一种矿泉水瓶漏气检测装置的制作方法

1.本发明涉及矿泉水瓶检测技术领域，尤其涉及一种矿泉水瓶漏气检测装置。


背景技术：

2.矿泉水瓶用于转载饮用矿泉水以进行售卖，现有技术要求矿泉水瓶的密封性需要满足一定的要求，所以在出厂前要对矿泉水瓶本身进行抽样检测，现有的矿泉水瓶在漏气检测时通常对瓶口处进行抽样检测，检测瓶盖与瓶嘴之间的连接是否紧密，再通过人工挤压瓶身的方式观察瓶体是否有漏气现象产生。
3.但发明人发现，现有的矿泉水瓶漏气检测在检测时通过人工的握、看、听的方式，并无法完成大批量的检测，且常常对漏气现象产生误判，使得现有的矿泉水瓶漏气的检测效率特别低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种矿泉水瓶漏气检测装置，以提高矿泉水瓶漏气检测的效率。
5.基于上述目的，本发明提供一种矿泉水瓶漏气检测装置，其特征在于，包括：
6.检测箱，检测箱内设置有横向的检测板，检测板上开有多个上下纵向贯穿的检测孔；
7.夹持板，每个检测孔的下侧都弹性设置有两个可对接夹持的夹持板，两个相邻的夹持板上分别开有两个可配合对接的半圆形的夹紧槽，所述检测孔的底端固定连通有弹性的密封软管，密封软管下侧的外侧部分别连接在下侧的两个夹紧槽内壁上；
8.对通管，每个检测孔顶端的检测板上都对通连接有一个对通管，每个检测孔的顶端都设置有横跨检测孔的导气盘，导气盘的中央开有导气嘴，导气嘴上连通有柔性的位于对通管内的膨胀气囊，所述对通管内活动设置有压放在膨胀气囊上的第一顶压板，所述第一顶压板的上端面通过顶压杆连接有第二顶压板，所述第二顶压板设置在对通管的外侧；
9.第一挤压板，固定设置在检测板下方且沿检测板的长度方向设置，所述第一挤压板位于检测孔的一侧；
10.第二挤压板，活动设置在检测板下方且沿检测板的长度方向设置，所述第二挤压板位于检测孔的另一侧且与第一挤压板相对。
11.作为一种可选的实施方式，多个所述检测孔沿检测板的长度方向等距分布。
12.作为一种可选的实施方式，相邻的两个夹持板的相背侧的旁侧分别固定有两个侧板，两个侧板分别位于检测孔的两侧，所述侧板的顶端与检测板的底端面固定连接，每个检测孔旁侧的两个侧板的相对侧之间固定连接有两个平行的滑动杆，相邻的两个所述滑动杆分别位于相邻的两个夹持板的两侧，所述夹持板的两侧分别固定有两个滑动板，所述滑动板上开有滑动孔，所述滑动孔滑动套接在旁侧的滑动杆上，每个滑动板都通过一个推动弹簧与旁侧的侧板弹性连接，所述推动弹簧滑动套接在滑动杆上。
13.具体的，相邻的两个夹持板的底端沿夹紧槽分别固定有两个可配合相接的半圆斗，所述密封软管的底端沿半圆斗的内壁固定设置。
14.其中，相邻的两个夹持板相互贴紧时，两个相邻的半圆斗组合为圆斗状。
15.作为一种可选的实施方式，所述对通管内沿对通管的高度方向开有多个上下贯穿的t形滑槽，所述第一顶压板的边部固定有多个与t形滑槽适配的t形滑块，所述t形滑块滑动设置在对应的t形滑槽中。
16.作为一种可选的实施方式，所述第二顶压板的边部延伸至对通管的外侧，且每个第二顶压板边部的底端面上都连接有一个第一牵引绳，两个相邻的夹持板朝向同一侧的两个边部上分别设置有两个相夹持适配的扩口板，两个相邻的扩口板上分别开有两个可配合对接的半圆形的扩口槽，所述第一牵引绳的底端从同侧的两个扩口槽之间穿出且底端连接有扩口木锥，所述扩口木锥的尖端朝上，且所述扩口木锥底端的宽度大于扩口槽的直径，所述扩口木锥的底端固定有限位圆盘，所述限位圆盘的直径大于扩口木锥底端的宽度。
