一种技术玻璃生产用检测装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃检测相关技术领域，具体是一种技术玻璃生产用检测装置。


背景技术：

2.技术玻璃(technical glass)，泛指某些技术部门所用具有特殊性质或综合性质的玻璃。主要有光学玻璃、化学玻璃、安全玻璃、电子玻璃、防护玻璃等。玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。
3.最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙。在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的。
4.由于玻璃产品生产的需要，对玻璃的强度具有一定的要求，因此，在玻璃投入使用之前，对玻璃进行强度检测是一项必不可少的加工流程，现如今，在对玻璃进行强度检测时，通常由工作人员手动操作完成，如此一来，工作强度大，且检测的效率低，难以保证玻璃的生产进度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种技术玻璃生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种技术玻璃生产用检测装置，包括底座、固定安装在所述底座上且与之垂直的竖板以及固定安装在所述竖板远离所述底座一端的横板，且所述横板同所述底座相平行；
8.所述底座上固定安装有两根直杆，两根所述直杆上滑动设置有一个承接板，所述承接板用于放置待检测的玻璃，所述承接板上通过螺纹驱动机构活动设置有两个压板，且两个所述压板分别位于所述承接板的两侧；
9.所述竖板远离所述承接板的一侧安装有马耳他十字机芯机构，所述马耳他十字机芯机构通过安装在所述底座上的齿合传动机构同所述承接板连接；
10.所述横板上通过弹射机构活动设置有一个按压头，且所述弹射机构同所述马耳他十字机芯机构连接，所述弹射机构用于驱动所述按压头在竖直方向上做往复运动，以使所述按压头对处于所述承接板上的玻璃执行锤压动作。
11.作为本发明进一步的方案：所述螺纹驱动机构包括转动安装在所述承接板底部的第一双向丝杆、固定安装在所述承接板底部的导向杆以及对称设置在所述第一双向丝杆与所述导向杆上的两个第一螺纹板；
12.所述第一螺纹板与所述第一双向丝杆螺纹连接，与所述导向杆滑动连接，且所述承接板的底部还转动安装有一根转轴，所述转轴朝向所述第一双向丝杆的一端通过第一锥齿轮组同所述第一双向丝杆连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述承接板的两侧分别固定安装有一个导向件，两个所述导向件中各滑动设置有一个滑板，所述压板固定安装在所述滑板的一端，且所述滑板远离所述压板的一端通过连板同所述第一螺纹板连接，所述连板的两端分别与所述第一螺纹板和所述滑板铰接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述竖板上的主动轮、第一从动轮以及第二从动轮，所述第一从动轮的转动轴连接所述弹射机构，所述第二从动轮的转动轴同所述齿合传动机构连接，所述竖板上还安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端同所述主动轮的转动轴连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述横板上固定安装有一个与之垂直的导向板，且所述导向板上滑动套设有套板，所述弹射机构包括安装在所述横板上的弹性滑动组件和安装在所述竖板上的间断配合组件，所述间断配合组件同所述第一从动轮的转动轴连接，所述弹性滑动组件同所述套板连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述弹性滑动组件包括固定安装在所述横板上的两根横杆以及对称滑动设置在两根所述横杆上的两个推拉板与两个第二螺纹板，所述推拉板与所述第二螺纹板之间连接有弹簧，且所述弹簧套设于所述横杆的外周；
17.其中，两个所述推拉板各通过一根连杆同所述套板连接，且所述连杆的两端分别与所述推拉板与所述套板铰接，两个所述第二螺纹板与转动安装在所述横板上的第二双向丝杆螺纹连接，且所述横板上还开设有用于供两个所述第二螺纹板活动的通槽。
