一种熏蒸库检验方法、系统、终端及存储介质与流程

1.本技术涉及熏蒸库技术领域，尤其是涉及一种熏蒸库检验方法、系统、终端及存储介质。


背景技术：

2.熏蒸库是用来对木材加工之前进行熏蒸处理的设备，通过熏蒸可以提高木材的质量。通常熏蒸库为封闭状态，并且熏蒸库内设置有气体环流装置、温湿度检测装置、气压检测装置以及气体检测装置，气体环流装置用于促进熏蒸库内的气体流动，使得药物反应的更加均匀成分；温湿度检测装置用于对熏蒸库内的温湿度进行监测，气压检测装置用于对气压进行监测，气体检测装置用于对室内不同区域的气体进行检测。在对熏蒸库安装调试之后，即可投入使用。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在对熏蒸库完成安装后直接投入使用，若熏蒸库的安装的密封性较差，或者熏蒸库内自身的硬件设备出现问题，则容易影响熏蒸库的熏蒸效果。


技术实现要素：

4.为了有助于保证熏蒸库的熏蒸效果，本技术提供一种熏蒸库检验方法、系统、终端及存储介质。
5.第一方面，本技术提供一种熏蒸库检验方法，采用如下技术方案：所述方法包括：响应熏蒸检测信号，获取熏蒸库内的环境数据并且存储；根据所述环境数据对所述熏蒸库进行密封性和药物反应均匀性的分析；根据分析结果，输出验收建议和环境数据。
6.通过采用上述技术方案，通过对熏蒸库内环境数据的采集、存储和分析，对熏蒸库的熏蒸效果进行检测；并且将熏蒸库的环境数据和验收建议做可视化输出，有助于人们更加直观的观察到熏蒸库在工作过程中其内部环境的变化过程，对熏蒸库的验收提供参考，进而保证熏蒸库在投入使用后的熏蒸效果。
7.在一种具体的可实施方案中，所述响应熏蒸检测信号，获取熏蒸库(2)内的环境数据并且存储之前，还包括，获取硬件数据和实际环境参数；获取硬件数据和实际环境参数，根据所述实际环境参数筛选故障设备；所述接收输出信号，根据所述环境数据输出曲线图和分析结果，还包括，输出故障设备的硬件数据。
8.通过采用上述技术方案，由于熏蒸库内自身的硬件设备会影响熏蒸库日后投入使用时的熏蒸效果造成影响。在对熏蒸库自身的密闭性和药物反应均匀性测试之前，先对熏蒸库内自身的硬件设备进行检测；进而便于对实现对熏蒸库进行全方位的检测，有助于调高校验结果的准确性。
9.在一种具体的可实施方案中，所述硬件数据包括不同类型的测量值和设备编码，所述设备编码用于对硬件设备进行标识；所述实际环境参数包括不同类型的参数值；所述根据所述实际环境参数筛选故障设备，具体包括：将若干所述硬件数据的测量值分别与所述实际环境参数的参数值进行同类型比对，并且将所述测量值与所述参数值不同的所述硬件数据作为不合格数据。
10.通过采用上述技术方案，检测人员将熏蒸库自身的硬件设备放到相同的环境下，并且获取该环境的实际环境参数，将实际环境参数和硬件设备采集的硬件数据进行同类型比对分析，得出与实际环境参数不同的硬件数据，并且根据硬件数据中的设备编码可得出故障设备，进而实现对熏蒸库自身硬件的检测。
11.在一种具体的可实施方案中，所述熏蒸检测信号包括库房信息、间隔时间、测试时间和n组采集信息，每组所述采集信息均对应一个采集点；所述获取熏蒸库内的环境数据并且存储，具体包括：获取传感器数据并存储，所述传感器数据分为温度数据、湿度数据和气压数据；每经过一个所述间隔时间，采集一次所述熏蒸库的所述传感器数据并且记录采集时间，根据所述采集时间和所述库房信息对所述环境数据进行标签化存储，达到所述测试时间，停止采集所述环境数据；向气体样本采集模块发送采集信号，对若干采集点依次进行多轮气体样本采集；每次采集完一次气体样本后，向光声光谱气体浓度分析仪发送气体检测信号，接收光声光谱气体浓度分析仪检测出的气体样本浓度值并进行存储。
