽141的外侧壁上朝向所述上盖15的方向设有基座固定孔143，所述上盖15的外周对应于所述基座固定孔143的位置设有上盖固定孔152，连接件贯穿所述上盖固定孔152与所述基座固定孔143固定连接，从而使所述上盖15与所述基座14紧密连接。进一步，当所述基座14、所述上盖15仅为环形时，所述基座固定孔143还设于所述凹槽的内侧壁，所述上盖固定孔152还对应设置于所述上盖15的内周。
[0062]
所述上盖15包括第一限位避让孔153，所述第一限位避让孔153的开口形状为矩形、圆角矩形、一端圆角的矩形、一端半圆的矩形或两端半圆的矩形中的任意一种，矩形的长位于所述上盖15的直径上，所述伸缩滑杆12贯穿所述第一限位避让孔153，且可以在所述第一限位避让孔153内沿所述直径方向进行移动。这样，通过第一限位避让孔153对所述伸缩滑杆12的滑移方向及滑移距离进行限位，同时对所述伸缩滑杆12的滑移进行避让，保证了所述伸缩滑杆12在滑移精度，进而保证了所述柔性屏2的拉伸和收缩精度。在一种实施方案中，当所述上盖15为环形圆盘状，且所述滑动杆122位于所述伸缩滑杆12靠近所述空心环柱外侧壁的一侧时，所述第一限位避让孔153可以贯穿所述上盖15的内侧壁，如图8所示；这样，解除了所述上盖15的内侧壁对所述伸缩滑杆12的限定，同时解除了所述伸缩滑杆12的滑移量对所述上盖15的内侧壁的直径的限定，在保证了所述伸缩滑杆12滑移量的同时，增大了所述上盖15的内周的尺寸，减小了所述上盖15的制备成本，提高了美观性。在另一种实施方案中，所述滑动杆122位于所述伸缩滑杆12靠近所述空心环柱内侧壁的一侧时，所述第一限位避让孔153可以贯穿所述上盖15的外侧壁。在其他实施方案中，所述第一限位避让孔153也可以不贯穿所述上盖15的内侧壁。
[0063]
进一步，所述上盖15还包括第二限位避让孔154，所述第二限位避让孔154与所述第一限位避让孔153一一对应设置，且与对应的所述第一限位避让孔153位于同一所述直径上。所述伸缩滑杆12贯穿所述第一限位避让孔153，所述螺钉131贯穿或位于所述第二限位避让孔154，所述螺钉131可在所述第二限位避让孔154内沿所述直径方向进行移动，如图8所示。这样，通过所述第二限位避让孔154对所述螺钉131的滑移方向及滑移距离进行限位，同时对所述螺钉131的滑移进行避让，相当于对所述伸缩滑杆12的另一端进行限位与避让，进一步保证了所述伸缩滑杆12在滑移精度。在一种实施方案中，所述滑动杆122位于所述伸缩滑杆12靠近所述空心环柱外侧壁的一侧，所述第二限位避让孔154位于所述第一限位避让孔153背离所述上盖15圆心的一侧。在另一种实施方案中，所述滑动杆122位于所述伸缩滑杆12靠近所述空心环柱内侧壁的一侧，所述第二限位避让孔154位于所述第一限位避让孔153朝向所述上盖15圆心的一侧。
[0064]
更进一步，如图8和图9所示，所述上盖15还包括上盖导向槽151，所述上盖导向槽151设于所述上盖15朝向所述旋转盘11的一侧，所述上盖导向槽151与所述第一限位避让孔153、所述第二限位避让孔154一一对应设置。所述滑动杆122设于所述上盖导向槽151内，且可在所述上盖导向槽151内沿所述直径方向进行移动。在一种实施例中，所述滑动杆122的
宽度大于所述拉伸杆121的宽度和所述螺钉131的直径，则所述上盖导向槽151的宽度大于所述第一限位避让孔153的宽度和所述第二限位避让孔154的宽度，如图9所示，这样有利于所述伸缩滑杆12的稳定；在其他实施例中，所述滑动杆122的宽度也可以等于或小于所述拉伸杆121的宽度。进一步，所述上盖导向槽151贯穿所述上盖15的外侧壁，这样可以为滑动杆122的滑移预留足够的空间，同时可以解除所述伸缩滑杆12的滑移量对所述上盖15尺寸的限制，将所述上盖15的尺寸做小，降低所述拉伸单元1的尺寸和成本。在一种实施例中，当所述上盖15为环形圆盘状时，所述上盖导向槽151可以贯穿所述上盖15的内侧壁，如图8和图9所示。
