一种热转印材料的转移性能的检测方法以及检测装置与流程

1.本发明实施例涉及热转印材料测试领域，特别是涉及一种热转印材料的转移性能的检测方法以及检测装置。


背景技术：

2.热转印工艺是指将带有胶黏剂的图文在温度与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固的粘合在承印物表面的印刷工艺，广泛应用于多种塑料制品(abs、ps、pc、pp、pe、pvc等)以及处理过的木材、毛竹、皮革、金属等。
3.本发明实施例的发明人在实施本发明实施例的过程中，发现：对热转印材料转印后的转印性能还没有具体的检测方法，不能准确判断热转印转印图案后的转移性能。


技术实现要素：

4.本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种热转印材料的转移性能的检测方法，通过承印件的热转印图像能够快速且便捷判断热转印材料在热转印后的转移性能。
5.为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种热转印材料的转移性能的检测方法，包括:将所述热转印材料制备得到测试样品；然后获取所述测试样品的转印层的图案的第一图像；将承印件设置于耐热件上；将所述测试样品放置在所述承印件上，所述测试样品背离转印层贴合承印件；将导热片设置于测试样品，并且所述导热片覆盖所述测试样品背离所述测试样品的转印层的一表面，然后将加热装置设置于所述导热片上；再控制所述加热装置对所述导热片进行加热；当所述加热装置加热预设时间后，获取所述测试样品的转印层的第二图像；最后根据所述第一图像和第二图像，确定所述热转印材料的转移性能。
6.可选地，所述转移性能还包括转移率；所述根据所述第一图像和第二图像，确定所述测试样品的转移性能的步骤，进一步包括：从所述第一图像，提取所述转印层的原始图案；从所述第二图像，提取所述转印层在转移后剩余的剩余图案；计算所述剩余图案占所述原始图案的比例，从而得到所述热转印材料的转移率。
7.可选地，所述转移性能还包括色差值；所述根据所述第一图像和第二图像，确定所述测试样品的转移性能的步骤，进一步包括：提供色差检测仪器，并且通过色差检测仪器检测色差；获取所述测试样品的转印层的图案的第一颜色值；获取所述承印件所承印的图案的第二颜色值；计算所述第一颜色值和所述第二颜色值的差值，将所述差值作为所述热转印材料的色差值。
8.可选地，所述方法还包括：判断所述测试样品的色差值是否小于或等于预设第一阈值，以及，所述转移率是否大于或者等于预设第二阈值；若所述色差值大于或者等于预设第一阈值，并且，所述转移率大于或者等于预设第二阈值，则确定所述测试样品合格；否则，确定所述测试样品不合格。
9.可选地，所述测试样品为多个，在所述根据所述第一图像和第二图像，确定所述热
转印材料的转移性能的步骤之后，所述方法还包括：根据所述第一图像和第二图像，确定所述测试样品的色差值和转移率；判断多个所述测试样品是否检测完成；若否，则从未检测的测试样品获取一所述测试样器，并且返回所述获取所述测试样品的转印层的图案的第一图像的步骤；若否，则从未检测的测试样品获取一所述测试样器，并且返回所述获取所述测试样品的转印层的图案的第一图像的步骤；若是，则根据所述多个测试样品的色差值，计算所述热转印材料的色差值，以及，根据所述多个测试样品的转移率，计算所述热转印材料的转移率。
10.可选地，所述根据所述多个测试样品的转移率，计算所述热转印材料的转移率的步骤，进一步包括：计算所述多个测试样品转移率的平均转移率；将所述平均转移率作为所述热转印材料的转移率。
11.可选地，所述根据所述多个测试样品的色差值，计算所述热转印材料的色差值的步骤，进一步包括:计算所述多个测试样品的色差值的平均值；将所述多个测试样品的所述色差值的平均值作为所述热转印材料的色差值。
12.可选地，所述转移性能还包括耐水牢度；所述方法还包括：当所述加热装置加热预热时间后，采用洗涤液对所述承印件洗涤，其中所述洗涤液的温度为0-80℃；确定所述承印件在洗涤过后的是否存在掉墨或者消色；若存在掉墨或者消色，则确定测试样品的耐水牢度不合格；否则，则确定所述测试样品的耐水牢度合格。
13.可选地，在所述将承印件设置于耐热件上的步骤之前，所述方法还包括：控制所述加热装置对所述导热片进行加热。
