连接器测试的方法、装置与流程

1.本发明涉及连接器技术领域，具体而言，涉及一种连接器测试的方法、装置。


背景技术：

2.现有电动汽车的高压电线束在整车布置时都会存在一些折弯要求，但是受限于整车布置空间，很多线束无法实现按照要求的折弯半径布置，尤其是对高压连接器插头末端出线位置，由于线束出现折弯半径小，会导致对于高压连接器内部的防水橡胶环以及内部的金属接触对长时间受到布置带来的外力作用，加之整车的一些振动，若工况严苛，一段时间后现密封失效或接触电阻增大的情况，造成车辆短路或回路发热加剧，严重会导致车辆起火。
3.现有技术中会采取在高压连接器插头末端出线规定距离内增加固定点的措施，但是，由于固定点多数是采用扎带或者卡扣固定，会存在一定的偏差，无法从根本上解决连接器内部的防水橡胶环以及内部的金属接触对的受力。且有些存在运动的总成(和车身存在相对运动)本身连接器末端出线后，无法保证第一个固定点也在运动总成上，会导致连接器末端存在随机的弯折。且目前行业上超声波焊接工艺的应用日益成熟，对于超声波焊接的线束对于焊接位置的受力要求更为严苛。
4.电动汽车的高压连接器方案都是为了保证连接器的体积、重量尽可能小，并未考虑在连接器后端增加相应的线束固定，只是对车辆提出在连接器末端出线后的一定距离内需要增加固定点，保证连接器端子对承受的应力在可控范围。市场上也有一些连接器已带有温度传感器用于检测总成的温度。市场上的连接器，目前也多数都是匹配铜线缆的，采用压接的方式即可。但是，随着成本降低对电动汽车竞争力的提升，铝线缆的应用逐年递增，对于铝线束总成的生产也越发成熟，为保证铝线缆和连接器匹配后的连接电阻满足要求，需要采用焊接工艺。焊接工艺和铝线束应用的同时，也带了新的问题，一是铝材质的导电性和柔韧性比铜材质差，导通同等电流的铝线束需要比铜线束更粗，折弯要求更严苛，端子与线缆匹配位置承受的应力更大；二是铝材质与端子采用焊接，焊接位置承受应力后容易出现断丝的情况，直接影响导电性能，导致连接器总成温度升高，导致系统误判断，停止连接器相应的功能，造成安全事故。所以铝线缆匹配连接器后，连接器端子与线缆焊接位置的应力及温度检测、控制以及系统控制策略成为目前亟待解决的关键问题。
5.针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本发明实施例提供了一种连接器测试的方法、装置，以至少解决连接器系统出现误判的技术问题。
7.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种连接器测试的方法包括：接收通电指令用于向连接器通入预设测试电流值。为连接器通入预设测试电流值过程中的电流连续性。采集连接器的温度传感器的温度信息及其显示的温度值。基于电流信息和温度信息中
的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息。根据工况信息判断连接器是否满足预设条件；如果是，则确定连接器的测试结果为合格。
8.可选地，采集连接器的温度传感器的温度信息之前，包括：判断连接器的温度传感器是否处于故障状态；在确定连接器的温度传感器处于故障状态的情况下，采集当前连接器的温度传感器的温度信息。
9.可选地，采集连接器的温度传感器的温度信息之前，包括：判断当前连接器的温度传感器的温度信息是否超过第一预设温度值；在确定当前连接器的温度传感器的温度信息超过第一预设温度值的情况下，采集当前连接器的温度传感器的温度信息。
10.可选地，电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息，包括：基于电流信息，对连接器内部的金属端子接触对的连接电阻进行检测，获得工况信息，其中，工况信息包括如下至少之一：连接器的插头与插座插接处的信息、连接器的插头与铝线缆焊接处的信息。
11.可选地，基于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息，包括：基于温度信息，采集连接器内部的温度传感器的温度值；计算预设时间段内温度传感器的温度值的变化范围；基于温度传感器的温度值，获取工况信息，其中，工况信息包括连接器的接触对与铝线缆的焊接位置是否有断丝。
12.可选地，基于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息之前，包括：检测连接器回路是否通电；在确定连接器回路通电的情况下，周期性地采集连接器内部的各温度传感器的温度值，其中，连接器内部设置有至少两个温度传感器；判断各温度传感器的温度值是否大于第二预设温度值；在确定温度传感器的温度值大于第二预设温度值的情况下，计算任意两个温度传感器的温度的差值；判断差值是否满足预设条件；如果否，则生成故障信息，其中，故障信息用于表征连接器测试结果不合格。
13.可选地，判断各温度传感器的温度值是否大于第二预设温度值，包括：判断各温度传感器的温度值是否大于连接器本自身材料的温度值，其中，第二预设温度值为连接器本自身材料的温度值。
14.根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种连接器测试的装置，包括：接收单元，用于接收通电指令，其中，通电指令用于向连接器通入预设测试电流值；第一采集单元，用于采集连接器的电流信息，其中，电流信息为连接器通入预设测试电流值过程中的电流连续性；第二采集单元，用于采集连接器的温度传感器的温度信息，其中，温度信息包括温度传感器的温度值；获取单元，用于基于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息；判断单元，用于根据工况信息判断连接器是否满足预设条件；确定单元，用于确定连接器的测试结果是否合格。
15.根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，包括：计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制计算机可读存储介质所在设备执行本发明实施例的连接器测试的方法。
