一种勘查用钻孔水位测量装置的制作方法

1.本发明涉及勘察装置的技术领域，尤其是涉及一种勘查用钻孔水位测量装置。


背景技术：

2.目前，在地质勘查中，需要一种钻孔水位测量装置对钻孔的深度进行测量。
3.现有技术可参考授权公告号为cn206091974u的中国专利，其公开了一种钻孔水位测量仪，包括支架，支架上转动设置有绕线盘，绕线盘上设置有电流计，绕线盘上缠绕有导线，导线的第一端的正极与电流计的正极相连，导线的第一端的负极与电流计的负极相连，导线的第二端的正极和负极互相分隔，导线的第二端随着绕线盘的转动可上下移动，支架上设置有进尺轮，导线绕接于进尺轮设置，导线远离绕线盘的一端设置有配重块。
4.但是，在使用上述专利中的装置进行测量钻孔深度前，需要操作人员手动移动支架使配重块对准钻孔，这样操作可能会增大操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种勘查用钻孔水位测量装置，能够便于降低操作人员的劳动强度。
6.本技术提供的一种勘查用钻孔水位测量装置，采用如下的技术方案：一种勘查用钻孔水位测量装置，包括支架，所述支架上设置有进尺轮，所述支架上转动设置有底座，所述底座靠近所述支架的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动设置于支架，所述底座上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有伸缩杆，所述进尺轮设置于所述伸缩杆远离所述滑动槽的一侧，所述底座内设置有用于驱动所述伸缩杆移动的驱动机构，所述底座上设置有用于对底座进行固定的固定机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要驱动配重块对准钻孔时，先手动驱动底座转动，当伸缩杆朝向钻孔时，通过固定机构对底座进行固定，然后通过驱动机构驱动伸缩杆移动，直至配重块处于钻孔的正上方，从而便于驱动配重块对准钻孔，进而便于降低操作人员的劳动强度。
8.优选的，所述驱动机构包括丝杠，所述丝杠转动设置于所述滑动槽内，所述丝杠与所述伸缩杆螺纹配合，所述丝杠上套设固定有第一锥齿轮，所述滑动槽内转动设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述滑动槽的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有用于驱动所述第二锥齿轮转动的第一驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当需要驱动伸缩杆移动时，先通过第一驱动组件驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动丝杠转动，从而便于驱动伸缩杆移动。
10.优选的，所述第一驱动组件包括第二转轴，所述第二转轴固定连接于所述第二锥齿轮，所述第二转轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有转盘。
11.通过采用上述技术方案，当需要驱动第二锥齿轮转动时，需要操作人员手动驱动转盘转动，转盘驱动第二转轴转动，从而便于驱动第二锥齿轮转动。
12.优选的，所述固定机构包括限位块，所述底座靠近所述支架的一侧开设有安装槽，所述限位块滑动设置于所述安装槽，所述支架上开设有多个限位孔，所述限位块能够插接于所述限位孔，所述底座上设置有用于驱动所述限位块移动的第二驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，当需要对底座进行固定时，先驱动底座转动，当限位块对准限位孔时，通过第二驱动组件驱动限位块插接于限位孔，从而便于对底座进行固定。
14.优选的，所述第二驱动组件包括斜块，所述安装槽远离所述支架的一侧开设有水平槽，所述斜块滑动设置于所述水平槽，所述斜块与所述限位块的相对内侧分别设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相配合；所述水平槽的一侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向板，所述导向板固定连接于所述斜块，所述水平槽的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动设置有驱动杆，所述驱动杆固定连接于所述斜块，所述驱动杆远离所述斜块的一侧固定连接有把手，所述安装槽内设置有用于驱动所述限位块进行复位的复位件。
15.通过采用上述技术方案，当限位块对准限位孔时，操作人员手动驱动把手移动，把手驱动驱动杆移动，驱动杆驱动斜块移动，在第一斜面和第二斜面的配合下，从而便于驱动限位块移动。
16.优选的，所述复位件包括复位板，所述安装槽的一侧开设有复位槽，所述复位板滑动设置于所述复位槽内侧壁，所述复位板固定连接于所述限位块，所述复位板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述复位板的一端固定连接于所述复位槽。
17.通过采用上述技术方案，当限位块插接于限位孔时，复位弹簧处于拉伸状态，当需要驱动限位块与限位孔分离时，操作人员松开把手，此时限位块在复位弹簧的弹力作用下复位。