14.为解决上述技术问题，本发明实施例采用的另一个技术方案是：提供一种检测设备，用于检测热转印材料的转移性能，所述检测设备包括：承印件，用于承载所述测试样品；耐热件，用于承载所述承印件；导热片，用于覆盖所述测试样品；摄相装置，用于拍摄所述测试样品的转印层的图案的图像，其中，所述图像用于识别所述测试样品的转移率；加热装置，用于加热所述测试样品；检测装置，用于检测所述承印件所承印的图案的色差值；控制器，所述控制器包括：至少一个处理器，以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器，所述处理器还与摄相装置、加热装置和检测装置连接；所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上述任一项所述的方法。
15.在本发明实施例中，将所述热转印材料制备得到测试样品；然后获取所述测试样品的转印层的图案的第一图像；将承印件设置于耐热件上；将所述测试样品放置在所述承印件上，所述测试样品背离转印层贴合承印件；继续将导热片设置于测试样品，并且所述导热片覆盖所述测试样品背离所述测试样品的转印层的一表面；将加热装置设置于所述导热片上；并且控制所述加热装置对所述导热片进行加热；当所述加热装置加热预设时间后，然后获取所述测试样品的转印层的第二图像；最后根据所述第一图像和第二图像，确定所述热转印材料的转移性能，通过使用加热装置、导热片以及承印件，加热装置设置预设温度，使得热转印材料均匀受热将图案热转印在承印件上，导热片可以防止热转印材料在高温时胶层起气泡，影响材料转印效果，通过承印件的热转印图像能够快速且便捷判断热转印材料在热转印后的转移性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1是本发明实施例的一种热转印材料的转移性能的检测方法的检测设备应用环境示意图；
18.图2是本发明实施例的一种热转印材料的转移性能的检测方法的流程图；
19.图3是本发明实施例的一种热转印材料的转移性能的检测方法的步骤s109的进一步流程图；
20.图4是本发明实施例的一种热转印材料的转移性能的检测方法的步骤s109的再进一步流程图；
21.图5是本发明实施例的一种热转印材料的转移性能的检测方法的步骤s109还进一步流程图；
22.图6是本发明实施例的一种热转印材料的转移性能的检测方法的步骤s1011进一步流程图；
23.图7是本发明实施例一种热转印材料的转移性能的检测方法的另一实施例流程图；
24.图8是本发明实施例的一种热转印材料的转移性能的检测方法的又一实施例的流程图；
25.图9是本发明实施例一种热转印材料的转移性能的检测方法的再一实施例流程图；
26.图10是本发明实施例控制器60实施例的示意图。
具体实施例
27.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.参阅图1，图1是一种热转印材料的转移性能的检测方法的检测设备100应用环境
示意图，所述检测设100备包括：承印件10、耐热件20、导热片30、摄像装置(图未示)、加热装置40、(图未示)和控制器(图未示)，所述控制器分别与摄相装置、加热装置40和检测装置连接，所述承印件10放置在耐热件20上，所述测试样品50的转印层与承印件10贴合，并且所述导热片30覆盖所述测试样品50，所述控制器控制所述加热装置40将测试样品50加热，此时测试样品50转印层的图案转印到承印件10上，所述控制器控制所述摄像装置拍摄所述测试样品50检测前的第一图像以及发生热转印后的测试样品50的第二图像，所述控制器控制所述检测装置对所述第一图像和第二图像进行检测，完成对所述测试样品转移性能的检测。
31.请参阅图2，图2是本发明实施例一种热转印材料的转移性能的检测方法的流程图，该方法步骤包括：
32.步骤s101：将所述热转印材料制备得到测试样品；
33.所述测试热转印材料为热转印工艺中的一种介质材料。
34.步骤s102：获取所述测试样品的转印层的图案的第一图像；
35.步骤s103：将承印件设置于耐热件上；
36.步骤s104:将所述测试样品放置在所述承印件上，所述测试样品背离转印层贴合承印件；
37.在一些实施例中，所述承印件为干净的白棉布，当将测试样品背离转印层贴合承印件，以使得测试样品的热转印图案能够在承印件上清楚地呈现出来。所述耐热件为能够承受温差变化的材料，所述耐热件可以为耐热橡胶或耐热玻璃等，防止在测试样品在加热过程中因温度过高损坏桌面。
38.在一些实施例中，可以将测试样品裁剪成与所述承印件大小相同的形状，以使得所述测试样品能够完全贴合承印件。
