一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯薄膜片材侧厚技术领域，具体为一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置。


背景技术：

2.聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸
·
浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90-100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。
3.薄膜片材测厚，先后需要经过上料、限位、压紧、测量和脱料几个步骤，目前使用的侧厚装置为了将多个步骤整合至一起，先后需要使用多种设备，然后再由控制系统统一规划，由此便导致，设备空间占有率高，测量成本高。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置，包括基板和两个放置台，两个所述放置台均安装于基板顶部，所述基板上设有压紧模块、测量模块和送料模块，所述压紧模块包括与所述基板顶部连接的多个立柱、位于所述放置台外侧并连接于两个所述立柱之间的连接板、连接于两个所述连接板之间的长矩形板、滑动套接于所述长矩形板外侧的t形滑套、活动安装于所述t形滑套顶部的齿轮、与所述齿轮连接的第一电机、安装于所述长矩形板顶部的多个齿块、活动套接于所述t形滑套底部的套板和活动嵌设于所述套板底端的滚筒，所述测量模块包括与所述套板活动连接的橡胶筒、活动贯穿于所述橡胶筒外端的阻尼转轴、与所述阻尼转轴外端连接的第二电机、套接于所述第二电机外侧并与所述套板连接的桌体、与所述橡胶筒外端连接的两个绕线环、关于所述套板对称并与所述套板连接的两个限位块、滑动套接于所述限位块外侧的铅板、连接于所述绕线环和铅板之间的绳体和安装于所述铅板外侧的测量尺，所述橡胶筒位于滚筒顶部，所述橡胶筒外壁与滚筒外壁摩擦。
6.通过采用上述技术方案，在摩擦力作用下，滚筒滚动使橡胶筒带着绕线环转动，绳体缠绕使铅板上移，该状态持续至滚筒压紧单个薄膜片后停滞，然后含有重量的铅板向下掉落，然后铅板底部与放置台顶部接触后，限位块顶部所对准的测量尺刻度线位置为薄膜片的厚度，在测量完薄膜片后，第二电机带动阻尼转轴转动，在摩擦力作用下，橡胶筒随之转动，然后橡胶筒影响滚筒快速转动，滚筒将测量完成的薄膜片清理出放置台顶部，降低了
空间占有率，测量测本低。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料模块包括与所述基板顶部连接的撑架、与所述撑架连接的两个料框、与所述料框连接且连通的送料板、活动安装于所述料框前侧的挡板、安装于所述套板后侧的l形板和活动贯穿于所述l形板的导杆，所述导杆两端分别与两个立柱外壁连接。
8.通过采用上述技术方案，送料模块，可以机械完成薄膜片的上料，提高使用舒适度。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板顶部安装有两个记录板，两个所述记录板分别位于两个放置台前侧。
10.通过采用上述技术方案，记录板，方便将测量结果进行记录。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套板上设有螺旋杆，所述螺旋杆位于橡胶筒顶部，所述螺旋杆贯穿套板，所述螺旋杆内端与t形滑套外壁摩擦。
12.通过采用上述技术方案，旋转螺旋杆可以对套板进行固定，使滚筒底部刚好接触到薄膜片，由此方便对薄膜片压紧。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述齿块等间距、呈一排排列，所述t形滑套顶部开设有适于齿块安装的开口，所述齿轮底端穿过开口并且延伸至多个齿块之间，所述齿轮与多个齿块啮合。
14.通过采用上述技术方案，齿块的布局方式，起到间接引导t形滑套平移的作用，然后开口的设置，方便t形滑套在长矩形板上滑动。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线环直径小于橡胶筒，所述绕线环内径大于阻尼转轴，靠近所述第二电机的绕线环套接于阻尼转轴外侧。