18.优选的，所述底座内设置有用于对所述第二转轴进行限位的限位组件。
19.通过采用上述技术方案，当确定伸缩杆的伸缩长度时，通过限位组件的设置，能够便于对第二丝杠进行限位，从而便于降低第二丝杠由于转盘被误触而发生转动的可能性。
20.优选的，所述限位组件包括平齿轮，所述驱动槽的一侧开设有转动槽，所述平齿轮转动设置于所述转动槽，所述平齿轮套设固定于所述第二转轴；所述转动槽的一侧开设有置物槽，所述置物槽内滑动设置有限位销，所述限位销能够插接于所述平齿轮的齿槽，所述限位销远离所述平齿轮的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述限位销的一侧固定连接于所述置物槽；所述置物槽的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与所述导向槽相连通，所述第二通孔内滑动设置有驱动绳，所述驱动绳的一端固定连接于所述限位销，所述驱动绳的另一端固定连接于所述导向板。
21.通过采用上述技术方案，当需要对第二丝杠进行限位时，通过限位弹簧的弹力作用，能够便于驱动限位销插接于平齿轮，从而便于对第二丝杠进行限位；当操作人员操控把手驱动限位块与限位孔分离时，导向板驱动驱动绳移动，驱动绳驱动限位销移动，此时限位弹簧处于被压缩状态，当限位销与平齿轮的齿槽分离时，从而便于解除对第二丝杠的限位作用。
22.综上所述，本技术具备以下有益效果：1.当需要驱动配重块对准钻孔时，先手动驱动底座转动，当伸缩杆朝向钻孔时，通过固定机构对底座进行固定，然后通过驱动机构驱动伸缩杆移动，直至配重块处于钻孔的
正上方，从而便于驱动配重块对准钻孔，进而便于降低操作人员的劳动强度；2.当确定伸缩杆的伸缩长度时，通过限位组件的设置，能够便于对第二丝杠进行限位，从而便于降低第二丝杠由于转盘被误触而发生转动的可能性；3.当需要对第二丝杠进行限位时，通过限位弹簧的弹力作用，能够便于驱动限位销插接于平齿轮，从而便于对第二丝杠进行限位；当操作人员操控把手驱动限位块与限位孔分离时，导向板驱动驱动绳移动，驱动绳驱动限位销移动，此时限位弹簧处于被压缩状态，当限位销与平齿轮的齿槽分离时，从而便于解除对第二丝杠的限位作用。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中显示驱动机构的剖视图；图3本实施例中显示固定机构的剖视图；图4是图3中a处的局部放大图。
24.附图标记说明：1、支架；11、进尺轮；12、底座；13、第一转轴；14、滑动槽；15、伸缩杆；2、驱动机构；211、丝杠；212、第一锥齿轮；213、第二锥齿轮；214、驱动槽；22、第一驱动组件；221、第二转轴；222、转盘；23、限位组件；231、平齿轮；232、转动槽；233、置物槽；234、限位销；235、限位弹簧；236、第二通孔；237、驱动绳；3、固定机构；311、限位块；312、安装槽；313、限位孔；32、第二驱动组件；321、斜块；322、水平槽；323、第一斜面；324、第二斜面；325、导向槽；326、导向板；328、第一通孔；33、复位件；331、驱动杆；332、把手；333、复位槽；334、复位板；335、复位弹簧。
具体实施方式
25.本发明公开一种勘查用钻孔水位测量装置，如图1和图2所示，包括支架1，支架1呈圆台状，支架1上设置有进尺轮11，底座12靠近支架1的一侧固定连接有第一转轴13，第一转轴13的横截面呈圆形且沿竖直方向设置，第一转轴13通过轴承转动设置于支架1的顶部，底座12的外侧壁上开设有滑动槽14，滑动槽14的横截面呈方形，滑动槽14内沿滑动槽14的高度方向滑动设置有伸缩杆15，伸缩杆15呈方形，进尺轮11转动设置于伸缩杆15远离滑动槽14的一侧，底座12内设置有用于驱动伸缩杆15移动的驱动机构2，底座12上设置有用于对底座12进行固定的固定机构3。
26.当需要驱动配重块对准钻孔时，先手动驱动底座12转动，当伸缩杆15朝向钻孔时，通过固定机构3对底座12进行固定，然后通过驱动机构2驱动伸缩杆15移动，直至配重块处于钻孔的正上方，从而便于驱动配重块对准钻孔，进而便于降低操作人员的劳动强度。
27.如图2所示，驱动机构2包括丝杠211，丝杠211沿伸缩杆15的长度方向设置，丝杠211通过轴承转动设置于滑动槽14的内侧壁，丝杠211与伸缩杆15螺纹配合且丝杠211贯穿伸缩杆15设置，丝杠211上套设固定有第一锥齿轮212，滑动槽14内通过轴承转动设置有第二锥齿轮213，第一锥齿轮212与第二锥齿轮213相啮合，滑动槽14的一侧开设有驱动槽214，驱动槽214的横截面呈圆形且沿水平方向延伸，驱动槽214内设置有用于驱动第二锥齿轮213转动的第一驱动组件22。
28.当需要驱动伸缩杆15移动时，先通过第一驱动组件22驱动第二锥齿轮213转动，第
二锥齿轮213驱动第一锥齿轮212转动，第一锥齿轮212驱动丝杠211转动，从而便于驱动伸缩杆15移动。
29.如图2所示，第一驱动组件22包括第二转轴221，第二转轴221的横截面呈圆形且沿驱动槽214的轴向设置，第二转轴221固定连接于第二锥齿轮213，第二转轴221远离第二锥齿轮213的一端固定连接有转盘222，转盘222呈圆饼状且沿竖直方向设置。当需要驱动第二锥齿轮213转动时，需要操作人员手动驱动转盘222转动，转盘222驱动第二转轴221转动，从而便于驱动第二锥齿轮213转动。