17.具体的，所述检测板的侧部连通有油液管，油液管的一端连通至检测箱外侧并连通有储油箱，检测板内开有与油液管连通的油液主通道，所述检测孔的内壁上开有多个朝检测孔倾斜的油液支通道，每个所述油液支通道的首端都连通有向上贯穿检测板的封堵孔，所述封堵孔的内径大于油液支通道的内径，每个油液支通道的首端都与油液主通道转折连通，所述封堵孔与油液支通道相接处设置有封堵塞，所述封堵塞的底端侧的宽度与油液支通道对应，所述封堵塞的顶端侧的宽度与封堵孔对应，所述封堵塞的顶端通过第二牵引绳与上侧的第二顶压板连接。
18.作为一种可选的实施方式，所述第一挤压板的两端分别通过两个固定连杆与检测箱的内壁固定连接，所述第二挤压板与第一挤压板的相背侧通过电动伸缩杆与检测箱的内壁可伸缩的连接。
19.具体的，所述第一挤压板和第二挤压板的相对侧部分别开有相适应的第一挤压槽和第二挤压槽，所述第一挤压槽和第二挤压槽同时与上侧的检测孔正对。
20.进一步的，所述第一挤压板和第二挤压板之间的下侧的检测箱内活动设置有托举板，每个检测孔正下方的托举板上端面都设置有一个用于托举矿泉水瓶的托举盘，所述托举板上开有上下贯穿的调高螺孔，调高螺孔中啮合设置有纵向的调高螺杆，所述调高螺杆的两端分别通过两个转动轴承连接有两个第一支板，所述第一支板与旁侧的检测箱侧壁固定连接，所述调高螺杆的顶端传动连接有调高电机，所述托举板上还开有多个上下贯穿的导向孔，每个导向孔中都滑动设置有一个导向杆，所述导向杆的两端分别通过两个第二支板与检测箱侧壁固定连接。
21.本发明提供的一种矿泉水瓶漏气检测装置，通过在检测孔的下侧设置可对向夹紧的夹持板，在检测时将带检测的矿泉水瓶内充有部分水用于压重，拧紧瓶盖后将矿泉水瓶的瓶嘴部分置于检测孔中，通过夹持板的夹持作用夹住瓶嘴部分并将瓶嘴的托环部分置于夹持板的上侧，所述密封软管套住瓶嘴并从下侧进行密封，通过第二挤压板朝第一挤压板的挤压作用，对瓶身进行预定程度的挤压，若矿泉水瓶瓶嘴处的密封不满足质量要求，则矿泉水瓶内的气体从瓶嘴被挤压至膨胀气囊使得膨胀气囊膨胀推动第一顶压板第一顶压板通过顶压杆将第二顶压板抬起，操作人员可以通过第二顶压板的运动观察到漏气情况，同时多个检测孔实现批量的检测，提高了矿泉水瓶漏气的检测效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例一种矿泉水瓶漏气检测装置正面剖视图；
24.图2为本发明实施例图1中a部分示意图；
25.图3为本发明实施例检测板示意图；
26.图4为本发明实施例夹持板俯视图；
27.图5为本发明实施例一种矿泉水瓶漏气检测装置侧部剖视图；
28.图6为本发明实施例检测时图1中a部分状态示意图。
29.图中标记为：
30.1、检测箱；2、检测孔；3、夹持板；4、密封软管；5、对通管；6、导气盘；7、导气嘴；8、膨胀气囊；9、第一顶压板；10、顶压杆；11、第二顶压板；12、第一挤压板；13、第二挤压板；14、侧板；15、滑动杆；16、滑动板；18、推动弹簧；19、半圆斗；20、t形滑槽；21、t形滑块；22、第一牵引绳；23、扩口板；24、扩口木锥；25、限位圆盘；26、油液管；27、储油箱；28、油液主通道；29、油液支通道；30、封堵孔；31、封堵塞；32、固定连杆；33、电动伸缩杆；34、第一挤压槽；36、托举板；37、托举盘；38、调高螺杆；39、第一支板、40、调高电机；41、导向杆；42、第二支板。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
32.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.基于上述目的，本发明提供一种矿泉水瓶漏气检测装置，其特征在于，包括：
34.检测箱1，检测箱1内设置有横向的检测板，检测板上开有多个上下纵向贯穿的检测孔2；
35.夹持板3，每个检测孔2的下侧都弹性设置有两个可对接夹持的夹持板3，两个相邻的夹持板3上分别开有两个可配合对接的半圆形的夹紧槽，所述检测孔2的底端固定连通有弹性的密封软管4，密封软管4下侧的外侧部分别连接在下侧的两个夹紧槽内壁上；