12.通过采用上述技术方案，对熏蒸库内温度、湿度、气压和气体样本浓度的采集，以便后续根据采集的数据对熏蒸库的密封性和药物反应均匀性进行分析。
13.在一种具体的可实施方案中，所述采集信息包括采集点的检测时间和采集点对应输送电磁阀的电磁阀id；所述气体样本采集模块发送采集信号，对若干采集点依次进行多轮气体样本采集，包括，根据采集信息的电磁阀id，依次向若干输送电磁阀均发送一次开启信号，在每次向输送电磁阀发送开启信号的同时，均向排气电磁阀以及气泵发送打开信号；同时，采集点的气体在气泵的作用下经过支管被抽入到光声光谱气体浓度分析仪；在经过预设的m秒后，向气泵、排气电磁阀和输送电磁阀均发送关闭信号；相邻两次发送打开信号的时间间隔大于等于m秒；当采集的时间达到其中一个采集点对应的检测时间后，则停止对该采集点的气体样本采集。
14.通过采用上述技术方案，在打开气泵、排气电磁阀和一个采集点对应的输送电磁阀之后，将上一次采集的气体样本排出，并且采集点的气体在气泵的作用下被抽入光声光谱气体浓度分析仪内；在关闭气泵、排气电磁阀和输送电磁阀后，将采集的气体样本保留在光声光谱气体浓度分析仪内，进而实现对气体样本的采集。并且通过设置相邻两侧发送打开信号的时间间隔大于或者等于m秒，使在对其中一个采集点进行气体样本采集的同时，其他两个采集点对应的输送电磁阀处于关闭状态，尽量避免不同采集点的气体样本之间的干扰。
15.在一种具体的可实施方案中，所述所述气体样本采集模块发送采集信号，对若干采集点依次进行多轮气体样本采集，还包括：获取所述气体样本对应所述采集点周围的温湿度值；根据所述温湿度值调节所述气体样本的温湿度。
16.通过采用上述技术方案，根据采集点周围的温湿度值，对采集的气体样本的温湿度进行调节，尽量避免气体样本在运输过程中温度值变化对气体浓度产生影响，进而有助于提高解析气体样本的浓度值的精度。
17.在一种具体的可实施方案中，所述根据所述环境数据度所述熏蒸库进行密封性和药物反应均匀性的分析，包括：在停止对环境数据采集后，获取熏蒸库的预设数据，预设数据包括预设气压、预设湿度、预设湿度；对最后一次采集的传感器数据进行处理，根据采集时间选出三台温湿度传感器最后一次采集的三个温度值和三个湿度值，计算三个温度值的平均温度，并且三个湿度值的平均湿度；将处理后的最后一次采集的传感器数据与预设数据进行比对分析，对熏蒸库的密封性进行检测：分别计算平均温度与预设温度的温度差值、平均湿度与预设湿度的湿度差值以及气压测量仪最后一次采集的气压值与预设气压的气压差值，若温度差值落在预设的温度差值阈内、湿度差值落在预设的湿度差值阈内并且气压差值落在预设的气压差值阈内，则分析出密封测试合格；否则分析出密封测试不合格；对同一轮获取的气体样本的气体样本浓度值进行方差计算，对若干方差进行分析，实现对熏蒸库药物反应均匀性的检测。
18.通过采用上述技术方案，将采集的环境数据进行处理后与预设的数据进行同类型差值计算，若差值均落对应的预设阈值范围内，则说明密封测试合格，否则为不合格，进而实现对熏蒸库密封性的检测；接着计算每轮气体样本的气体样本浓度值进行方差计算，对若干方差进行分析，实现熏蒸库药物反应的均匀性测试。
19.在一种具体的可实施方案中，所述同一轮的气体样本对应不同的采集点，所述同一轮的气体样本对应的气体样本浓度值为一组数据，所述对同一轮获取的气体样本的气体样本浓度值进行方差计算，对若干方差进行分析，具体包括：计算同组数据的平均值；根据该平均值计算出同组数据中各个气体样本浓度值的方差；对方差进行比对，若其中一组数据的方差均落在预设的方差阈内，说明在采集该组数据的时间段内，熏蒸库内的药物反应较为均匀，否则说明在采集该组数据的时间段内，熏蒸库内的药物反应较为不均匀；统计方差均落在方差阈内的数据组数在总数据组数中的占比，若占比达到预设的均匀占比，则说明熏蒸库内的空气流动性较好，并且说明熏蒸库内的药物反应均匀性为合格。