30.如图2和图3所示，固定机构3包括限位块311，限位块311的横截面呈圆形且沿竖直方向设置，底座12靠近支架1的一侧开设有安装槽312，安装槽312的横截面呈圆形且沿竖直方向延伸，限位块311沿竖直方向滑动设置于安装槽312的内侧壁，支架1靠近底座12的一侧开设有多个限位孔313，限位孔313的横截面呈圆形且沿竖直方向延伸，多个限位孔313等距的呈圆形排列，限位块311能够插接于限位孔313的内侧壁，底座12上设置有用于驱动限位块311移动的第二驱动组件32。当需要对底座12进行固定时，先驱动底座12转动，当限位块311对准限位孔313时，通过第二驱动组件32驱动限位块311插接于限位孔313，从而便于对底座12进行固定。
31.如图3和图4所示，第二驱动组件32包括斜块321，斜块321沿水平方向设置，安装槽312远离支架1的一侧开设有水平槽322，水平槽322的横截面呈方形且沿水平方向延伸，斜块321沿水平槽322的长度方向滑动设置于水平槽322的内侧壁，斜块321与限位块311的相对内侧分别设置有第一斜面323和第二斜面324，第一斜面323与第二斜面324相配合；水平槽322的顶侧开设有导向槽325，导向槽325的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，导向槽325内沿斜块321的长度方向滑动设置有导向板326，导向板326呈方形且沿竖直方向设置，导向板326固定连接于斜块321。
32.如图2、图3和图4所示，水平槽322的一侧开设有第一通孔328，第一通孔328内沿斜块321的长度方向滑动设置有驱动杆331，驱动杆331的横截面呈圆形且沿斜块321的长度方向设置，驱动杆331固定连接于斜块321靠近第一通孔328的一侧，驱动杆331远离斜块321的一侧固定连接有把手332，安装槽312内设置有用于驱动限位块311进行复位的复位件33。当限位块311对准限位孔313时，操作人员手动驱动把手332移动，把手332驱动驱动杆331移动，驱动杆331驱动斜块321移动，在第一斜面323和第二斜面324的配合下，从而便于驱动限位块311移动。
33.如图2、图3和图4所示，复位件33包括复位板334，复位板334呈方形且沿竖直方向设置，安装槽312的一侧开设有复位槽333，复位槽333的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，复位板334沿竖直方向滑动设置于复位槽333内侧壁，复位板334固定连接于限位块311，复位板334的一侧固定连接有复位弹簧335，复位弹簧335沿竖直方向设置，复位弹簧335远离复位板334的一端固定连接于复位槽333的内侧壁。当限位块311插接于限位孔313时，复位弹簧335处于拉伸状态，当需要驱动限位块311与限位孔313分离时，操作人员松开把手332，此时限位块311在复位弹簧335的弹力作用下复位。
34.如图2和图3所示，底座12内设置有用于对第二转轴221进行限位的限位组件23；限位组件23包括平齿轮231，驱动槽214的一侧开设有转动槽232，转动槽232的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，平齿轮231转动设置于转动槽232内，平齿轮231套设固定于第二转轴
221的外侧壁，转动槽232靠近水平槽322的一侧开设有置物槽233，置物槽233内沿转动槽232的长度方向滑动设置有限位销234，限位销234能够插接于平齿轮231的齿槽，限位销234远离平齿轮231的一侧固定连接有限位弹簧235，限位弹簧235沿限位销234的长度方向设置，限位弹簧235远离限位销234的一侧固定连接于置物槽233的内侧壁；置物槽233靠近的一侧开设有第二通孔236，第二通孔236的横截面呈圆形且沿限位销234的长度方向延伸，第二通孔236与导向槽325相连通，第二通孔236内沿限位销234的长度方向滑动设置有驱动绳237，驱动绳237的横截面呈圆形，驱动绳237的一端固定连接于限位销234远离平齿轮231的一侧，驱动绳237的另一端固定连接于导向板326靠近平齿轮231的一侧。
35.当确定伸缩杆15的伸缩长度时，通过限位组件23的设置，能够便于对第二丝杠211进行限位，从而便于降低第二丝杠211由于转盘222被误触而发生转动的可能性；当需要对第二丝杠211进行限位时，通过限位弹簧235的弹力作用，能够便于驱动限位销234插接于平齿轮231，从而便于对第二丝杠211进行限位；当操作人员操控把手332驱动限位块311与限位孔313分离时，导向板326驱动驱动绳237移动，驱动绳237驱动限位销234移动，此时限位弹簧235处于被压缩状态，当限位销234与平齿轮231的齿槽分离时，从而便于解除对第二丝杠211的限位作用。
36.工作原理：当需要驱动配重块对准钻孔时，先手动驱动底座12转动，当伸缩杆15朝向钻孔时，通过固定机构3对底座12进行固定，然后通过驱动机构2驱动伸缩杆15移动，直至配重块处于钻孔的正上方，从而便于驱动配重块对准钻孔，进而便于降低操作人员的劳动强度。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。