16.通过采用上述技术方案，第二电机和橡胶筒之间通过阻尼转轴连接，第二电机和橡胶筒的连接关系并不是固定的，二者仅通过摩擦力影响，完成自身的转动。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铅板设置为l形，所述铅板上开设有适于限位块滑动的升降滑槽，所述测量尺位于升降滑槽一侧，所述测量尺高度与升降滑槽相等，所述测量尺顶端与升降滑槽顶部位于同一水平面。
18.通过采用上述技术方案，设置升降滑槽，方便铅板做升降运动，为测量作业提供条件。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料板呈倾斜设置，所述送料板底端与放置台顶部位于同一水平面。
20.通过采用上述技术方案，设置送料板，保证从料框内掉落的薄膜片能够精准落入放置台上。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板顶部开设有两个卸料口，两个所述卸料口分别位于两个放置台一侧。
22.通过采用上述技术方案，通过卸料口，可以将测量好的薄膜片进行清离，壁面薄膜片在基板上停留。
23.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，在摩擦力作用下，滚筒滚动使橡胶筒带着绕线环转动，绳体缠绕使铅板上移，该状态持续至滚筒压紧单个薄膜片后停滞，然后含有重量的铅板向下掉落，然后铅
板底部与放置台顶部接触后，限位块顶部所对准的测量尺刻度线位置为薄膜片的厚度，在测量完薄膜片后，第二电机带动阻尼转轴转动，在摩擦力作用下，橡胶筒随之转动，然后橡胶筒影响滚筒快速转动，滚筒将测量完成的薄膜片清理出放置台顶部，降低了空间占有率，测量测本低。
24.2.本发明中，手动调整滚筒的高度，通过拧松螺旋杆使套板下降，直至滚筒外壁与薄膜片顶部接触后，再拧紧螺旋杆，然后启动第一电机，第一电机带着齿轮转动，然后受多个齿块影响，t形滑套沿着长矩形板滑动，套板和滚筒跟随移动，然后滚筒滚压至薄膜片顶部，薄膜片被固定，保证测量数据的准确性。
25.3.本发明中，接着跟随t形滑套移动的l形板使挡板转动，料框内的薄膜片在失去限位后，快速滑落至放置台上，机械化程度高，使用方便。
附图说明
26.图1为本发明整体结构立体图；图2为本发明整体结构后视图；图3为本发明压紧模块示意图；图4为本发明压紧模块的局部结构示意图；图5为本发明测量模块示意图；图6为本发明图5的a部结构放大图；图7为本发明送料模块示意图；图8为本发明送料模块示意图；图9为本发明撑架立体图。
27.附图标记：100、基板；200、放置台；300、压紧模块；310、立柱；320、连接板；330、长矩形板；340、t形滑套；350、齿轮；360、第一电机；370、齿块；380、套板；390、滚筒；400、测量模块；410、橡胶筒；420、阻尼转轴；430、第二电机；440、桌体；450、绕线环；460、限位块；470、铅板；480、绳体；490、测量尺；500、送料模块；510、撑架；520、料框；530、送料板；540、挡板；550、l形板；560、导杆；600、记录板。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置。
30.实施例一：
结合图1-图9所示，本发明提供的一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置，包括基板100和两个放置台200，两个所述放置台200均安装于基板100顶部，所述基板100上设有压紧模块300、测量模块400和送料模块500，所述压紧模块300包括与所述基板100顶部连接的多个立柱310、位于所述放置台200外侧并连接于两个所述立柱310之间的连接板320、连接于两个所述连接板320之间的长矩形板330、滑动套接于所述长矩形板330外侧的t形滑套340、活动安装于所述t形滑套340顶部的齿轮350、与所述齿轮350连接的第一电机360、安装于所述长矩形板330顶部的多个齿块370、活动套接于所述t形滑套340底部的套板380和活动嵌设于所述套板380底端的滚筒390；所述测量模块400包括与所述套板380活动连接的橡胶筒410、活动贯穿于所述橡胶筒410外端的阻尼转轴420、与所述阻尼转轴420外端连接的第二电机430、套接于所述第二电机430外侧并与所述套板380连接的桌体440、与所述橡胶筒410外端连接的两个绕线环450、关于所述套板380对称并与所述套板380连接的两个限位块460、滑动套接于所述限位块460外侧的铅板470、连接于所述绕线环450和铅板470之间的绳体480和安装于所述铅板470外侧的测量尺490，所述橡胶筒410位于滚筒390顶部，所述橡胶筒410外壁与滚筒390外壁摩擦。