36.对通管5，每个检测孔2顶端的检测板上都对通连接有一个对通管5，每个检测孔2的顶端都设置有横跨检测孔2的导气盘6，导气盘6的中央开有导气嘴7，导气嘴7上连通有柔性的位于对通管5内的膨胀气囊8，所述对通管5内活动设置有压放在膨胀气囊8上的第一顶
压板9，所述第一顶压板9的上端面通过顶压杆10连接有第二顶压板11，所述第二顶压板11设置在对通管5的外侧；
37.第一挤压板12，固定设置在检测板下方且沿检测板的长度方向设置，所述第一挤压板12位于检测孔2的一侧；
38.第二挤压板13，活动设置在检测板下方且沿检测板的长度方向设置，所述第二挤压板13位于检测孔2的另一侧且与第一挤压板12相对。
39.本发明提供的一种矿泉水瓶漏气检测装置，通过在检测孔2的下侧设置可对向夹紧的夹持板3，在检测时将带检测的矿泉水瓶内充有部分水用于压重，拧紧瓶盖后将矿泉水瓶的瓶嘴部分置于检测孔2中，通过夹持板3的夹持作用夹住瓶嘴部分并将瓶嘴的托环部分置于夹持板3的上侧，所述密封软管4套住瓶嘴并从下侧进行密封，通过第二挤压板13朝第一挤压板12的挤压作用，对瓶身进行预定程度的挤压，若矿泉水瓶瓶嘴处的密封不满足质量要求，则矿泉水瓶内的气体从瓶嘴被挤压至膨胀气囊8使得膨胀气囊8膨胀推动第一顶压板9第一顶压板9通过顶压杆10将第二顶压板11抬起，操作人员可以通过第二顶压板11的运动观察到漏气情况，同时多个检测孔2实现批量的检测，提高了矿泉水瓶漏气的检测效率。
40.其中，通过控制第二挤压板13的压动程度也可进行不同按压力度的密封性检测。
41.作为一种可选的实施方式，多个所述检测孔2沿检测板的长度方向等距分布。
42.作为一种可选的实施方式，相邻的两个夹持板3的相背侧的旁侧分别固定有两个侧板14，两个侧板14分别位于检测孔2的两侧，所述侧板14的顶端与检测板的底端面固定连接，每个检测孔2旁侧的两个侧板14的相对侧之间固定连接有两个平行的滑动杆15，相邻的两个所述滑动杆15分别位于相邻的两个夹持板3的两侧，所述夹持板3的两侧分别固定有两个滑动板16，所述滑动板16上开有滑动孔，所述滑动孔滑动套接在旁侧的滑动杆15上，每个滑动板16都通过一个推动弹簧18与旁侧的侧板14弹性连接，所述推动弹簧18滑动套接在滑动杆15上。
43.具体的，相邻的两个夹持板3的底端沿夹紧槽分别固定有两个可配合相接的半圆斗19，所述密封软管4的底端沿半圆斗19的内壁固定设置。
44.其中，相邻的两个夹持板3相互贴紧时，两个相邻的半圆斗19组合为圆斗状。
45.在检测时，将矿泉水瓶从下向上插入加检测孔2时，瓶嘴的两侧顶住两侧的半圆斗19，半圆斗19在瓶嘴的挤压推动下向旁侧的侧板14运动，再带动夹持板3向两侧运动，瓶嘴的托环部分越过夹持板3并固定于检测板和夹持板3之间，通过夹持板3对瓶嘴的托环部分的托举作用对矿泉水瓶进行固定夹持，通过推动弹簧18的推动作用，使得两个夹持板3牢牢的对瓶嘴进行夹持。
46.作为一种可选的实施方式，所述对通管5内沿对通管5的高度方向开有多个上下贯穿的t形滑槽20，所述第一顶压板9的边部固定有多个与t形滑槽20适配的t形滑块21，所述t形滑块21滑动设置在对应的t形滑槽20中。
47.所述t形滑块21滑动设置在t形滑槽20中，使得第一顶压板9在对通管5内进行上下移动时，不会发生翻转和转动，保证第一顶压板9在对通管5内严格的沿对通管5的高度方向运动。
48.作为一种可选的实施方式，所述第二顶压板11的边部延伸至对通管5的外侧，且每个第二顶压板11边部的底端面上都连接有一个第一牵引绳22，两个相邻的夹持板3朝向同