16.根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，包括：处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行本发明实施例的连接器测试的方法。
17.在本发明实施例中，采用温度传感器自校验控制的方式，通过接收通电指令，为连接器通入预设测试电流值过程中的电流连续性。采集连接器的温度传感器的温度信息。基
于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息，达到了确定连接器的测试结果的目的，从而实现了降低连接器误判率的技术效果，进而解决了连接器系统出现误判技术问题。
18.本发明在于提供一种连接器末端带有线束固定结构的高压连接器，通过固定结构承受由于高压电线束线走向、车辆振动、以及其他环境因素产生的外力，从而保护高压连接器内部的防水橡胶环以及内部的金属接触对，以保证在整车生命周期内，高压连接器导电性能和防水性能，保证整车安全。连接器内带有多个温度传感器，以实时监控金属接触对位置的温升，且温度传感器之间相互校核，避免由于外部环境温度或温度传感器自身失效导致的误检测或漏检测。针对此结构及方案，本发明提供相应的控制策略及总成测试方法。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1是根据本发明其中一实施例的连接器测试的方法的计算机终端的硬件结构的示意图；
21.图2是根据本发明实施例的一种可选的连接器测试方法的示意图；
22.图3是根据本发明实施例的一种可选的连接器测试装置的示意图；
23.图4是根据本发明实施例的一种可选的连接器测试的方法的示意图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.实施例1
27.本技术实施例所提供的方法实施例可以在计算机终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。以运行在计算机终端上为例，图1是本发明实施例的一种数据请求的处理方法的计算机终端的硬件结构框图。如图1所示，计算机终端可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器mcu或可编程逻辑器件fpga等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，在一个示例性实施例中，上述计算机终端还可以包括用于通信功能的传输设备106以及输入输出设备108。本领域普通技术人员可以理解，
图1所示的结构仅为示意，其并不对上述计算机终端的结构造成限定。例如，计算机终端还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示等同功能或比图1所示功能更多的不同的配置。
28.存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的数据请求的处理方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至计算机终端。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
29.传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括计算机终端的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(network interface controller，简称为nic)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(radio frequency，简称为rf)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
30.实施例2
31.根据本发明实施例，提供了一种连接器测试方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
32.图2是根据本发明实施例的连接器测试的方法，如图2所示，该方法包括如下步骤：
33.步骤s102，接收通电指令，通电指令用于向连接器通入预设测试电流值。
34.通过上述步骤，可以实现通电后为连接器提供预设的电流值。其中，连接器的末端设置有线束固定结构，线束固定结构随连接器末端外形进行设计、优化，线束固定结构可以是金属也可以是其他材质。
35.步骤s104，采集连接器的电流信息，其中，电流信息为连接器通入预设测试电流值过程中的电流连续性。
36.通过上述步骤，可以实现试验过程中需要连接器通电流进行测试，测试电流为连接器额定工况电流值，测试过程中检测连接器电流连续性。
37.步骤s106，连接器的温度传感器的温度信息，温度信息包括温度传感器的温度值。
38.通过上述步骤，可以实现在进行连接器通电流测试时，可以看到温度传感器的数值与数值的变化。
39.步骤s108，基于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息。
40.通过上述步骤，可以实现观测到任一温度传感器的数值是否超过连接器本身的材料温度，根据数值判断其是否处于正常工作状态。
41.步骤s1010，据工况信息判断连接器是否满足预设条件。如果是，则确定连接器的测试结果为合格。
42.通过上述步骤，可以实现根据检测出来的工况，判断连接器是否正常工作。
43.本技术上述步骤s102至步骤s1010，通过采用温度传感器自校验控制的方式，通过接收通电指令，为连接器通入预设测试电流值过程中的电流连续性。采集连接器的温度传感器的温度信息及其显示的温度值。基于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息达到了确定连接器的测试结果的目的，从而实现了降低连接器误判率的技术效果，进而解决了连接器系统出现误判技术问题。
44.下面对该实施例的上述方法进行进一步介绍。
