一种建筑工程用墙面平整度检测工具的制作方法

1.本发明涉及墙面平整度检测技术领域，具体而言，涉及一种建筑工程用墙面平整度检测工具。


背景技术：

2.墙面平整度检测，即通过相应检测工具，对墙面是否有凹凸、是否存在倾斜等事关后期施工和整体美观的综合性检测过程，其检测过程大多基于测平尺具贴合于墙面处，所产生的间隙尺寸，来进行判定，墙面平整度直接影响后续涂漆或铺设墙纸，同时墙面平整度也是建筑物质量验收检查的重要指标之一。
3.现有墙面平整度检测工具大多基于检测工具贴合于墙面时所产生的角度变化，来对墙面平整度进行大致检测，其检测过程难以对墙面不平区域进行范围定位，且工具在检测过程中易受外力作用干扰，出现位置偏移等，进而出现检测结果与实际平整度存在差异的问题，因此需要解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑工程用墙面平整度检测工具，其操作简单，检测范围广，测量精度高，能精准显示墙面的平整度检测结果，使用效果好。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种建筑工程用墙面平整度检测工具，其包括用于检测墙面平整度的第一检测组件、移动组件、用于检测上述移动组件与检测墙面垂直度的第二检测组件和用于检测上述移动组件与地面垂直度的第三检测组件，上述检测组件设于上述移动组件，上述第二检测组件和上述第三检测组件均设于上述移动组件；
7.还包括显示终端，上述显示终端设于上述移动组件，上述第一检测组件、上述第二检测组件和上述第三检测组件均与上述显示终端电性连接。
8.在本发明的一些实施例中，上述第一检测组件包括安装箱、多个检测探针和滚动组件，上述安装箱设于上述移动组件上，上述滚动组件设于上述安装箱靠近检测墙面的一侧，多个上述检测探针呈矩形等距分布，且均活动设于上述安装箱内，任意一个上述检测探针均与上述显示终端电性连接。
9.在本发明的一些实施例中，任意一个上述检测探针均包括沿水平方向依次设于上述安装箱内的探针本体、弹性件和压力检测元件，上述探针本体、上述弹性件和上述压力检测元件的中心均处于同一水平线上，上述探针本体的探头一端延伸出上述安装箱外。
10.在本发明的一些实施例中，上述移动组件包括底座、水平驱动组件和升降驱动组件，上述水平驱动组件设于上述底座上，上述升降驱动组件设于上述水平驱动组件上，上述第一检测组件设于上述升降驱动组件的传动输出端，上述显示终端设于上述升降驱动组件的固定部一侧，上述水平驱动组件和上述升降驱动组件均与上述显示终端电性连接；上述底座的底部设有多个移动轮。
11.在本发明的一些实施例中，上述底座内两侧均设有第一滑槽，上述水平驱动组件包括滑座和两个分别设于上述第一滑槽内的第一丝杠装置，上述滑座的两端分别滑动设于上述第一滑槽内，上述滑座的两端分别与两个上述第一丝杠装置传动连接，上述升降驱动组件设于上述滑座上。
12.在本发明的一些实施例中，上述升降驱动组件包括第一升降装置和第二升降装置，上述第一升降装置的固定部设于上述滑座上，上述第二升降装置的固定部设于上述第一升降装置的传动输出端，上述第一检测组件设于上述第二升降装置的传动输出端，上述显示终端设于上述第一升降装置一侧，上述第一升降装置和上述第二升降装置均与上述显示终端电性连接。
13.在本发明的一些实施例中，上述第二检测组件包括设于上述底座两侧的测距传感器，两个上述测距传感器均与上述显示终端电性连接；
14.上述显示终端接收两个上述测距传感器测量出移动组件与检测墙面之间的参数，并对两个参数进行分析比对，检测上述移动组件与检测墙面的垂直度。
15.在本发明的一些实施例中，上述第三检测组件包括激光传感器和定位靶，上述定位靶设于上述滑座上，上述激光传感器设于上述第二升降装置上；
16.起始时，上述激光传感器发出的检测激光与上述定位靶的中心重合，上述定位靶用于检测上述激光传感器在升降过程中检测激光与上述定位靶中心的偏移度，并将检测到的参数发送给上述显示终端。
17.在本发明的一些实施例中，上述第三检测组件还包括高度传感器，上述高度传感器设于上述第一检测组件，上述高度传感器与上述显示终端电性连接。