[0065]
请参照图10和图11，图10为本发明实施例提供的柔性屏拉伸测试装置在收缩状态下的结构示意图，图10中(a)为测试装置(包括上盖)在收缩状态下的第一种立体结构示意图，图10中(b)为测试装置(不包括上盖)在收缩状态下的第二种立体结构示意图；图11为本发明实施例提供的柔性屏拉伸测试装置在张开状态下的结构示意图，图11中(a)为测试装置(包括上盖)在张开状态下的第一种立体结构示意图，图11中(b)为测试装置(不包括上盖)在张开状态下的第二种立体结构示意图。记所述预定角度为d，所述第一直径为d1，所述第二直径为d2。当所述测试装置为收缩状态时，所述旋转盘11可视为未发生自转，所述伸缩滑杆12相互靠近，环绕成第一空心环柱，所述第一空心环柱的直径为所述第一直径d1；具体的，所述滑块13位于所述旋转盘导向槽111内靠近所述第一空心环柱的中心轴的位置，所述螺钉131位于所述第二限位避让孔154内靠近所述第一空心环柱的中心轴的位置，所述拉伸杆121位于所述第一限位避让孔153内靠近所述第一空心环柱的中心轴的位置；此时，位于所述第一空心环柱外侧的柔性屏2为收缩状态，即未拉伸状态。当所述旋转盘11发生自转时，所述滑块13在所述旋转盘导向槽111内向远离所述第一空心环柱的中心轴的方向滑移，从而带动所述伸缩滑杆12也向远离所述第一空心环柱的中心轴的方向滑移，所述伸缩滑杆12相互远离，所述伸缩滑杆12与所述旋转盘11垂直的部分围成第二空心环柱，所述第二空心环柱的直径为所述第二直径d2，所述第二直径d2大于所述第一直径d1，所述测试装置为张开状态；此时，位于所述第二空心环柱外侧的所述柔性屏2为拉伸状态。当所述旋转盘11自转到预定角度d时，所述测试装置为最大张开状态，所述柔性屏2为最大拉伸状态。当所述旋转盘11反向自转时，所述滑块13在所述旋转盘导向槽111内向靠近所述第二空心环柱的中心轴的方向滑移，从而带动所述伸缩滑杆12也向靠近所述第二空心环柱的中心轴的方向滑移，所述伸缩滑杆12再次相互靠近，所述测试装置再次向收缩状态转换，从而带动所述柔性屏2向收缩状态转换。本发明实施例提供的测试装置通过所述空心环柱外周上均匀设置的所述伸缩滑杆12的同步滑移，实现了待测试的柔性屏2在弹性拉伸度范围内的拉伸和收缩，且在所述拉伸和/或收缩过程中，所述柔性屏2的各部分均匀受力，避免了由于受力不均的测试错误，提高了测试的准确性，满足了柔性屏2的测试需求。
[0066]
在一种实施例中，请参照图2和图3，所述测试装置还包括驱动单元3和控制器4，所述控制器4和所述驱动单元3连接，所述驱动单元3包括驱动柄和力位移传感器，所述驱动柄与所述旋转盘11的旋转柄113连接，所述控制器4控制所述驱动柄做伸缩运动，从而带动所述旋转柄113在所述基座开口142内，绕所述旋转主体112的外周转动，进而使所述旋转盘11在所述预定角度内自转。这样，实现了所述测试装置的自动张开和收缩，使所述柔性屏2的内部受力更加均匀可控。所述力位移传感器与所述驱动柄连接，可以实时监控柔性屏2拉伸
量及受力情况并形成力-位移曲线，从而实现所述测试装置的实时自动控制，并将所述力-位移曲线用于后续的数据分析。
[0067]
在一种实施例中，请参照图2，所述测试装置还包括测试图案信号发生器5和电脑6，所述测试图案信号发生器5与所述柔性屏2连接，可采集所述柔性屏2在不同伸缩量及拉伸力时的电流及电压数据。所述电脑6与所述测试图案信号发生器5、所述控制器4连接，所述电脑6可获取所述力位移传感器内收集到的力-位移数据，和所述测试图案信号发生器5收集到的电流-电压数据，并对所述力-位移数据和所述电流-电压数据进行分析处理。本发明实施例通过所述力位移传感器实时监控柔性屏2拉伸量及受力情况，同时通过所述测试图案信号发生器5实时采集所述柔性屏2在不同伸缩量及拉伸力时的电流及电压数据，然后通过所述电脑6对所述采集到的数据进行分析，实现了在不同拉伸状态下所述柔性屏2的实时监控和记录，实现了所述柔性屏2的自动化测试。