45.作为一种可选的实施例方式，采集连接器的温度传感器的温度信息之前，包括：判断连接器的温度传感器是否处于故障状态。如果，在确定连接器的温度传感器处于故障状态的情况下，采集当前连接器的温度传感器的温度信息。
46.可选地，采集连接器的温度传感器的温度信息之前，包括：判断当前连接器的温度传感器的温度信息是否超过第一预设温度值。如果，在确定当前连接器的温度传感器的温度信息超过第一预设温度值的情况下，采集当前连接器的温度传感器的温度信息。
47.作为一种可选的实施例方式，基于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息，包括：基于电流信息，对连接器内部的金属端子接触对的连接电阻进行检测，获得工况信息，其中，工况信息包括如下至少之一：连接器的插头与插座插接处的信息、连接器的插头与铝线缆焊接处的信息。
48.可选地，基于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息，包括：基于温度信息，采集连接器内部的温度传感器的温度值、计算预设时间段内温度传感器的温度值的变化范围与基于温度传感器的温度值。获取工况信息，其中，工况信息包括连接器的接触对与铝线缆的焊接位置是否有断丝。采用本实施例的技术手段，能够检查接触对与铝线缆的接触位置是否有断丝以及内部各温度传感器温度变化值，检查后对焊接位置进行剖面，再次确认焊接位置是否内部有断丝的情况出现。
49.作为一种可选的实施例方式，如图4所示，基于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息之前，包括：检测连接器回路是否通电，在确定连接器回路通电的情况下，周期性地采集连接器内部的各温度传感器的温度值，其中，连接器内部设置有至少两个温度传感器。
50.优选地，温度传感器为三个，若一个温度传感器的温度受到外部环境或者自身故障影响，不会导致系统误判断，停止连接器相应的功能，而是系统进行校验后处理。判断各温度传感器的温度值是否大于第二预设温度值。在已确定温度传感器的温度值大于第二预设温度值的情况下，计算任意两个温度传感器的温度的差值，并判断差值是否满足预设条件。如果否，则生成故障信息，其中，故障信息用于表征连接器测试结果不合格。
51.可选地，判断各温度传感器的温度值是否大于第二预设温度值，包括：判断各温度传感器的温度值是否大于连接器本自身材料的温度值，其中，第二温度值为预设连接器本自身材料的温度值。
52.实施例3
53.根据本发明的实施例，还提供了一种连接器测试的装置，包括：接收单元40、第一采集单元42、第二采集单元44、获取单元46，判断单元48和确定单元50。如图3所示，接收单元用于接收通电指令，其中，通电指令用于向连接器通入预设测试电流值。第一采集单元用于采集连接器的电流信息，其中，电流信息为连接器通入预设测试电流值过程中的电流连
续性。第二采集单元用于采集连接器的温度传感器的温度信息，其中，温度信息包括温度传感器的温度值。获取单元用于基于电流信息和温度信息中的至少一个，获取连接器与目标对象连接处的工况信息。判断单元用于根据工况信息判断连接器是否满足预设条件。确定单元用于确定连接器的测试结果是否合格。
54.具体地，采用本技术的测试方式，通过固定结构承受由于高压电线束线走向、车辆振动、以及其他环境因素产生的外力，从而保护连接器内部的防水橡胶环以及内部的金属接触对，以保证在整车生命周期内，连接器导电性能和防水性能，保证整车安全。其中，连接器是指应用于b级电压或以上电压等级的连接器。连接器内带有多个温度传感器，以实时监控金属接触对位置的温升，且温度传感器之间相互校核，避免由于外部环境温度或温度传感器自身失效导致的误检测或漏检测。线缆固定结构为金属材质，可以承受一定应力，表面应进行相应的处理。通过固定结构承受由于线缆弯折产生的应力。而且，高压线缆是匹配连接器相应规格的铝电缆。
55.实施例4
56.根据本发明的实施例，还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制计算机可读存储介质所在设备执行本发明实施例的连接器测试的方法。
57.实施例5
58.根据本发明的实施例，还提供了一种处理器，包括：处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行本发明实施例的连接器测试的方法。
59.在本技术的另一实施例中，在做振动试验时，要求两套相邻的且能实现以不同频率、振幅的振动台架。一号台架固定线束端连接器和设备端连接器，且连接器对配安装可靠，二号台架上固定线缆，线缆固定点位置根据车辆实际情况布置。并且，两个振动台架振动频谱分别按照车辆动力总成(一号台架)以及车身(二号台架)进行，以模拟实际工况。而且，连接器末端线束固定结构可以是一个也可以是多个匹配同一连接器，可以是螺接装配也可以是卡接或其他装配形式。连接器内部温度传感器可以是热电偶也可以是其他类型温度检测装置。连接器温度自校验方法可以是连接器内部温度传感器，也包含连接器相近位置的温度值，温差要求需根据实际测试进行标定。试验方法中台架可以是其中一个振动，另一个相对静止，也可以是两个都进行振动，此设定与连接器所处位置的实际工况相关。
60.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
61.在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
62.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
63.作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元
上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
64.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
65.集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
66.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。