一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备的制作方法

1.本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备。


背景技术：

2.智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化，许多产品在生产过程中都用到了智能制造，其中齿轮生产完成后就需要通过智能制造领域中的检测设备对齿轮进行检测。
3.现有的检测设备在对齿轮进行检测对接，对接块转动调节位置时容易因摩擦力带动齿轮跟随旋转，从而不便于对接块与齿轮对接上，不便于检测设备对齿轮进行对接检测的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的检测设备在对齿轮进行检测对接，对接块转动调节位置时容易因摩擦力带动齿轮跟随旋转，从而不便于对接块与齿轮对接上，不便于检测设备对齿轮进行对接检测的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备，包括设备壳体和第三电机，所述设备壳体的内部下壁从后至前依次设置有第一皮带输送机和第二皮带输送机，且第一皮带输送机的上端放置齿轮产品，所述设备壳体的内部后壁从左至右依次设置有第一分拣机构和第二分拣机构，且设备壳体的上方从右至左依次设置有第一动力机构和第二动力机构，所述设备壳体的内部上壁从右至左依次设置有第一检测机构、第二检测机构、电动滑轨和扫描仪，且电动滑轨的下端安装有第二多节液压缸，所述第三电机位于第二多节液压缸的下端，且第三电机的下端从中间至左右两侧依次设置有第三弹簧和第四导杆，所述第三弹簧的下端连接有限位架。
6.优选的，所述第一分拣机构包括第一多节液压缸、连接架和卡槽，且第一多节液压缸的前端连接有连接架，所述连接架的前端设置有卡槽。
7.优选的，所述连接架通过第一多节液压缸与设备壳体之间构成伸缩结构，且连接架与卡槽之间为焊接，并且卡槽关于连接架的中轴线对称。
8.优选的，所述第一动力机构包括第一电机、第一导杆、螺纹杆、自锁螺纹套和轴承，且第一电机的左右两侧连接有第一导杆，所述第一电机的下端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外部连接有自锁螺纹套，所述螺纹杆的下端连接有轴承。
9.优选的，所述螺纹杆与自锁螺纹套之间为螺纹连接，且螺纹杆通过第一电机与第一导杆之间构成旋转结构，并且第一电机通过第一导杆与设备壳体之间构成升降结构。
10.优选的，所述第一检测机构包括固定板、压力传感器、第二导杆、固定架、第一弹
簧、安装框、第二电机、检测插块、第二弹簧、第三导杆和限位罩，且固定板的下端从中间至左右两侧依次设置有压力传感器、第二导杆和固定架，所述压力传感器的下端连接有第一弹簧，且第一弹簧的下端连接有安装框，所述安装框的内部安装有第二电机，且第二电机的下端连接有检测插块，所述固定架的下端从外至内依次设置有第二弹簧和第三导杆，且第三导杆的下端连接有限位罩。
11.优选的，所述安装框通过第一弹簧与压力传感器之间构成弹性结构，且安装框通第二导杆与固定板之间构成滑动结构，并且第二导杆与安装框之间为焊接。
12.优选的，所述限位罩通过第三导杆和第二弹簧与固定架之间构成弹性伸缩结构，且第二弹簧与固定架之间为固定连接，并且固定架关于固定板的中轴线对称。
13.优选的，所述限位架通过第三弹簧与第三电机之间构成弹性结构，且限位架通过第四导杆与第三电机之间构成滑动结构，并且第三弹簧与限位架之间为固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过第一多节液压缸带动连接架使卡槽推动检测完成的齿轮产品，把合格的齿轮产品推至第二皮带输送机上进行传输，从而对齿轮产品进行分拣，便于工作人员根据情况处理，同时卡槽能够对齿轮产品进行一定的支撑功能，防止第一分拣机构盒第二分拣机构把推至第二皮带输送机上时，从第一皮带输送机和第二皮带输送机中间的孔隙掉落。
16.2、本发明通过第一电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与设备壳体之间的螺纹连接能够控制第一检测机构进行升降，通过调节自锁螺纹套的位置能够调节第一检测机构能够升降的距离，从而能够使第一检测机构到达到指定位置后停止，便于检测插块转动时直接与齿轮产品对接，第一检测机构下降的距离过大或者过小都能够影响压力传感器检测的数值，从而影响设备检测的结果。