一侧的两个边部上分别设置有两个相夹持适配的扩口板23，两个相邻的扩口板23上分别开有两个可配合对接的半圆形的扩口槽，所述第一牵引绳22的底端从同侧的两个扩口槽之间穿出且底端连接有扩口木锥24，所述扩口木锥24的尖端朝上，且所述扩口木锥24底端的宽度大于扩口槽的直径，所述扩口木锥24的底端固定有限位圆盘25，所述限位圆盘25的直径大于扩口木锥24底端的宽度。
49.具体的，所述检测板的侧部连通有油液管26，油液管26的一端连通至检测箱1外侧并连通有储油箱27，检测板内开有与油液管26连通的油液主通道28，所述检测孔2的内壁上开有多个朝检测孔2倾斜的油液支通道29，每个所述油液支通道29的首端都连通有向上贯穿检测板的封堵孔30，所述封堵孔30的内径大于油液支通道29的内径，每个油液支通道29的首端都与油液主通道28转折连通，所述封堵孔30与油液支通道29相接处设置有封堵塞31，所述封堵塞31的底端侧的宽度与油液支通道29对应，所述封堵塞31的顶端侧的宽度与封堵孔30对应，所述封堵塞31的顶端通过第二牵引绳与上侧的第二顶压板11连接。
50.其中，所述储油箱27内预先装填有润滑油。
51.在检测时，若矿泉水瓶瓶嘴漏气，膨胀气囊8充气膨胀时，通过第一顶压板9和顶压杆10使得第二顶压板11向上运动，通过第一牵引绳22拉动扩口木锥24向上运动，在第一牵引绳22的拉动下，扩口木锥24的尖端钻进扩口槽然后继续向上运动，由于扩口木锥24底端的宽度大于扩口槽的直径，扩口木锥24向上继续运动时作用在扩口槽上将两个扩口板23顶开使得相邻的两个扩口板23向两侧分离运动，从而带动相邻的两个夹持板3向两侧运动，两个夹紧槽脱离对瓶嘴的夹持，且第二顶压板11向上运动的同时，通过第二牵引绳拉动封堵塞31在封堵孔30内向上运动，使得封堵塞31脱离油液支通道29和油液主通道28的转折连通处，使得油液主通道28中的润滑油流至油液支通道29中，再流至检测孔2内，润滑瓶嘴与检测孔2以及夹紧槽之间，在矿泉水瓶充有的部分水的拖拽下，矿泉水瓶向下掉落，实现对矿泉水瓶的漏气检测，无需人工操作就可以将不满足要求的矿泉水瓶挑选出来，防止检测过程中产生误判。
52.作为一种可选的实施方式，所述第一挤压板12的两端分别通过两个固定连杆32与检测箱1的内壁固定连接，所述第二挤压板13与第一挤压板12的相背侧通过电动伸缩杆33与检测箱1的内壁可伸缩的连接。
53.具体的，所述第一挤压板12和第二挤压板13的相对侧部分别开有相适应的第一挤压槽34和第二挤压槽，所述第一挤压槽34和第二挤压槽同时与上侧的检测孔2正对。
54.进一步的，所述第一挤压板12和第二挤压板13之间的下侧的检测箱1内活动设置有托举板36，每个检测孔2正下方的托举板36上端面都设置有一个用于托举矿泉水瓶的托举盘37，所述托举板36上开有上下贯穿的调高螺孔，调高螺孔中啮合设置有纵向的调高螺杆38，所述调高螺杆38的两端分别通过两个转动轴承连接有两个第一支板39，所述第一支板39与旁侧的检测箱1侧壁固定连接，所述调高螺杆38的顶端传动连接有调高电机40，所述托举板36上还开有多个上下贯穿的导向孔，每个导向孔中都滑动设置有一个导向杆41，所述导向杆41的两端分别通过两个第二支板42与检测箱1侧壁固定连接。
55.在检测时，将待检测的矿泉水瓶依次放置在托举板36上，通过调高电机40的驱动，通过调高螺杆38抬高矿泉水瓶，使得矿泉水瓶的瓶嘴伸进到上侧的检测孔2内，再通过电动伸缩杆33的伸长，带动第二挤压板13配合第一挤压板12挤压瓶身，对矿泉水瓶进行漏气检
测，所述第一挤压槽34与第二挤压槽配合将矿泉水瓶夹持防止矿泉水瓶产生位置偏转，防止检测误差。
56.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
57.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。