18.在本发明的一些实施例中，上述显示终端包括壳体、显示器和处理器，上述壳体设于上述移动组件一侧，上述处理器设于上述壳体内，上述显示器嵌设于上述壳体朝外一侧，上述显示器、上述移动组件、上述第一检测组件、上述第二检测组件和上述第三检测组件均与上述处理器电性连接。
19.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
20.本技术提供一种建筑工程用墙面平整度检测工具，其包括用于检测墙面平整度的第一检测组件、移动组件、用于检测上述移动组件与检测墙面垂直度的第二检测组件和用于检测上述移动组件与地面垂直度的第三检测组件，上述检测组件设于上述移动组件，上述第二检测组件和上述第三检测组件均设于上述移动组件；还包括显示终端，上述显示终端设于上述移动组件，上述第一检测组件、上述第二检测组件和上述第三检测组件均与上述显示终端电性连接。
21.移动组件既作为支撑载体，给其余部件提供稳定支撑，同时也驱动第一检测组件运动，用于检测墙面的平整度，第二检测组件和第三检测组件分别用于检测移动组件与检测墙面和地面的垂直度，从而保证装置在检测过程中，其始终与检测墙面保持相对固定的状态，从而降低检测误差，避免出现检测结果与实际平整度存在差异的问题，另外显示终端可以实时显示第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件的检测数据，并将检测结果呈现出来，以便于检测人员实时了解检测墙面上任意位置的平整度检测结果，从而精准掌握检测墙面上不平整的位置范围，便于后续施工修补，使用更加简单便利。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例的结构示意图；
24.图2为本发明实施例中第一检测组件的结构示意图；
25.图3为本发明实施例中水平驱动组件和底座的结构示意图；
26.图4为本发明实施例中升降驱动组件的示意图。
27.图标：1-第一检测组件，11-安装箱，12-检测探针，121-探针本体，122-弹性件，123-压力检测元件，13-滚动组件，2-第二检测组件，21-测距传感器，3-第三检测组件，31-高度传感器，32-激光传感器，33-定位靶，4-显示终端，5-底座，51-第一滑槽，6-水平驱动组件，61-滑座，62-第一丝杠装置，7-升降驱动组件，71-第一升降装置，711-第一升降架，7111-第二滑槽，712-第二丝杠装置，713-托板，714-限位块，72-第二升降装置，721-第二升降架，7211-第三滑槽，7212-限位槽，722-第三丝杠装置，723-安装架，8-移动轮。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
34.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例
36.请参照图1-图4，本实施例提供一种建筑工程用墙面平整度检测工具，其包括用于检测墙面平整度的第一检测组件1、移动组件、用于检测上述移动组件与检测墙面垂直度的第二检测组件2和用于检测上述移动组件与地面垂直度的第三检测组件3，上述检测组件设于上述移动组件，上述第二检测组件2和上述第三检测组件3均设于上述移动组件；还包括显示终端4，上述显示终端4设于上述移动组件，上述第一检测组件1、上述第二检测组件2和上述第三检测组件3均与上述显示终端4电性连接。
37.在本实施例中，移动组件既作为支撑载体，给其余部件提供稳定支撑，同时也驱动第一检测组件1运动，用于检测墙面的平整度，第二检测组件2和第三检测组件3分别用于检测移动组件与检测墙面和地面的垂直度，从而保证装置在检测过程中，其始终与检测墙面保持相对固定的状态，从而降低检测误差，避免出现检测结果与实际平整度存在差异的问题，另外显示终端4可以实时显示第一检测组件1、第二检测组件2和第三检测组件3的检测数据，并将检测结果呈现出来，以便于检测人员实时了解检测墙面上任意位置的平整度检测结果，从而精准掌握检测墙面上不平整的位置范围，便于后续施工修补，使用更加简单便利。
38.请参照图1-图4，在本发明的一些实施例中，上述第一检测组件1包括安装箱11、多个检测探针12和滚动组件13，上述安装箱11设于上述移动组件上，上述滚动组件13设于上述安装箱11靠近检测墙面的一侧，多个上述检测探针12呈矩形等距分布，且均活动设于上述安装箱11内，任意一个上述检测探针12均与上述显示终端4电性连接。
