一种全密封型绝缘油介电强度测试仪的制作方法

1.本发明涉及绝缘油检验技术领域，具体涉及一种全密封型绝缘油介电强度测试仪。


背景技术：

2.绝缘油作为变压器主绝缘重要构成部分，同时亦是设备运行状态及健康状态的信息反馈载体，其在变压器中主要起绝缘、散热、灭弧作用，而绝缘油的绝缘性能即(击穿电压)的好坏直接反应设备的主绝缘状况，是设备健康度的关键监测指标，绝缘油击穿电压是检验其耐受极限电应力的情况，是保证用油设备安全运行的重要因素。绝缘油的绝缘系能下降将导致设备主绝缘损坏而引起设备损害，严重时甚至可引起局部电网解列，因此，对绝缘油的电气性能进行监测至关重要。
3.目前受制于绝缘油的试验对测试环境的严苛要求，以及相关测试设备限制，无法开展现场时时在线检测，只能在标准化无尘实验室开展检测，耗时耗力。主要存在以下难点：
4.1.针对主变压器及分接开关大修，绝缘油完成注油及热油循环后，需开展绝缘油击穿电压试验，由于传统的耐压测试仪体积大、对测试环境要求高，只能在标准化温湿度一定的无尘实验室开展检测，同时各变电站多位于偏远的山区，路途远且路况复杂，绝缘油样品送到检测实验室，一是增加了人身风交通险；二是增加了样品的运输率；三是由于路途、实验过程耗时长，增加了设备的停电、送电时间，降低了供电可靠性。
5.2.传统的绝缘油击穿电压测试仪该设备体积大，无法携带，便携式不足，对测试环境要求高，使用的是开放式的试验油杯，测试过程中，测试人员需将绝缘油倒入测试油杯，易导致绝缘油内部产生气泡，同时水分及固体杂质颗粒易落入测试电极，造成试验误差大，数据失真，对设备的健康度造成误判。
6.3.传统的绝缘油击穿电压测试仪智能自动化程度低，对测试人员的技能水平高，需要测试人员手动进油，清洗油杯，测试，增加操作人员的繁琐程度，降低了试验效率。无论是在日常的维护或是设备新装过程中，变压器油的耐压试验都是一项重要的质量标准，直接关系到设备的安全运行。所以，试验结果的准确性就尤为重要。而不同环境下取样、做样，试验人员的做样细节，都有可能导致测定结果不同。


