一种电子体温计漏气检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及电子体温计漏气检测技术领域，特别是涉及一种电子体温计漏气检测设备及检测方法。


背景技术：

2.目前，电子体温计的生产厂家在对电子体温计进行漏气检测时，无法满足300mmhg压力下的大漏气和小漏气同时检测的检测需求，导致出现不良产品流出的现状，并且同时检测数量少，影响检测效率，导致检测效率低下。
3.基于此，亟需一种实现电子体温计大小漏气同时检测并提高检测效率的技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电子体温计漏气检测设备及检测方法，能够对电子体温计的大小漏气进行同时检测，并能够同时对多个电子体温计进行检测，提高检测效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.一种电子体温计漏气检测设备，所述检测设备包括处理部件和多个检测部件；
7.所述检测部件包括测试夹具、储气罐和压力传感器；所述测试夹具的腔体内放置有待测电子体温计；所述储气罐与所述测试夹具气路连接，所述储气罐用于向所述测试夹具的腔体内供给预设压力的气体；所述压力传感器安装于所述测试夹具内，所述压力传感器用于对所述测试夹具的腔体内的压力进行检测，得到腔体压力值；
8.所述处理部件与每一所述压力传感器通信连接；所述处理部件用于对所述腔体压力值进行处理，确定每一所述待测电子体温计是否发生大漏或者小漏。
9.在一些实施例中，所述检测部件为3个。
10.在一些实施例中，所述测试夹具的腔体包括上腔体和下腔体；所述待测电子体温计位于所述下腔体内，且所述上腔体和所述下腔体形成密闭空间。
11.在一些实施例中，所述储气罐和所述测试夹具通过管路气路连接；所述管路上安装有调节阀门；所述调节阀门处于打开状态时，所述储气罐能够向所述测试夹具的腔体内供给预设压力的气体。
12.在一些实施例中，所述调节阀门与所述处理部件控制连接；所述处理部件用于控制所述调节阀门的开关状态。
13.在一些实施例中，所述检测设备还包括报警部件；所述报警部件与所述处理部件通信连接；所述报警部件用于在所述待测电子体温计发生大漏或者小漏时，进行报警。
14.在一些实施例中，所述报警部件与所述检测部件一一对应；所述报警部件用于在其所对应的检测部件所检测的所述待测电子体温计发生大漏或者小漏时，进行报警。
15.一种电子体温计漏气检测方法，所述检测方法包括：
16.对于每一检测部件，执行如下步骤：
17.控制储气罐向测试夹具的腔体内供给预设压力的气体；所述测试夹具的腔体内放
置有待测电子体温计；
18.接收压力传感器在第一平衡时间所采集的所述测试夹具的腔体内的压力，得到第一初始压力；
19.判断所述第一初始压力是否大于预设大漏压力，得到第一判断结果；
20.若所述第一判断结果为否，则确定所述待测电子体温计发生大漏；
21.若所述第一判断结果为是，则确定所述待测电子体温计未发生大漏，控制所述储气罐停止向所述测试夹具的腔体内供给预设压力的气体，并接收所述压力传感器在第二平衡时间所采集的所述测试夹具的腔体内的第二初始压力以及预设延迟时间后所采集的所述测试夹具的腔体内的实际压力；
22.令所述第二初始压力和所述实际压力作差，得到小漏压差；
23.判断所述小漏压差是否大于预设小漏压差；若是，则确定所述待测电子体温计发生小漏；若否，则确定所述待测电子体温计既未发生大漏，也未发生小漏。
24.根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