39.在上述实施例中，安装箱11、多个检测探针12和滚动组件13组成第一检测组件1，其中安装箱11安装在移动组件上，通过安装箱11容纳并支撑多个检测探针12，使得多个检测探针12可以检测墙面的平整度，多个检测探针12呈矩形等距分布，即能保证检测的宽度，也能保证在竖直方向上的每个点位均能进行多次测量，从而得出多个检测数据，然后将多个检测数据发送给显示终端4，通过显示终端4对这些数据进行检测分析，从而得出均值，降低检测误差，滚动组件13设于安装箱11靠近检测墙面的一侧，一方面通过滚动组件13给安装箱11提供支撑，避免安装箱11快速与墙面接触，从而对检测探针12造成损伤，另一方面也能通过滚动组件13带动安装箱11运动，降低安装箱11移动过程中的摩擦阻力。
40.在实际检测时，通过移动组件驱动安装箱11靠近检测墙面，使滚动组件13与墙面接触，此时多个检测探针12也与检测墙面接触，从而实现快速找平的过程，然后通过移动组件驱动安装箱11从下向上运动或从上向下运动，对检测墙面进行检测，在移动过程中，多个检测探针12可以测得墙面的平整度数据，并将这些数据通过显示终端4实时显示出来，方便使用人员了解检测结果。
41.在本实施例的一些实施方式中，上述滚动组件13包括多个橡胶滚轮，多个橡胶滚轮呈矩形设于所述安装箱11上，采用橡胶滚轮有硬度，可以降低移动过程中的变形量，降低检测误差，且表面柔软性好，避免对检测墙面造成损伤，使用效果好。
42.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述检测探针12均包括沿水平方向依次
设于上述安装箱11内的探针本体121、弹性件122和压力检测元件123，上述探针本体121、上述弹性件122和上述压力检测元件123的中心均处于同一水平线上，上述探针本体121的探头一端延伸出上述安装箱11外。
43.在上述实施方式中，任意一个检测探针12均包括探针本体121、弹性件122和压力检测元件123，且三者水平设置，并处于同一中心线上，保证探针本体121能水平移动，提高测量精度。
44.在实际检测时，探针本体121的探头延伸出安装箱11外与检测墙体接触，在安装箱11移动过程中，多个探针本体121也跟随着进行运动，在移动过程中，当遇到墙面表面凹凸不平时，其探针本体121在弹性件122的作用下也会跟着墙面的凹凸变化进行变化，从而改变弹性件122对压力检测元件123的压力，压力检测元件123测得不同位置的压力变化，并将数据发送给显示终端4，通过显示终端4进行信号转化，可以转化为图形显示检测墙面表面的平整度变化，观看更加直观。
45.作为一种较优的实施方式中，上述探针本体121的探头一端略超出橡胶辊轮，这样当橡胶辊轮与检测墙体接触时，此时探针本体121会受到挤压力，进而挤压弹性件122，从而在压力检测元件123上显示出一个压力值，当遇到墙面的凹处时，此时探针本体121便会在弹性件122的作用下运动，此时压力检测元件123上的压力值便会减小，当遇到腔体的凸起时，此时探针本体121便会进一步压缩，并挤压弹性件122，此时压力检测元件123上的压力值便会增大，从而通过压力检测元件123显示的压力值反应检测墙面的平整度。
46.需要说明的是，上述压力检测元件123可以为市售的压力传感器，可靠性好。
47.请参照图1-图4，在本发明的一些实施例中，上述移动组件包括底座5、水平驱动组件6和升降驱动组件7，上述水平驱动组件6设于上述底座5上，上述升降驱动组件7设于上述水平驱动组件6上，上述第一检测组件1设于上述升降驱动组件7的传动输出端，上述显示终端4设于上述升降驱动组件7的固定部一侧，上述水平驱动组件6和上述升降驱动组件7均与上述显示终端4电性连接；上述底座5的底部设有多个移动轮8。
48.在上述实施例中，底座5给其余组件提供稳定支撑，第一检测组件1、升降驱动组件7和水平驱动组件6依次连接，通过水平驱动组件6可以带动升降驱动组件7和第一检测组件1沿水平方向移动，进而调整第一检测组件1与检测墙面之间的水平方向，使第一检测组件1可以靠近检测墙面，然后通过升降驱动组件7驱动第一检测组件1上下运动，从而检测出墙面的平整度，使用简单方便；另外底座5底部设有多个移动轮8，可以提高装置的机动性，便于移动装置。