31.具体的，所述送料模块500包括与所述基板100顶部连接的撑架510、与所述撑架510连接的两个料框520、与所述料框520连接且连通的送料板530、活动安装于所述料框520前侧的挡板540、安装于所述套板380后侧的l形板550和活动贯穿于所述l形板550的导杆560，所述导杆560两端分别与两个立柱310外壁连接，通过送料模块500，可以机械完成薄膜片的上料，提高使用舒适度。
32.进一步的，所述套板380上设有螺旋杆，所述螺旋杆位于橡胶筒410顶部，所述螺旋杆贯穿套板380，所述螺旋杆内端与t形滑套340外壁摩擦，旋转螺旋杆可以对套板380进行固定，使滚筒390底部刚好接触到薄膜片，由此方便对薄膜片压紧。
33.进一步的，多个所述齿块370等间距、呈一排排列，所述t形滑套340顶部开设有适于齿块370安装的开口，所述齿轮350底端穿过开口并且延伸至多个齿块370之间，所述齿轮350与多个齿块370啮合，齿块370的布局方式，起到间接引导t形滑套340平移的作用，然后开口的设置，方便t形滑套340在长矩形板330上滑动。
34.进一步的，所述绕线环450直径小于橡胶筒410，所述绕线环450内径大于阻尼转轴420，靠近所述第二电机430的绕线环450套接于阻尼转轴420外侧，第二电机430和橡胶筒410之间通过阻尼转轴420连接，第二电机430和橡胶筒410的连接关系并不是固定的，二者仅通过摩擦力影响，完成自身的转动。
35.进一步的，所述铅板470设置为l形，所述铅板470上开设有适于限位块460滑动的升降滑槽，所述测量尺490位于升降滑槽一侧，所述测量尺490高度与升降滑槽相等，所述测量尺490顶端与升降滑槽顶部位于同一水平面，设置升降滑槽，方便铅板470做升降运动，为测量作业提供条件。
36.进一步的，所述送料板530呈倾斜设置，所述送料板530底端与放置台200顶部位于同一水平面，设置送料板530，保证从料框520内掉落的薄膜片能够精准落入放置台200上。
37.实施例二：结合图1-图2所示，在实施例一的基础上，所述基板100顶部安装有两个记录板
600，两个所述记录板600分别位于两个放置台200前侧，通过记录板600，方便将测量结果进行记录。
38.实施例三：结合图1-图3和图7-图8所示，在上述实施例中，所述基板100顶部开设有两个卸料口，两个所述卸料口分别位于两个放置台200一侧，通过卸料口，可以将测量好的薄膜片进行清离，壁面薄膜片在基板100上停留。
39.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，两个放置台200上均设有薄膜片，薄膜片位于两个铅板470之间，然后通过观察测量尺490可以发现，测量尺490上的0刻度线与限位块460顶部平齐，当本发明投入实际使用时，手动调整滚筒390的高度，通过拧松螺旋杆使套板380下降，直至滚筒390外壁与薄膜片顶部接触后，再拧紧螺旋杆，然后启动第一电机360，第一电机360带着齿轮350转动，然后受多个齿块370影响，t形滑套340沿着长矩形板330滑动，套板380和滚筒390跟随移动，然后滚筒390滚压至薄膜片顶部，在此期间，滚筒390滚动会与橡胶筒410之间产生摩擦，在摩擦力作用下，安装有绕线环450的橡胶筒410随之转动，绕线环450通过对绳体480缠绕使铅板470上移，保证铅板470跟随套板380平移时不会与放置台200顶部碰撞，之后关闭第一电机360，滚筒390和两个铅板470均停滞于某个放置台200顶部，然后含有重量的铅板470向下掉落，这里橡胶筒410带着绕线环450反转，绳体480松懈为铅板470提供下降的条件，直至铅板470底部与放置台200顶部接触后，观察限位块460顶部所对准的测量尺490位置，即可得到薄膜片厚度，然后在测量完薄膜片后，同时启动第一电机360和第二电机430，第二电机430带动阻尼转轴420转动，摩擦力下，橡胶筒410随之转动，然后橡胶筒410影响滚筒390快速转动，滚筒390将测量完成的薄膜片清理出放置台200顶部，接着跟随t形滑套340移动的l形板550使挡板540转动，料框520内的薄膜片在失去限位后，快速滑落至放置台200上，机械化程度高，使用方便。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。