17.3、本发明依靠限位罩通过第三导杆和第二弹簧与固定架之间构成的弹性伸缩结构，能够对限位罩进行缓冲，从而使限位罩按压固定住齿轮产品后不会影响检测插块继续下移，通过限位罩对齿轮产品进行固定，能够防止检测插块转动调节时带动限位罩旋转，影响检测插块的插入。
18.4、本发明通过第一检测机构和第二检测机构能够对齿轮产品进行两次检测，防止第二检测机构先对齿轮产品检测出现偶然性，导致设备错误筛选，通过第一检测机构对齿轮产品进行二次检测能够增加设备检测的准确度，从而防止设备因偶然性导致的错误发生。
19.5、本发明通过扫描仪对齿轮产品进行扫描，通过电动滑轨和第二多节液压缸带动限位架移动，从而能够使限位架卡住齿轮产品，然后通过第三电机和电动滑轨带动齿轮产品移动进行调节定位，依靠限位架通过第三弹簧与第三电机之间构成的弹性结构防止限位架的卡接松动，导致设备没有把齿轮产品调节到指定位置，不便于后续工作进行。
附图说明
20.图1为本发明一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备的正视结构示意图；
21.图2为本发明一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备的图1中a
处放大结构示意图；
22.图3为本发明一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备的第一分拣机构俯视放大结构示意图；
23.图4为本发明一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备的限位罩立体放大结构示意图；
24.图5为本发明一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备的齿轮产品俯视放大结构示意图。
25.图中：1、设备壳体；2、第一皮带输送机；3、第二皮带输送机；4、齿轮产品；5、第一分拣机构；501、第一多节液压缸；502、连接架；503、卡槽；6、第二分拣机构；7、第一动力机构；701、第一电机；702、第一导杆；703、螺纹杆；704、自锁螺纹套；705、轴承；8、第二动力机构；9、第一检测机构；901、固定板；902、压力传感器；903、第二导杆；904、固定架；905、第一弹簧；906、安装框；907、第二电机；908、检测插块；909、第二弹簧；910、第三导杆；911、限位罩；10、第二检测机构；11、电动滑轨；12、扫描仪；13、第二多节液压缸；14、第三电机；15、第三弹簧；16、第四导杆；17、限位架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备，包括设备壳体1和第三电机14，设备壳体1的内部下壁从后至前依次设置有第一皮带输送机2和第二皮带输送机3，且第一皮带输送机2的上端放置齿轮产品4，设备壳体1的内部后壁从左至右依次设置有第一分拣机构5和第二分拣机构6，且设备壳体1的上方从右至左依次设置有第一动力机构7和第二动力机构8，第一分拣机构5包括第一多节液压缸501、连接架502和卡槽503，且第一多节液压缸501的前端连接有连接架502，连接架502的前端设置有卡槽503，连接架502通过第一多节液压缸501与设备壳体1之间构成伸缩结构，且连接架502与卡槽503之间为焊接，并且卡槽503关于连接架502的中轴线对称，通过第一多节液压缸501带动连接架502使卡槽503推动检测完成的齿轮产品4，把合格的齿轮产品4推至第二皮带输送机3上进行传输，从而对齿轮产品4进行分拣，便于工作人员根据情况处理，同时卡槽503能够对齿轮产品4进行一定的支撑功能，防止第一分拣机构5盒第二分拣
机构6把推至第二皮带输送机3上时，从第一皮带输送机2和第二皮带输送机3中间的孔隙掉落；
30.第一动力机构7包括第一电机701、第一导杆702、螺纹杆703、自锁螺纹套704和轴承705，且第一电机701的左右两侧连接有第一导杆702，第一电机701的下端连接有螺纹杆703，且螺纹杆703的外部连接有自锁螺纹套704，螺纹杆703的下端连接有轴承705，螺纹杆703与自锁螺纹套704之间为螺纹连接，且螺纹杆703通过第一电机701与第一导杆702之间构成旋转结构，并且第一电机701通过第一导杆702与设备壳体1之间构成升降结构，通过第一电机701带动螺纹杆703旋转，通过螺纹杆703与设备壳体1之间的螺纹连接能够控制第一检测机构9进行升降，通过调节自锁螺纹套704的位置能够调节第一检测机构9能够升降的距离，从而能够使第一检测机构9到达到指定位置后停止，便于检测插块908转动时直接与齿轮产品4对接，第一检测机构9下降的距离过大或者过小都能够影响压力传感器902检测的数值，从而影响设备检测的结果；