39.步骤s105：将导热片设置于测试样品，并且所述导热片覆盖所述测试样品背离所述测试样品的转印层的一表面；
40.步骤s106：将加热装置设置于所述导热片上；
41.步骤s107:控制所述加热装置对所述导热片进行加热；
42.在一些实施例中，所述导热片为80克拉辛离型纸。导热片覆盖所述测试样品背离所述测试样品的转印层的一表面，以使得当导热片进行传热时，以保证测试样品的受热均匀，避免受热不均匀影响转印效果。此外，将导热片覆盖所述测试样品上是为了防止在测试样品加热过程中高温气泡，影响测试样品的转印效果。
43.步骤s108:当所述加热装置加热预设时间后，获取所述测试样品的转印层的第二图像；
44.值得说明的是：为了加热装置对承印件的加热效果更佳，可以在所述加热装置的温度到达200℃后，再将所述导热片放置在所述测试样品上，将所述加热装置覆盖所述导热片上，并且所述加热装置对所述测试样品加热到所述预设时间，所述预热时间为60s，以使得所述测试样品完全受热，同时轻轻按压加热装置，确保所述加热装置与导热片间紧密接触,当所述测试样品完成热转印后，获取此时测试样品的第二图像。
45.步骤s109:根据所述第一图像和第二图像，确定所述热转印材料的转移性能。
46.所述转移性能是指通过检测热转印材料的转移率、色差值、耐水牢度、墨水兼容性、干燥速度等来综合衡量所述热转印材料质量的稳定性。
47.当所述转移性能时包括转移率时，请参阅图3，步骤s109再进一步包括：
48.步骤s1091:从所述第一图像，提取所述转印层的原始图案；
49.步骤s1092:从所述第二图像，提取所述转印层在转移后剩余的剩余图案；
50.步骤s1093:计算所述剩余图案占所述原始图案的比例，从而得到所述热转印材料的转移率。
51.当所述转移性能包括色差值时，请参阅图4，步骤s109还进一步包括：
52.步骤s1094:提供色差检测仪器，并且通过色差检测仪器检测色差；
53.步骤s1095:获取所述测试样品的转印层的图案的第一颜色值；
54.步骤s1096:获取所述承印件所承印的图案的第二颜色值；
55.步骤s1097:计算所述第一颜色值和所述第二颜色值的差值，将所述差值作为所述热转印材料的色差值。
56.请参阅图5，所述测试样品为多个，步骤s109还包括：
57.步骤s1098:根据所述第一图像和第二图像，确定所述测试样品的色差值和转移率；
58.步骤s1099:判断多个所述测试样品是否检测完成；
59.步骤s1010:若否，则从未检测的测试样品获取一所述测试样器，并且返回所述获取所述测试样品的转印层的图案的第一图像的步骤；
60.步骤s1011:若是，则根据所述多个测试样品的色差值，计算所述热转印材料的色差值，以及，根据所述多个测试样品的转移率，计算所述热转印材料的转移率。
61.具体的，请参阅图6，步骤s1011还包括：
62.步骤s1012:计算所述多个测试样品转移率的平均转移率；
63.步骤s1013:将所述平均转移率作为所述热转印材料的转移率。
64.步骤s1014:计算所述多个测试样品的色差值的平均值；
65.步骤s1015:将所述多个测试样品的所述色差值的平均值作为所述热转印材料的色差值。
66.请参阅图7，本发明实施例一种热转印材料的转移性能的检测方法的另一实施例流程图，所述方法还包括：
67.步骤s110:判断所述测试样品的色差值是否小于或等于预设第一阈值，以及，所述转移率是否大于或者等于预设第二阈值；
68.步骤s120：若所述色差值大于或者等于预设第一阈值，并且，所述转移率大于或者等于预设第二阈值，则确定所述测试样品合格；
69.所述预设第一阈值为预设色差值，所述预设第二阈值为预设转移率，所述预设第一阈值和所述预设第二预设阈值的具体数值可以根据实际设定，当所述色差值大于或者等于预设第一阈值时，则说明所述承印件的图案的色差值与所述测试样品的转印层的图案的色差值在符合范围内，当所述转移率大于或者等于预设第二阈值时，则说明所述测试样品的转印层的图案顺利转印至所述承印件，此时所述测试样品合格。
70.步骤s130:否则，确定所述测试样品不合格。
71.在本发明实施例中，将所述热转印材料制备得到测试样品；然后获取所述测试样品的转印层的图案的第一图像；将承印件设置于耐热件上；将所述测试样品放置在所述承