技术实现要素：

7.本发明提出一种全密封型绝缘油介电强度测试仪，解决绝缘油耐压测试中仪器体积大、不便移动，绝缘油无法实现现场取样、取样与检测环境差异大，绝缘油击穿电压测试仪智能自动化程度低等问题。
8.本发明的技术方案为：一种全密封型绝缘油介电强度测试仪，包括箱体，所述箱体内划分为耐压试验区、控制室、高压升压器室、废液收集室；所述耐压试验区内设置耐压试验杯，所述耐压试验杯底部连接进样通道，所述耐压试验杯顶部通过管道连接到液泵进液
口，所述液泵进液口前端管道设置电磁阀，所述进样通道前端设置第一单向电磁阀、三通接头，所述三通接头连接排样通道，所述排样通道末端与液泵排样通道汇合，所述排样通道前端设置第二单向电磁阀，所述耐压试验杯顶部设置液位传感器，所述耐压试验杯相对两侧接入电极，所述电极使用绝缘套覆盖；所述控制室内设置控制屏、控制按钮，顶部铰接顶盖；所述高压升压器室内安装高压升压器，所述高压升压器与调压器连接，所述高压升压器与电极连接；所述废液收集室内设置废液瓶；所述控制屏下方设置工控机，所述电磁阀、液泵、第一单向电磁阀、第二单向电磁阀、液位传感器、控制屏、控制按钮、高压升压器、调压器与工控机电气连接。
9.优选的，所述控制屏为触摸式显示屏。
10.优选的，所述控制按钮数量为三个，分别为进样按钮、排样按钮、升压按钮。
11.优选的，所述进样通道穿过箱体，两者交汇处设置进样口保护盖。
12.优选的，所述高压升压器使用220伏交流电作为电源。
13.优选的，所述箱体背面设置拉杆。
14.优选的，所述箱体底部设置脚轮。
15.优选的，所述废液瓶与液泵排样通道可拆卸连接，所述废液瓶容积至少为1升。
16.本发明的原理：进样时，进样通道接入绝缘油样品，通过控制屏下发进样指令给工控机，工控机发出信号，第一单向电磁阀打开，第二单向电磁阀关闭，电磁阀、液泵打开，液泵抽取耐压试验杯内的空气，产生负压，绝缘油从进样通道进入耐压试验杯底部，避免产生气泡，当绝缘油液位上升至液位传感器位置，液位传感器传递信号给工控机，液泵关闭，第一单向电磁阀关闭，第二单向电磁阀关闭，电磁阀关闭；开始试验后，使用控制屏录入绝缘油基本参数，如环境温度、湿度、气压，选择工控机内设定的试验方案，如0～80kv范围内进行油循环耐压试验，选定试验方案后，工控机下发指令给调压器，调压器按照指令调节高压升压器，工控机实时记录击穿电压试验数据，当样品被击穿后，截取到击穿短路信号，终止升压，工控机记录相关数值；排样时，通过控制屏下发进样指令给工控机，工控机发出排样信号，第一单向电磁阀关闭，电磁阀、液泵、第二单向电磁阀打开，液泵反转，废油通过排样通道排入废液瓶内，排尽废油后，执行进样程序，耐压试验杯吸入清洁剂，随后执行排样程序，完成清洗程序。工控机内设定的程序可以编译为全自动执行的程序，通过控制屏下发实验指令，一键下达进样、试验、排样、清洁的指令，也可通过控制按钮手动完成进样、试验、排样、清洁的指令下达，完成相应实验步骤。
17.本发明所要解决的技术问题是：提供一种全密封型绝缘油介电强度测试仪,该设备小型化，携带方便，可进行绝缘油的现场测试，突破了本试验只能在标准化温湿度恒定的无尘实验室检测，取样质量高，能排除空气湿度、空气悬浮物、气泡等因素对试验结果的影响，自动化程度高，可实现自动化取样、试验、排样及数据记录等工作，提高了试验效率。
18.本发明的有益效果：一种全密封型绝缘油介电强度测试仪,在全密闭环境中，实现自动清洗、自动进样、自动换液、自动升压测试、数据处理、存储、打印等全自动化、智能化实验，实现无空气接触式做样和换液，样品的自动流入和排除；该测试系统可携带至现场，适应复杂多变的工作环境，抗干扰能力强，数据准确高，彻底改变的绝缘油击穿电压试验只能在标准化温湿度恒定的无尘实验室开展检测问题；实验过程中，自动完成升压、保持，废液自动流入废液池，实现无污染回收；简化了绝缘油试验流程，消除了绝缘油试验过程取样及
试验转移环节，消除了样品试验转移环节的二次污染问题。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明结构示意图；
21.图3为本发明结构示意图；
22.图4为进、排样通道结构示意图；
23.图5为进、排样通道、电极结构示意图；
24.图6为本发明结构示意图；
25.图中，100-耐压试验区，101-耐压试验杯，102-进样通道，1021-进样口保护盖，103-电磁阀，104-液泵，105-第一单向电磁阀，106-三通接头，107-排样通道，108-第二单向电磁阀，109-液位传感器，201-电极，202-绝缘套，203-隔板，300-控制室，301-控制屏，302-控制按钮，303-顶盖，400-高压升压器室，401-高压升压器，500-废液收集室，501-废液瓶，502-脚轮，503-拉杆。