31.设备壳体1的内部上壁从右至左依次设置有第一检测机构9、第二检测机构10、电动滑轨11和扫描仪12，且电动滑轨11的下端安装有第二多节液压缸13，第一检测机构9包括固定板901、压力传感器902、第二导杆903、固定架904、第一弹簧905、安装框906、第二电机907、检测插块908、第二弹簧909、第三导杆910和限位罩911，且固定板901的下端从中间至左右两侧依次设置有压力传感器902、第二导杆903和固定架904，压力传感器902的下端连接有第一弹簧905，且第一弹簧905的下端连接有安装框906，安装框906的内部安装有第二电机907，且第二电机907的下端连接有检测插块908，固定架904的下端从外至内依次设置有第二弹簧909和第三导杆910，且第三导杆910的下端连接有限位罩911，安装框906通过第一弹簧905与压力传感器902之间构成弹性结构，且安装框906通第二导杆903与固定板901之间构成滑动结构，并且第二导杆903与安装框906之间为焊接，限位罩911通过第三导杆910和第二弹簧909与固定架904之间构成弹性伸缩结构，且第二弹簧909与固定架904之间为固定连接，并且固定架904关于固定板901的中轴线对称，依靠限位罩911通过第三导杆910和第二弹簧909与固定架904之间构成的弹性伸缩结构，能够对限位罩911进行缓冲，从而使限位罩911按压固定住齿轮产品4后不会影响检测插块908继续下移，通过限位罩911对齿轮产品4进行固定，能够防止检测插块908转动调节时带动限位罩911旋转，影响检测插块908的插入；
32.通过第一检测机构9和第二检测机构10能够对齿轮产品4进行两次检测，防止第二检测机构10先对齿轮产品4检测出现偶然性，导致设备错误筛选，通过第一检测机构9对齿轮产品4进行二次检测能够增加设备检测的准确度，从而防止设备因偶然性导致的错误发生；
33.第三电机14位于第二多节液压缸13的下端，且第三电机14的下端从中间至左右两侧依次设置有第三弹簧15和第四导杆16，第三弹簧15的下端连接有限位架17，限位架17通过第三弹簧15与第三电机14之间构成弹性结构，且限位架17通过第四导杆16与第三电机14之间构成滑动结构，并且第三弹簧15与限位架17之间为固定连接，通过扫描仪12对齿轮产品4进行扫描，通过电动滑轨11和第二多节液压缸13带动限位架17移动，从而能够使限位架17卡住齿轮产品4，然后通过第三电机14和电动滑轨11带动齿轮产品4移动进行调节定位，依靠限位架17通过第三弹簧15与第三电机14之间构成的弹性结构防止限位架17的卡接松
动，导致设备没有把齿轮产品4调节到指定位置，不便于后续工作进行。
34.综上，该智能制造用具有分拣结构能进行二次检测的检测设备，使用时，通过第一皮带输送机2对齿轮产品4进行输送，通过扫描仪12对齿轮产品4进行扫描，通过电动滑轨11和第二多节液压缸13带动限位架17移动，从而能够使限位架17卡住齿轮产品4，通过第三电机14和电动滑轨11带动齿轮产品4移动进行调节定位，依靠限位架17通过第三弹簧15和第四导杆16与第三电机14之间构成的弹性结构防止限位架17的卡接松动，定位完成后继续对齿轮产品4进行输送，通过第二动力机构8带动第二检测机构10进行第一次检测，第二动力机构8与第一动力机构7的结构完全相同，第一检测机构9与第二检测机构10的结构也完全相同，第一次检测完成后通过第一多节液压缸501带动连接架502使卡槽503把合格的齿轮产品4推至第二皮带输送机3上进行输送，不合格的齿轮产品4继续在第一皮带输送机2上进行输送到限位罩911的下端，打开第一电机701带动螺纹杆703旋转，通过螺纹杆703与设备壳体1之间的螺纹连接能够控制第一检测机构9进行升降，从而控制第一检测机构9进行升降，第一导杆702对第一电机701进行导向，自锁螺纹套704对螺纹杆703的下降距离进行限位，依靠限位罩911通过第三导杆910和第二弹簧909与固定架904之间勾画出的弹性伸缩结构使限位罩911固定齿轮产品4后能够使检测插块908继续移动，依靠检测插块908通过第一弹簧905与压力传感器902之间构成的弹性结构能够进行缓冲，防止检测插块908与齿轮产品4没有对齐时对接直接冲坏齿轮产品4，通过第二电机907带动检测插块908旋转，使检测插块908能够与齿轮产品4完成对接，对接完成后通过压力传感器902显示的数值确定齿轮产品4的齿槽深度以及大小是否合格，当压力传感器902的数值过大时表示齿轮产品4的齿槽和大小加工过小，反正表示齿轮产品4的齿槽和大小加工过大，把然后通过第二分拣机构6把第二次检测合格的齿轮产品4推至第二皮带输送机3上进行输送。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。