一种机械加工用内径测量装置

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用内径测量装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产，数控加工(cnc)是指机械工人运用数控设备来进行加工，绝大多数的机械加工车间都采用数控加工技术，通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(x，y，z)转换成程序语言，数控机床的cnc控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
3.机械加工会涉及到对板材打孔，加工完的孔需要对其内径进行测量检验，现有的方式通常是由测量人员手持游标卡尺进行测量，由于游标卡尺的两个卡爪在测量时连线可能不经过孔心，存在测量误差。
4.因此，本发明提出一种机械加工用内径测量装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的实施例目的在于提供一种机械加工用内径测量装置，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种机械加工用内径测量装置，所述内径测量装置包括：
8.底箱；
9.搭放组件，设于所述底箱上，用于搭放待测量的板材；
10.测量组件，设于所述底箱上，用于对板材上的孔进行内径测量。
11.在一种可选方案中：所述底箱底部对称设有多个移动轮。
12.在一种可选方案中：所述搭放组件包括：
13.两个活动座，所述底箱顶部开设有两道通槽，两个所述活动座一一对应分别滑动卡设于两道通槽中，两个活动座上均固定设有支撑杆，两根支撑杆上均固定设有搭放板，所述搭放板上均匀且滚动嵌设有滚珠；
14.调节机构，设于所述底箱上，用于根据待检测的板材大小调整两块搭放板之间的距离。
15.在一种可选方案中：所述调节机构包括：
16.螺纹杆，转动设于所述底箱内，所述螺纹杆上螺纹旋套有内螺纹套，所述内螺纹套上铰接设有两根联动杆，两根所述联动杆远离内螺纹套的一端一一对应分别铰接于两个活动座上。
17.在一种可选方案中：所述螺纹杆下端延伸至底箱外并设有用于将其进行转动的手轮。
18.在一种可选方案中：所述测量组件包括：
19.插筒，固定设于所述底箱上；
20.插杆，滑动插设于所述插筒上，所述插杆远离插筒的一端固定设有支杆，所述支杆远离插杆的一端固定设有测量锥，所述测量锥上设有刻度线。
21.在一种可选方案中：所述插筒筒壁上开设有自上而下的通行槽，所述插杆上固定设有握杆，所述握杆远离插杆的一端穿过通行槽延伸至插筒外，所述插筒内腔底部与插杆位于插筒内的一端之间设有复位弹簧。
22.相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：
23.本装置结构紧凑合理，操作简单，使用方便，将待测量的板材放置于搭放组件上，然后通过测量组件对板材上的孔内径进行精确测量，大大提高孔内径测量精确度。
附图说明
24.图1为本发明实施例的结构示意图。
25.图2为本发明实施例中测量锥的正视图。
26.图3为本发明实施例中测量锥的仰视图。
27.附图标记注释：1-移动轮、2-底箱、3-螺纹杆、4-内螺纹套、5-联动杆、6-通槽、7-活动座、8-通行槽、9-复位弹簧、10-插筒、11-握杆、12-插杆、13-支杆、14-测量锥、15-板材本体、16-滚珠、17-搭放板、18-支撑杆、19-手轮、20-刻度线。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1，本发明实施例中，一种机械加工用内径测量装置，所述内径测量装置包括：
31.底箱2；
32.搭放组件，设于所述底箱2上，用于搭放待测量的板材；
33.测量组件，设于所述底箱2上，用于对板材上的孔进行内径测量。
34.在本实施例中，将待测量的板材放置于搭放组件上，然后通过测量组件对板材上的孔内径进行精确测量，操作简单，使用方便，大大提高孔内径测量精确度。
35.本发明的一个实施例中，所述底箱2底部对称设有多个移动轮1，以便于将该装置整体进行移动。
36.请参阅图1，本发明的一个实施例中，所述搭放组件包括：
37.两个活动座7，所述底箱2顶部开设有两道通槽6，两个所述活动座7一一对应分别滑动卡设于两道通槽6中，两个活动座7上均固定设有支撑杆18，两根支撑杆18上均固定设有搭放板17，所述搭放板17上均匀且滚动嵌设有滚珠16；
38.调节机构，设于所述底箱2上，用于根据待检测的板材大小调整两块搭放板17之间的距离；
39.所述调节机构包括：
40.螺纹杆3，转动设于所述底箱2内，所述螺纹杆3上螺纹旋套有内螺纹套4，所述内螺纹套4上铰接设有两根联动杆5，两根所述联动杆5远离内螺纹套4的一端一一对应分别铰接于两个活动座7上，所述螺纹杆3下端延伸至底箱2外并设有用于将其进行转动的手轮19。
41.在本实施例中，通过手轮19将螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动带动内螺纹旋套4上下移动，在两根联动杆5联动作用下，内螺纹旋套4上移带动两个活动座7相互远离，即两块搭放板17之间的距离变大，内螺纹旋套4下移带动两个活动座7相互靠近，即两块搭放板17之间的距离变小，调整好后，将板材搭放于两块搭放板17之间，在滚珠16作用下，板材受到一定的外力作用可进行偏移。
42.请参阅图1～图3，本发明的一个实施例中，所述测量组件包括：
43.插筒10，固定设于所述底箱2上；
44.插杆12，滑动插设于所述插筒10上，所述插杆12远离插筒10的一端固定设有支杆13，所述支杆13远离插杆12的一端固定设有测量锥14，所述测量锥14上设有刻度线20；
45.所述插筒10筒壁上开设有自上而下的通行槽8，所述插杆12上固定设有握杆11，所述握杆11远离插杆12的一端穿过通行槽8延伸至插筒10外，所述插筒10内腔底部与插杆12位于插筒10内的一端之间设有复位弹簧9。
46.在本实施例中，通过手握握杆11带动插杆12沿插筒10向下滑动，插杆12下滑带动测量锥14下移，测量锥14窄端先穿过板材上的孔，随着测量锥14的持续下移会带动板材发生偏移，直至测量锥14外壁与板材上的孔上沿线贴合，此时刻度线20上的数值即为所测量孔的内径。
47.本发明上述实施例中提供了一种机械加工用内径测量装置，将待测量的板材放置于搭放组件上，然后通过测量组件对板材上的孔内径进行精确测量，操作简单，使用方便，大大提高孔内径测量精确度。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。