18.作为本发明再进一步的方案：所述间断配合组件包括转动安装在所述竖板上的第二传动轴、固定安装在所述第二传动轴一端的不完全齿轮以及固定设置在所述套板上且与所述不完全齿轮配合的齿牙组；
19.所述不完全齿轮上一部分为有齿设置，另一部分为无齿设置，且所述第一从动轮与所述不完全齿轮二者的转动轴之间通过第一传动带连接，所述第一传动带的传动比为4:1。
20.作为本发明再进一步的方案：所述齿合传动机构包括转动安装在所述竖板上的第一传动轴、转动安装在所述底座上的完全齿轮以及固定设置在所述承接板侧部的齿条板，所述完全齿轮与所述齿条板上的齿牙啮合，所述第一传动轴的一端通过第二锥齿轮组连接所述完全齿轮的转动轴，另一端通过第二传动带与所述第二从动轮的转动轴连接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，将待检测的玻璃置于承接板上，螺纹驱动机构驱动两个压板下压，将玻璃按压固定在承接板上，以保证检测过程中玻璃的稳定性，随后，马耳他十字机芯机构工作，带动齿合传动机构与弹射机构交错性地运动，弹射机构在运动时，首先将释放弹性势能，使得按压头弹射至玻璃表面，随后再驱动按压头上升复位，齿合传动机构运动时将驱动承接板在水平方向上移动一段距离，更换检测的位置，最终观察玻璃表面是否出现问题即可，如此循环往复，则大大提升了玻璃检测的自动性，提高了检测的效率，为最终的生产进度提供了保障。
附图说明
22.图1为技术玻璃生产用检测装置一种实施例的轴测图。
23.图2为技术玻璃生产用检测装置一种实施例的结构示意图。
24.图3为技术玻璃生产用检测装置一种实施例另一角度的结构示意图。
25.图4为技术玻璃生产用检测装置一种实施例又一角度的结构示意图。
26.图5为图2中a处的结构放大图。
27.图6为图4中b处的结构放大图。
28.图7为技术玻璃生产用检测装置一种实施例中弹性滑动组件的结构示意图。
29.图8为技术玻璃生产用检测装置一种实施例中螺纹驱动机构的结构示意图。
30.图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、直杆；5、承接板；6、第一双向丝杆；7、导向杆；8、第一螺纹板；9、导向件；10、滑板；11、连板；12、压板；13、按压头；14、导向板；15、套板；16、转轴；17、第一锥齿轮组；18、主动轮；19、第一从动轮；20、第二从动轮；21、第一传动带；22、第二传动带；23、驱动电机；24、横杆；25、推拉板；26、第二螺纹板；27、弹簧；28、连杆；29、不完全齿轮；30、齿牙组；31、第二双向丝杆；32、齿条板；33、完全齿轮；34、第二锥齿轮组；35、第一传动轴；36、第二传动轴。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.请参阅图1-8，本发明实施例中，一种技术玻璃生产用检测装置，包括底座1、固定安装在所述底座1上且与之垂直的竖板2以及固定安装在所述竖板2远离所述底座1一端的横板3，且所述横板3同所述底座1相平行。所述底座1上固定安装有两根直杆4，两根所述直杆4上滑动设置有一个承接板5，所述承接板5用于放置待检测的玻璃，所述承接板5上通过螺纹驱动机构活动设置有两个压板12，且两个所述压板12分别位于所述承接板5的两侧。
34.两个所述压板12的底部均设置有橡胶垫，以起到防滑的作用，提升压板12对玻璃按压固定的效果。
35.请再次参阅图6与图8，所述螺纹驱动机构包括转动安装在所述承接板5底部的第一双向丝杆6、固定安装在所述承接板5底部的导向杆7以及对称设置在所述第一双向丝杆6与所述导向杆7上的两个第一螺纹板8。
36.所述第一螺纹板8上开设有两个分别用于供所述第一双向丝杆6与所述导向杆7贯穿的通孔，且其中供所述第一双向丝杆6穿过的通孔内壁上设置有与所述第一双向丝杆6咬合的螺纹。
37.所述承接板5的底部还转动安装有一根转轴16，所述转轴16朝向所述第一双向丝杆6的一端通过第一锥齿轮组17同所述第一双向丝杆6连接。
38.具体地来说，所述第一锥齿轮组17包括固定安装在所述转轴16朝向所述第一双向丝杆6一端的一号锥齿轮和固定安装在所述第一双向丝杆6上的二号锥齿轮，且所述二号锥