具体实施方式
26.本发明的具体实施方式为：如图1-图5所示，一种全密封型绝缘油介电强度测试仪，包括箱体，所述箱体内划分为耐压试验区100、控制室300、高压升压器室400、废液收集室500；所述耐压试验区100内设置耐压试验杯101，所述耐压试验杯101底部连接进样通道102，所述耐压试验杯101顶部通过管道连接到液泵104进液口，所述液泵104进液口前端管道设置电磁阀103，所述进样通道102前端设置第一单向电磁阀105、三通接头106，所述三通接头106连接排样通道107，所述排样通道107末端与液泵104排样通道汇合，所述排样通道107前端设置第二单向电磁阀108，所述耐压试验杯101顶部设置液位传感器109，所述耐压试验杯101相对两侧接入电极201，所述电极201使用绝缘套202覆盖；所述控制室300内设置控制屏301、控制按钮302，顶部铰接顶盖303；所述高压升压器室400内安装高压升压器401，所述高压升压器401与调压器连接，所述高压升压器401与电极201连接；所述废液收集室500内设置废液瓶501；所述控制屏301下方设置工控机，所述电磁阀103、液泵104、第一单向电磁阀105、第二单向电磁阀108、液位传感器109、控制屏301、控制按钮302、高压升压器401、调压器与工控机电气连接。
27.本发明的制造及使用过程：所述箱体可采用塑料或钣金制作，工控机可选用fic-1000l型工控机，处理速度快，拓展性强，电磁阀103、液泵104、第一单向电磁阀105、第二单向电磁阀108、液位传感器109、控制屏301、控制按钮302、高压升压器401、调压器均可以从市场采购，进样时，进样通道102接入绝缘油样品，通过控制屏301下发进样指令给工控机，工控机发出信号，第一单向电磁阀105打开，第二单向电磁阀108关闭，电磁阀103、液泵104打开，液泵104抽取耐压试验杯101内的空气，产生负压，绝缘油从进样通道102进入耐压试验杯101底部，避免产生气泡，当绝缘油液位上升至液位传感器109位置，液位传感器109传递信号给工控机，液泵104关闭，第一单向电磁阀105关闭，第二单向电磁阀108关闭，电磁阀103关闭；开始试验后，使用控制屏301录入绝缘油基本参数，如环境温度、湿度、气压，选择工控机内设定的试验方案，如0～80kv范围内进行油循环耐压试验，选定试验方案后，工控
机下发指令给调压器，调压器按照指令调节高压升压器401，工控机实时记录击穿电压试验数据，当样品比击穿后，截取到击穿短路信号，终止升压，工控机记录相关数值；排样时，通过控制屏301下发进样指令给工控机，工控机发出排样信号，第一单向电磁阀105关闭，电磁阀103、液泵104、第二单向电磁阀108打开，液泵104反转，废油通过排样通道107排入废液瓶501内，排尽废油后，执行进样程序，耐压试验杯101吸入清洁剂，随后执行排样程序，完成清洗程序。工控机内设定的程序可以编译为全自动执行的程序，通过控制屏301下发实验指令，一键下达进样、试验、排样、清洁的指令，也可通过控制按钮302手动完成进样、试验、排样、清洁的指令下达，完成相应实验步骤。
28.具体的，所述控制屏301为触摸式显示屏。所述触摸式显示屏方便输入相关试验数据，方便试验人员操作。
29.具体的，如图1所示，所述控制按钮302数量为三个，分别为进样按钮、排样按钮、升压按钮。所述进样按钮、排样按钮、升压按钮能手动进行进样、排样及绝缘油耐受极限电应力试验，防止工控机内设定的全自动程序出现故障时无法使用设备。
30.具体的，所述进样通道102穿过箱体，两者交汇处设置进样口保护盖1021。所述进样口保护盖1021能有效避免进样通道102被其他杂物污染，同时方便驳接绝缘油样品。
31.具体的，所述高压升压器401使用220伏交流电作为电源。所述220伏交流电取电方便，适应性强。
32.具体的，所述箱体背面设置拉杆503。所述拉杆503方便试验人员携带测试设备。
33.具体的，所述箱体底部设置脚轮502。所述脚轮502方便试验人员移动测试设备。
34.具体的，所述废液瓶501与液泵104排样通道可拆卸连接，所述废液瓶501容积至少为1升。所述大容量的废液瓶501能存储大量废油，保证试验设备进行多次试验，同时方便回收废油。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。