25.本发明用于提供一种电子体温计漏气检测设备及检测方法，包括处理部件和多个检测部件。检测部件包括测试夹具、储气罐和压力传感器，测试夹具的腔体内放置有待测电子体温计，储气罐用于向测试夹具的腔体内供给预设压力的气体，压力传感器用于对测试夹具的腔体内的压力进行检测，得到腔体压力值。处理部件用于对腔体压力值进行处理，确定每一待测电子体温计是否发生大漏或者小漏，从而能够对电子体温计的大小漏气进行同时检测，并且设置有多个检测部件，能够同时对多个电子体温计进行检测，提高检测效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例1所提供的检测设备的检测流程示意图；
28.图2为本发明实施例2所提供的检测方法的方法流程图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的目的是提供一种电子体温计漏气检测设备及检测方法，能够对电子体温计的大小漏气进行同时检测，并能够同时对多个电子体温计进行检测，提高检测效率。
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
32.实施例1：
33.本实施例用于提供一种电子体温计漏气检测设备，所述检测设备包括处理部件和
多个检测部件。本实施例的检测部件可为3个，即本实施例能够同时对3个待测电子体温计进行漏气检测，能够大大提高检测效率。
34.检测部件包括测试夹具、储气罐和压力传感器。
35.测试夹具作为体温计固定夹具，其腔体内放置有待测电子体温计。优选的，测试夹具的腔体分上、下两部分，即包括上腔体和下腔体，电子体温计位于下腔体内，且上腔体和下腔体形成密闭空间。在检测之前，测试夹具的腔体处于打开的状态，在检测时所需的准备工作为：先将待测电子体温计放入下腔体，然后上腔体向下运动，以与下腔体形成闭合空间，此时待测电子体温计位于上腔体和下腔体中间，最后对测试夹具的腔体进行排气，使测试夹具的腔体处于真空状态。进行上述准备工作后，即可进行漏气检测。
36.储气罐与测试夹具气路连接，储气罐用于向测试夹具的腔体内供给预设压力的气体。本实施例的储气罐为标准储气罐，标准储气罐在测试夹具的后端单独放置，标准储气罐是指其为标准体积的储气罐，并且内部具有标准压力的空气。在检测之前，需要先将标准压力的空气注入标准体积的储气罐，充气完毕后，则可以开始检测。
37.作为一种可选的实施方式，储气罐和测试夹具通过管路气路连接，且管路上安装有调节阀门，当调节阀门处于打开状态时，储气罐能够向测试夹具的腔体内供给预设压力的气体；当调节阀门处于关闭状态时，储气罐无法向测试夹具的腔体内供给预设压力的气体。在开始检测时，打开储气罐和测试夹具之间的调节阀门，以将标准压力的气体注入测试夹具的腔体。可选的，本实施例的调节阀门可为自动调节阀门，还可为手动调节阀门。自动调节阀门包括电磁阀等。
38.压力传感器安装于测试夹具内，压力传感器用于对测试夹具的腔体内的压力进行检测，得到腔体压力值。压力传感器可为高分辨率、高速压力传感器，以提高采样精度，进一步提高检测精度。同时，本实施例还可在压力传感器和处理部件之间设置a/d转换模块，以进行信号转换，将压力传感器采集的模拟信号转换为处理部件可以识别的数字信号。优选的，a/d转换模块也可为高分辨率、高速a/d转换模块，以避免信号转换过程降低所采集的压力的精度，保持检测精度。
39.处理部件与每一压力传感器通信连接，处理部件用于对腔体压力值进行处理，确定每一待测电子体温计是否发生大漏或者小漏。
40.本实施例的检测设备的工作过程如下：
41.当检测部件为3个时，先对3个通道的储气罐分别充入相同压力的气体，并将3个待测电子体温计分别放入其所对应的测试夹具的腔体内，使测试夹具的腔体处于密闭状态，同时对测试夹具的腔体进行放气，并隔离测试夹具的腔体，使测试夹具的腔体保持真空状态。
42.做好上述准备工作后，开始进行漏气检测，由于每个检测部件的工作过程以及每个检测部件与处理部件的配合方式均相同，故本实施例在此以一个检测部件为例，对漏气检测过程进行详细说明：