49.在本实施例的一些实施方式中，上述底座5内两侧均设有第一滑槽51，上述水平驱动组件6包括滑座61和两个分别设于上述第一滑槽51内的第一丝杠装置62，上述滑座61的两端分别滑动设于上述第一滑槽51内，上述滑座61的两端分别与两个上述第一丝杠装置62传动连接，上述升降驱动组件7设于上述滑座61上。
50.在上述实施方式中，底座5内两侧设有第一滑槽51，可以用于安装滑座61，并对滑座61进行限位，使滑座61沿着第一滑槽51进行滑动；第一滑槽51内还设有第一丝杠装置62，通过第一丝杠装置62可以驱动滑座61沿着第一滑槽51滑动，从而带动升降驱动组件7和第一检测组件1沿水平方向移动，进而调整第一检测组件1与检测墙面之间的水平距离，采用第一丝杠装置62驱动，稳定性好，精度高。
51.具体的，两组上述第一丝杠装置62均包括第一伺服电机和第一丝杠轴，两个上述第一伺服电机分别设于两个第一滑槽51内一端，其对应的第一丝杠轴分别设于对应的第一伺服电机的驱动轴上，且第一丝杠轴分别穿过滑座61与第一滑槽51内另一端转动连接，通过第一伺服电机带动第一丝杠轴转动，进而带动滑座61在第一滑槽51内左右移动。
52.在本实施例的其他一些实施方式中，上述升降驱动组件7包括第一升降装置71和第二升降装置72，上述第一升降装置71的固定部设于上述滑座61上，上述第二升降装置72的固定部设于上述第一升降装置71的传动输出端，上述第一检测组件1设于上述第二升降装置72的传动输出端，上述显示终端4设于上述第一升降装置71一侧，上述第一升降装置71和上述第二升降装置72均与上述显示终端4电性连接。
53.在上述实施方式中，升降驱动组件7包括第一升降装置71和第二升降装置72，第一升降装置71和第二升降装置72叠装在一起，既可以降低装置整体的高度，也能保证装置的伸展高度，可以满足不同高度的墙体检测需求，使用范围广，操作简单便利。
54.进一步的，上述第一升降装置71包括第一升降架711、第二丝杠装置712和托板713，上述第一升降架711的底部设于滑座61上，上述第一升降架711一侧设有第二滑槽7111，上述托板713设于第二滑槽7111内，第二丝杠装置712设于第二滑槽7111内，且第二丝杠装置712与托板713传动连接，第二升降装置72设于托板713上，上述显示终端4设于第一升降架711一侧。
55.在使用时，通过第二丝杠装置712驱动托板713沿着第二滑槽7111滑动，从而带动第二升降装置72上下运动，调整第一检测组件1的高度位置，完成检测工作。
56.上述第二升降装置72包括第二升降架721、第三丝杠装置722和安装架723，上述第二升降架721的底部设于托板713上，上述第二升降架721靠近上述第一升降架711一侧设有限位槽7212，上述第一升降架711的顶部设有与上述限位槽7212配合的限位块714，上述第二升降架721远离第一升降架711一侧设有第三滑槽7211，上述安装架723滑动设于第三滑槽7211内，上述第三丝杠装置722设于第三滑槽7211内，且第三丝杠装置722与安装架723传动连接，上述第一检测组件1设于安装架723上。
57.在使用时，通过第三丝杠装置722驱动安装架723沿着第三滑槽7211滑动，从而带动第一检测组件1上下运动，通过第一升降装置71和第二升降装置72的配合，可以合理调整第一检测组件1的高度位置，从而完成检测工作。
58.需要说明的是，上述第二丝杠装置712与上述第三丝杠装置722的结构均与上述第一丝杠装置62的结构相同，在此不再详细描述。
59.请参照图1-图4，在本发明的一些实施例中，上述第二检测组件2包括设于上述底座5两侧的测距传感器21，两个上述测距传感器21均与上述显示终端4电性连接；上述显示终端4接收两个上述测距传感器21测量出移动组件与检测墙面之间的参数，并对两个参数进行分析比对，检测上述移动组件与检测墙面的垂直度。