[0068]
相应的，本发明实施例还提供一种柔性屏的测试方法，采用本发明任意一项实施例所述的测试装置实施所述测试方法的各个步骤。请参照图12，图12示出了本发明实施例提供的柔性屏的测试方法的流程图。所述测试方法包括：
[0069]
步骤s1、将所述柔性屏装载固定于所述测试装置的空心环柱的外侧壁；
[0070]
步骤s2、通过所述测试装置的旋转盘在预定角度范围内自转，带动所述测试装置的伸缩滑杆沿远离或靠近所述空心环柱的中心轴的方向滑动，从而对所述柔性屏进行拉伸或收缩测试。
[0071]
本发明实施例提供的柔性屏拉伸测试及测试方法即适用于环形柔性屏，也适用于矩形等条型柔性屏，当柔性屏为条型柔性屏时，在将所述柔性屏装载固定于所述测试装置的空心环柱的外侧壁之前，所述测试方法还包括：将所述柔性屏通过卡扣、夹持、磁吸等方式连接为环状。
[0072]
本发明实施例提供的测试方法，通过将柔性屏装载固定于测试装置的空心环柱的外侧壁，并通过控制旋转盘在预定角度内自转带动伸缩滑杆沿远离或靠近空心环柱的中心轴的方向滑动，从而实现柔性屏在弹性拉伸范围内的拉伸和收缩；这样，在柔性屏的拉伸测试过程中，柔性屏内的拉伸应力分布均匀，满足了柔性屏的测试需求。
[0073]
在一种实施例中，请参照图13，图13示出了本发明实施例提供的柔性屏的测试方法的逻辑框图。所述测试方法包括：
[0074]
通过所述电脑设定与预定角度相对应的测试参数，并将所述测试参数分别传输给所述控制器和所述测试图案信号发生器；
[0075]
通过所述控制器控制所述驱动单元驱动所述测试装置，具体为驱动所述旋转盘进行自转，从而带动所述伸缩滑杆沿远离或靠近所述空心环柱的中心轴的方向滑动，对所述柔性屏进行拉伸或收缩；
[0076]
通过所述驱动单元内的所述力位移传感器实时监测所述柔性屏的力-位移信号；
[0077]
通过所述控制器获取所述力-位移信号并将所述力-位移信号转换为对应的力-位移数据；
[0078]
通过所述测试图案信号发生器驱动所述柔性屏发光显示，并实时监测所述柔性屏的电流-电压信号，然后将所述电流-电压信号转换为对应的电流-电压数据；
[0079]
通过所述电脑获取所述力-位移数据和所述电流-电压数据，并对所述力-位移数
据和所述电流-电压数据进行分析处理，得到所述柔性屏的测试结果。
[0080]
本实施例提供的测试方法通过采用力位移传感器实时监控柔性屏拉伸量及受力情况，采用测试图案信号发生器实时采集柔性屏在不同伸缩量及拉伸力时的电流及电压数据，然后对收集到的数据进行分析，实现了在不同拉伸状态下所述柔性屏的实时监控和记录。
[0081]
综上所述，本发明实施例提供了一种柔性屏拉伸测试装置及测试方法，所述测试装置通过伸缩滑杆围成空心环柱状以支撑待测的柔性屏，在柔性屏的拉伸测试过程中，通过控制旋转盘在预定角度内自转带动伸缩滑杆沿远离或靠近空心环柱的中心轴的方向滑动，从而实现柔性屏在弹性拉伸范围内的拉伸和收缩，这样，柔性屏内的拉伸应力分布均匀，满足了柔性屏的测试需求；同时，通过力位移传感器实时监控柔性屏拉伸量及受力情况，通过测试图案信号发生器实时采集柔性屏在不同伸缩量及拉伸力时的电流及电压数据，然后通过电脑对收集到的数据进行分析，实现了在不同拉伸状态下所述柔性屏的实时监控和记录，实现了柔性屏的自动化测试。
[0082]
以上对本发明实施例所提供的柔性屏拉伸测试装置及测试方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。