43.先对待测电子体温计是否发生大漏进行检测：打开储气罐和测试夹具之间的调节阀门，令储气罐向测试夹具的腔体内提供预设压力的气体，待测试夹具的腔体内的压力平衡后，利用压力传感器对测试夹具的腔体进行采样，得到第一初始压力，并将第一初始压力传输至处理部件。处理部件判断第一初始压力是否大于预设大漏压力，若是，则确定待测电
子体温计未发生大漏，若否，则确定待测电子体温计发生大漏，以对待测电子体温计是否存在大漏进行检测。
44.若发生大漏，则表明此待测电子体温计必然属于不合格产品，故此时无需再对待测电子体温计是否发生小漏进行检测。否则，即待测电子体温计没有发生大漏，则需要对待测电子体温计是否发生小漏进行检测。
45.对待测电子体温计是否发生小漏进行检测的检测过程为：关闭储气罐与测试夹具之间的调节阀门，此时测试夹具的腔体成为一个独立的密闭空间，待测试夹具的腔体内的压力平衡后，利用压力传感器对测试夹具的腔体的压力进行采样，得到第二初始压力，再在规定的保压时间(规定的保压时间是从测试夹具的腔体内的压力平衡后开始计时的)后，利用压力传感器对测试夹具的腔体的压力进行再次采样，得到实际压力，并将第二初始压力和实际压力传输至处理部件。处理部件让实际压力减去第二初始压力，以取得小漏压差，并判断小漏压差是否大于预设小漏压差，若是，则确定待测电子体温计发生小漏；若否，则确定待测电子体温计既未发生大漏，也未发生小漏。
46.由于本实施例在进行大漏检测时，调节阀门需要处于开启状态，在进行小漏检测时，调节阀门需要处于关闭状态，为了能够便捷的改变调节阀门的开关状态，本实施例的调节阀门可与处理部件控制连接，处理部件用于控制调节阀门的开关状态。
47.进一步的，本实施例的检测设备还包括显示部件，显示部件与处理部件通信连接，显示部件用于显示处理部件中的各种数据，比如显示所接收的压力值以及所计算得到的小漏压差。
48.本实施例的检测设备还可包括报警部件，报警部件与处理部件通信连接。报警部件用于在待测电子体温计发生大漏或者小漏时，进行报警。本实施例的报警部件可包括指示灯和声报警器，指示灯用于在待测电子体温计发生大漏或者小漏时，亮红灯，在待测电子体温计既未发生大漏，也未发生小漏时，亮绿灯。声报警器用于在待测电子体温计发生大漏或者小漏时，进行声音报警。通过设置报警部件，能够提醒待测电子体温计是否属于不良产品，避免不良产品的流出。
49.本实施例的报警部件可以仅包括一个，通过一个报警部件来对所有检测部件的检测结果进行报警。优选的，为了能够准确确定哪一个待测电子体温计发生大漏或者小漏，本实施例的报警部件与检测部件一一对应，报警部件用于在其所对应的检测部件所检测的待测电子体温计发生大漏或者小漏时，进行报警，从而工作人员能够立即确定属于不良产品的待测电子体温计，以提高工作效率。
50.在进行实际检测时，为了能够确定大漏检测时测试夹具的腔体的压力平衡时间以及小漏检测时测试夹具的腔体的压力平衡时间以及规定的保压时间，本实施例的处理器预设有第一平衡时间，第二平衡时间和预设延迟时间，第一平衡时间为大漏检测时测试夹具的腔体的压力平衡的时间，此时所采集的压力即为第一初始压力；第二平衡时间为小漏检测时测试夹具的腔体的压力平衡的时间，此时所采集的压力即为第二初始压力；预设延迟时间为小漏检测时规定的保压时间，此时所采集的压力即为实际压力。
51.为了能够保证处理部件接收到第一初始压力、第二初始压力和实际压力，本实施例可设置压力传感器始终处于工作状态，处理部件根据压力传感器实时采集的各个压力的采样时间，确定第一初始压力、第二初始压力和实际压力。优选的，处理部件还可控制压力
传感器的工作过程，在第一平衡时间触发压力传感器工作，以得到第一初始压力；在第二平衡时间触发压力传感器工作，以得到第二初始压力；在预设延迟时间触发压力传感器工作，以得到实际压力，从而可以不必使压力传感器始终处于工作状态，延长压力传感器的使用时间。