齿轮与所述一号锥齿轮啮合，此外，为了便于在使用时对所述第一双向丝杆6进行转动，所述转轴16远离所述一号锥齿轮的一端还固定安装有一个转轮(未标号)。
39.所述承接板5的两侧分别固定安装有一个导向件9，两个所述导向件9中各滑动设置有一个滑板10，所述压板12固定安装在所述滑板10的一端，且所述滑板10远离所述压板12的一端通过连板11同所述第一螺纹板8连接，所述连板11的两端分别与所述第一螺纹板8和所述滑板10铰接。
40.在使用时，对待检测的玻璃进行取样(即将待检测的玻璃裁切呈与所述承接板5相适配的尺寸)，随后，将玻璃置于承接板5上，正向转动转轴16，于是，转轴16通过第一锥齿轮组17带动第一双向丝杆6正向转动，导向杆7对两个第一螺纹板8进行导向，使得两个第一螺纹板8同时与第一双向丝杆6进行进行螺纹配合并相互远离运动，相应地，第一螺纹板8便通过连板11带动滑板10在导向件9上向下滑动，压板12将玻璃按压固定与承接板5上，如此一来，实现了对待测玻璃便捷的固定功能，保证了在检测过程中玻璃的稳定性，确保检测的顺利进行，在检测结束后，反向转动转轴16，使得转轴16带动第一双向丝杆6反向转动，于是，两个第一螺纹板8便同时相互靠近运动，压板12上抬，玻璃的固定状态解除，随即便可将玻璃取下进行检查，得出检测结果。
41.所述竖板2远离所述承接板5的一侧安装有马耳他十字机芯机构。
42.请再次参阅图5，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述竖板2上的主动轮18、第一从动轮19以及第二从动轮20，所述竖板2上还安装有驱动电机23，且所述驱动电机23的输出端同所述主动轮18的转动轴连接。
43.所述马耳他十字机芯机构通过安装在所述底座1上的齿合传动机构同所述承接板5连接，所述横板3上通过弹射机构活动设置有一个按压头13。
44.请再次参阅图1、图4以及图7，所述横板3上固定安装有一个与之垂直的导向板14，且所述导向板14上滑动套设有套板15，所述弹射机构包括安装在所述横板3上的弹性滑动组件和安装在所述竖板2上的间断配合组件，所述间断配合组件同所述第一从动轮19的转动轴连接，所述弹性滑动组件同所述套板15连接。
45.所述弹性滑动组件包括固定安装在所述横板3上的两根横杆24以及对称滑动设置在两根所述横杆24上的两个推拉板25与两个第二螺纹板26，所述推拉板25与所述第二螺纹板26之间连接有弹簧27，且所述弹簧27套设于所述横杆24的外周。两个所述推拉板25各通过一根连杆28同所述套板15连接，且所述连杆28的两端分别与所述推拉板25与所述套板15铰接，两个所述第二螺纹板26与转动安装在所述横板3上的第二双向丝杆31螺纹连接，且所述横板3上还开设有用于供两个所述第二螺纹板26活动的通槽。
46.请再次参阅图4与图7，所述间断配合组件包括转动安装在所述竖板2上的第二传动轴36、固定安装在所述第二传动轴36一端的不完全齿轮29以及固定设置在所述套板15上且与所述不完全齿轮29配合的齿牙组30；
47.所述不完全齿轮29上一部分为有齿设置，另一部分为无齿设置，且所述第一从动轮19与所述不完全齿轮29二者的转动轴之间通过第一传动带21连接，所述第一传动带21的传动比为4:1。
48.在检测时，驱动电机23驱动主动轮18转动，于是，主动轮18便会交错性地带动第一从动轮19与第二从动轮20转动，第一从动轮19转动过程中，其转动轴会通过第一传动带21
带动第二传动轴36与不完全齿轮29转动一周，当不完全齿轮29上的有齿部位与齿牙组30脱离后，弹簧27便释放弹性势能，使得两个推拉板25在横杆24上相互靠近运动，此过程中，两个推拉板25则通过连杆28推动套板15在导向板14上向下滑动，按压头13则被弹射至玻璃的表面，随后，不完全齿轮29上的有齿部位将再次与齿牙组30结合，于是，不完全齿轮29便通过齿牙组30带动套板15在导向板14上上滑复位，两个推拉板25相互远离运动，弹簧27再次被压缩，如此一来，便实现了按压头13对玻璃表面的锤压动作。