印件上，所述测试样品背离转印层贴合承印件；继续将导热片设置于测试样品，并且所述导热片覆盖所述测试样品背离所述测试样品的转印层的一表面；将加热装置设置于所述导热片上；并且控制所述加热装置对所述导热片进行加热；当所述加热装置加热预设时间后，然后获取所述测试样品的转印层的第二图像；最后根据所述第一图像和第二图像，确定所述热转印材料的转移性能，通过使用加热装置、导热片以及承印件，加热装置设置预设温度，使得热转印材料均匀受热将图案热转印在承印件上，导热片可以防止热转印材料在高温时胶层起气泡，影响材料转印效果，通过承印件的热转印图像能够快速且便捷判断热转印材料在热转印后的转移性能。
72.请参阅图8，图8是本发明实施例的一种热转印材料的转移性能的检测方法的又一实施例的流程图，所述方法的不同之处在于，所述转移性能还包括耐水牢度，所述方法还包括：
73.步骤s140:当所述加热装置加热预热时间后，采用洗涤液对所述承印件洗涤，其中所述洗涤液的温度为0-80℃；
74.步骤s150:确定所述承印件在洗涤过后的是否存在掉墨或者消色；
75.步骤s160:若存在掉墨或者消色，则确定测试样品的耐水牢度不合格；
76.步骤s170:否则，则确定所述测试样品的耐水牢度合格。
77.本发明实施例通过采用洗涤液对所述承印件洗涤，确定所述承印件在洗涤过后的是否存在掉墨或者消色，若存在掉墨或者消色，则确定测试样品的耐水牢度不合格，通过上述方式，判断所述承印件的耐水牢度，进而确保所述测试样品的转移性能是否良好，增加了检测结果的准确率。
78.请参阅图9，图9是本发明实施例一种热转印材料的转移性能的检测方法的再一实施例流程图，在所述将承印件设置于耐热件上的步骤之前，所述方法还包括：
79.步骤s180:控制所述加热装置对所述导热片进行加热。
80.所述加热装置在达到预设温度时，将所述加热装置放在导热片上加热15s，使得导热片预先受热均匀，当导热片预热完成后，将导热片移开，将所述测试样品背离转印层贴合承印件，再将导热片覆盖所述测试样品，以使得所述导热片对测试样品沿着不同的方向均匀导热，提高加热效率。
81.本发明实施例在所述将承印件设置于耐热件上的步骤之前，控制所述加热装置对所述导热片进行加热，能够使得测试样品受热更快，减少检测时间。
82.本发明还提供一种检测装置的控制器的实施例，请参阅图10，图10是本发明实施例控制器60实施例的示意图，所述控制设备的控制器60包括：至少一个处理器601；以及，与所述至少一个处理器601通信连接的存储器602，图10中以其中一个处理器601为例，处理器601还可以与分割安装装置、温控模块温度传感器和摄像装置连接。
83.所述存储器602存储有可被所述至少一个处理执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器601执行，以使所述至少一个处理器601能够执行上述图2至图9所述的一种热转印材料的转移性能的检测方法的方法。所述处理器601和所述存储器602可以通过总线或者其他方式连接，图10中以通过总线连接为例。
84.存储器602作为一种非易失性计算机存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本技术实施例中的一种一种温变材料的变色温度值
的检测方法对应的程序指令/模块。处理器601通过运行存储在存储器602中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述一种热转印材料的转移性能的检测方法。
85.存储器602可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据一种控制洗地机的装置的使用所创建的数据等。此外，存储器602可以包括高速随机存取存储器602，还可以包括非易失性存储器602，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器602可选包括相对于处理器601远程设置的存储器602，这些远程存储器602可以通过网络连接至一种控制洗地机的装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
86.所述一个或者多个模块存储在所述存储器602中，当被所述一个或者多个处理器601执行时，执行上述任意方法实施例中的一种热转印材料的转移性能的检测方法，例如，执行以上描述的图2至图9的方法步骤。
87.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
88.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。