60.在上述实施例中，两个测距传感器21分别设于底座5两侧，在使用时，将装置移动到检测墙面一侧，通过两个测距传感器21可以测量底座5两侧与检测墙面之间的距离参数，然后对两个参数发送给显示终端4，通过显示终端4进行数据分析比对，从而检测出移动组件与检测墙面的垂直度，保证装置在检测时，其与检测墙面处于垂直状态，进而降低检测误差。
61.需要说明的是，上述两个测距传感器21与底座5前侧壁的距离完全相同，从而更好地检测出装置与墙面的垂直度。
62.在本发明的一些实施例中，上述第三检测组件3包括激光传感器32和定位靶33，上述定位靶33设于上述滑座61上，上述激光传感器32设于上述第二升降装置72上；起始时，上述激光传感器32发出的检测激光与上述定位靶33的中心重合，上述定位靶33用于检测上述激光传感器32在升降过程中检测激光与上述定位靶33中心的偏移度，并将检测到的参数发送给上述显示终端4。
63.在上述实施例中，定位靶33设于滑座61上，且激光传感器32设于第二升降装置72上，具体安装在安装架723上，使得激光传感器32可以随着第二安装架723的升降进行运动，在起始时，激光传感器32发出的检测激光与定位靶33的中心重合，当激光传感器32在上升过程中，其发出的激光始终照射在定位靶33上，然后通过定位靶33检测激光与定位靶33中心的偏移度，并将检测到的参数发送给显示终端4，然后通过显示终端4确认第一检测组件1在检测过程中始终处于竖直方向上升降，从而降低检测误差，提高测量精度。
64.进一步的，上述定位靶33可以为与激光传感器32配套的信号接收端，通过信号接收端接收激光信号，从而检测激光的偏移量。
65.在本实施例的一些实施方式中，上述第三检测组件3还包括高度传感器31，上述高度传感器31设于上述第一检测组件1，上述高度传感器31与上述显示终端4电性连接。
66.在上述实施方式中，高度传感器31设于第一检测组件1，通过高度传感器31可以检测出第一检测组件1的高度位置，进而测出此时检测墙面上对应的高度位置，并将高度参数发送给显示终端4，通过显示终端4对这些数据进行整理，通过将多个数据进行筛选对比，从而大大提高测量精度，使检测结果与实际平整度相同，从而精准反映出墙面的平整度。
67.请参照图1-图4，在本发明的一些实施例中，上述显示终端4包括壳体、显示器和处理器，上述壳体设于上述移动组件一侧，上述处理器设于上述壳体内，上述显示器嵌设于上述壳体朝外一侧，上述显示器、上述移动组件、上述第一检测组件1、上述第二检测组件2和上述第三检测组件3均与上述处理器电性连接
68.在上述实施例中，显示终端4包括壳体、显示器和处理器，具体的壳体设于第一升降架711一侧，通过壳体给显示器和处理器提供容纳支撑，通过处理器接收第一检测组件1、第二检测组件2和第三检测组件3的数据参数，然后对这些参数进行综合处理分析，然后再通过移动显示器显示出来，便于使用者观看测量结果。
69.具体的，上述处理器可以为市售的51型单片机或plc处理器等，处理效果好，可以精准对数据进行分析处理，上述显示器可以为市售的触摸显示屏，便于使用者进行触屏操作，使用更加便利。
70.综上，本发明的实施例提供一种建筑工程用墙面平整度检测工具，其包括用于检测墙面平整度的第一检测组件1、移动组件、用于检测上述移动组件与检测墙面垂直度的第二检测组件2和用于检测上述移动组件与地面垂直度的第三检测组件3，上述检测组件设于上述移动组件，上述第二检测组件2和上述第三检测组件3均设于上述移动组件；还包括显示终端4，上述显示终端4设于上述移动组件，上述第一检测组件1、上述第二检测组件2和上述第三检测组件3均与上述显示终端4电性连接。
71.移动组件既作为支撑载体，给其余部件提供稳定支撑，同时也驱动第一检测组件1
运动，用于检测墙面的平整度，第二检测组件2和第三检测组件3分别用于检测移动组件与检测墙面和地面的垂直度，从而保证装置在检测过程中，其始终与检测墙面保持相对固定的状态，从而降低检测误差，避免出现检测结果与实际平整度存在差异的问题，另外显示终端4可以实时显示第一检测组件1、第二检测组件2和第三检测组件3的检测数据，并将检测结果呈现出来，以便于检测人员实时了解检测墙面上任意位置的平整度检测结果，从而精准掌握检测墙面上不平整的位置范围，便于后续施工修补，使用更加简单便利。
72.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。