49.当需要改变按压头13对玻璃表面的锤压力度时，转动第二双向丝杆31，于是，两个第二螺纹板26便同时与第二双向丝杆31进行螺纹配合而相互靠近或远离运动，当两个第二螺纹板26相互靠近运动时，弹簧27的初始压缩量则增加，于是，后续按压头13弹射后对玻璃表面的锤压力度增大，反之，当两个第二螺纹板26相互远离运动时，弹簧27的初始压缩量则会减小，后续按压头13弹射后对玻璃表面的锤压力度减小，如此一来，实现了检测时强度的调节功能，在实际的检测中，分多次对所述第二双向丝杆31进行转动，使两个第二螺纹板26之间的距离逐渐缩短，以此来使检测循序渐进性，检测结果更具有参考性。
50.请再次参阅图3，所述齿合传动机构包括转动安装在所述竖板2上的第一传动轴35、转动安装在所述底座1上的完全齿轮33以及固定设置在所述承接板5侧部的齿条板32，所述完全齿轮33与所述齿条板32上的齿牙啮合。
51.需要强调的是，所述齿条板32通过螺栓固定于所述承接板5上，在检测结束后，为了便于下次的使用，工作人员需要将所述齿条板32从承接板5上取下，在对承接板5进行手动复位，最后再将所述齿条板32安装至承接板5上即可(保持完全齿轮33与齿条板32上齿牙的啮合状态)。
52.所述第一传动轴35的一端通过第二锥齿轮组34连接所述完全齿轮33的转动轴，另一端通过第二传动带22与所述第二从动轮20的转动轴连接。
53.所述第二锥齿轮组34包括固定安装在所述第一传动轴35朝向所述完全齿轮33一端的三号锥齿轮和与所述完全齿轮33同轴固定安装的四号齿轮，且所述四号齿轮与所述三号齿轮啮合。
54.当第二从动轮20转动时，其转动轴将通过第二传动带22带动第一传动轴35转动，第一传动轴35通过第二锥齿轮组34带动完全齿轮33转动，于是，完全齿轮33则通过齿条板32带动承接板5在两根直杆4上滑动一段距离，实现检测位置的自动更换，保证了装置工作的自动性。
55.本发明的工作原理：在使用时，对待检测的玻璃进行取样(即将待检测的玻璃裁切呈与所述承接板5相适配的尺寸)，随后，将玻璃置于承接板5上，正向转动转轴16，于是，转轴16通过第一锥齿轮组17带动第一双向丝杆6正向转动，导向杆7对两个第一螺纹板8进行导向，使得两个第一螺纹板8同时与第一双向丝杆6进行进行螺纹配合并相互远离运动，相应地，第一螺纹板8便通过连板11带动滑板10在导向件9上向下滑动，压板12将玻璃按压固定与承接板5上，如此一来，实现了对待测玻璃便捷的固定功能，保证了在检测过程中玻璃的稳定性，确保检测的顺利进行，在检测结束后，反向转动转轴16，使得转轴16带动第一双向丝杆6反向转动，于是，两个第一螺纹板8便同时相互靠近运动，压板12上抬，玻璃的固定状态解除，随即便可将玻璃取下进行检查，得出检测结果；
56.在检测时，驱动电机23驱动主动轮18转动，于是，主动轮18便会交错性地带动第一
从动轮19与第二从动轮20转动，第一从动轮19转动过程中，其转动轴会通过第一传动带21带动第二传动轴36与不完全齿轮29转动一周，当不完全齿轮29上的有齿部位与齿牙组30脱离后，弹簧27便释放弹性势能，使得两个推拉板25在横杆24上相互靠近运动，此过程中，两个推拉板25则通过连杆28推动套板15在导向板14上向下滑动，按压头13则被弹射至玻璃的表面，随后，不完全齿轮29上的有齿部位将再次与齿牙组30结合，于是，不完全齿轮29便通过齿牙组30带动套板15在导向板14上上滑复位，两个推拉板25相互远离运动，弹簧27再次被压缩，如此一来，便实现了按压头13对玻璃表面的锤压动作；
57.当需要改变按压头13对玻璃表面的锤压力度时，转动第二双向丝杆31，于是，两个第二螺纹板26便同时与第二双向丝杆31进行螺纹配合而相互靠近或远离运动，当两个第二螺纹板26相互靠近运动时，弹簧27的初始压缩量则增加，于是，后续按压头13弹射后对玻璃表面的锤压力度增大，反之，当两个第二螺纹板26相互远离运动时，弹簧27的初始压缩量则会减小，后续按压头13弹射后对玻璃表面的锤压力度减小，如此一来，实现了检测时强度的调节功能，在实际的检测中，分多次对所述第二双向丝杆31进行转动，使两个第二螺纹板26之间的距离逐渐缩短，以此来使检测循序渐进性，检测结果更具有参考性；
58.当第二从动轮20转动时，其转动轴将通过第二传动带22带动第一传动轴35转动，第一传动轴35通过第二锥齿轮组34带动完全齿轮33转动，于是，完全齿轮33则通过齿条板32带动承接板5在两根直杆4上滑动一段距离，实现检测位置的自动更换，保证了装置工作的自动性。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。