52.本实施例的处理部件包括控制机构(用于实现启动、停止、通讯、报警等功能)和plc控制系统。控制机构与调节阀门电连接，用于控制调节阀门的启动和停止；控制机构与plc控制系统通信连接，用于接收待测电子体温计是否存在大漏或者小漏的检测结果；控制机构与报警部件通信连接，用于在待测电子体温计存在大漏或者小漏时，控制报警部件报警。plc控制系统与压力传感器通信连接，用于接收压力传感器所采集的压力值，以判断待测电子体温计是否发生大漏或者小漏；plc控制系统还可与显示部件相连接，用于通过显示部件显示压力值或者小漏压差。
53.本实施例采用三通道设置，配置3套检测部件(测试夹具、储气罐、压力传感器、调节阀门等)，实现对3件待测电子体温计的同时检测，并能够同时给出检测结果，大大提高了检测效率。储气罐、测试夹具的腔体、待测电子体温计的体积都是一定的，标准体积的储气罐内充入标准压力的气体，释放到测试夹具的腔体内，若待测电子体温计存在大漏，整个空间的压力值会下降较多，从而可以迅速判定待测电子体温计存在大漏不良。同时在进行小漏检测时，利用高精度压力传感器和ad转换，实现压力值的精度要求，同时测试夹具的腔体与储气罐隔离，以减小测试空间，再次提高检测精度。故本实施例的检测设备可以解决电子体温计生产厂家漏气检测效率低下，大小漏气无法同时检测以及精度低下导致不良产品流出的现状，节省人力、提高了检测效率和检测精度。
54.如图1所示，本实施例的检测设备的工作流程为：设置大漏标准值(预设大漏压力)与小漏标准值(预设小漏压差)，作为不良产品的比对值。根据待测电子体温计的数量，在软件中选择对应的测试通道，最多三个通道，在对应通道的测试夹具的腔体内放入待测电子体温计，按启动键测试夹具的上腔体向下闭合，测试腔排气。标准压力的空气注入标准体积的储气罐，充气完毕后，打开储气罐和测试夹具之间的调节阀门，标准压力的气体注入测试夹具的腔体，若在规定时间内(即到达第一平衡时间，这一时间可设置)，测试夹具的腔体的压力没下降到大漏标准值，则判定待测电子体温计没有大漏，进入小漏检测步骤，否则判定待测电子体温计存在大漏，进行报警。小漏检测时，根据程序设定的测试时间(第二平衡时间和预设延迟时间)进行检测，如果压力的最终值(实际压力)-初始值(第二初始压力)大于小漏标准值，则判定待测电子体温计存在小漏，进行报警。
55.本实施例所提供的检测设备能够解决电子体温计生产厂家漏气检测效率低下，大小漏气无法同时检测以及精度低下导致不良产品流出的现状，节省人力、提高了检测效率和检测精度。
56.实施例2：
57.本实施例用于提供一种电子体温计漏气检测方法，控制实施例1所述的检测设备进行工作，如图2所示，所述检测方法包括：
58.对于每一检测部件，执行如下步骤：
59.s1：控制储气罐向测试夹具的腔体内供给预设压力的气体；所述测试夹具的腔体内放置有待测电子体温计；
60.s2：接收压力传感器在第一平衡时间所采集的所述测试夹具的腔体内的压力，得到第一初始压力；
61.s3：判断所述第一初始压力是否大于预设大漏压力，得到第一判断结果；
62.s4：若所述第一判断结果为否，则确定所述待测电子体温计发生大漏；
63.s5：若所述第一判断结果为是，则确定所述待测电子体温计未发生大漏，控制所述储气罐停止向所述测试夹具的腔体内供给预设压力的气体，并接收所述压力传感器在第二平衡时间所采集的所述测试夹具的腔体内的第二初始压力以及预设延迟时间后所采集的所述测试夹具的腔体内的实际压力；
64.s6：令所述第二初始压力和所述实际压力作差，得到小漏压差；
65.s7：判断所述小漏压差是否大于预设小漏压差；若是，则确定所述待测电子体温计发生小漏；若否，则确定所述待测电子体温计既未发生大漏，也未发生小漏。
66.本实施例采用专用的夹具和机构、气路与控制电路设计，实现自动三通道容积法检测技术，实现了提高效率和大小漏气同时检测以及检测精度的要求，杜绝了不良产品的流出。
67.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
68.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。