20.通过采用上述技术方案，在对样本数据采集的各个时间段内熏蒸库的均匀性进行判断，并且根据各个时间段药物反应的均匀性，实现对熏蒸库内空气的流动性以及熏蒸库
综合药物反应的均匀性进行分析。
21.第二方面，本技术提供一种熏蒸库设备，采用如下技术方案，包括存储器和处理器，所述存储器上存储能够被处理器加载并执行上述任意一种熏蒸库检测方法的计算机程序。
22.通过采用上述技术方案，实现对熏蒸库硬件设备以及熏蒸库的熏蒸效果的测试和比对，以便人们对熏蒸库进行验收，有助于保证熏蒸库在投入使用后的熏蒸效果。
23.第三方面，本技术一种熏蒸库检验系统，采用如下技术方案：传感器检测模块、气体样本采集模块、光声光谱气体浓度分析仪和上述的一种熏蒸库设备；传感器检测模块，设置在熏蒸库内，用于检测熏蒸库内的环境数据，并且将环境数据发送给熏蒸库设备；气体样本采集模块，用于采集熏蒸库内的气体样本，并且将气体样本输送给光声光谱气体浓度分析仪；光声光谱气体浓度分析仪，用于检测接收的气体样本的浓度值，并且将气体样本的浓度值作为环境数据发送给熏蒸库设备。
24.通过采用上述技术方案，启动熏蒸库，通过传感器检测模块、气体样本采集模块和光声光谱气体浓度分析仪对熏蒸库内的环境数据进行采集和存储，并且将采集的环境数据发送给熏蒸库设备的处理器，使处理器对环境数据进行分析并且数据分析结果，进而实现对熏蒸库熏蒸效果的检验。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用上述技术方案，通过对熏蒸库内环境数据的采集、存储和分析，对熏蒸库的熏蒸效果进行检测；并且将熏蒸库的环境数据和验收建议做可视化输出，有助于人们更加直观的观察到熏蒸库在工作过程中其内部环境的变化过程，对熏蒸库的验收提供参考，进而保证熏蒸库在投入使用后的熏蒸效果；2.通过传感器设备对熏蒸库内温度、湿度和气压等环境数据进行采集，并且采集的环境数据与预设预设数据进行比对，实现对熏蒸库密封效果的检验；3.通过先对熏蒸库内若干采集点进行气体样本的采集，在运输过程中对采集的气体样本进行温湿度调整，气体样本与采集点周围的温湿度保持一致，再对气体样本解析出气体浓度值，最后各个采集点的气体浓度值进行分析，实现对熏蒸库内气体浓度的均匀性进行分析，进而有助于实现对熏蒸库的熏蒸效果的检验。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种熏蒸库检验系统结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于展示熏蒸库与机柜连接关系的结构示意图。
28.图3是本技术实施例一种熏蒸库检验方法的流程示意图。
29.附图标记说明：1、机柜；111、硬件检测模块；112、传感器检测模块；1121、气压测量仪；1122、温湿度传感器；113、气体样本采集模块；1131、管道；1132、输送电磁阀；1133、气泵；1134、支管；1135、排气管；1136、排气电磁阀；1137、预处理装置；114、光声光谱气体浓度分析仪；12、通讯接口；13、轮子；2、熏蒸库；3、主板；31、存储器；32、处理器。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种熏蒸库检验系统。参照图1，熏蒸库检验系统包括机柜1、传感器检测模块112、气体样本采集模块113、光声光谱气体浓度分析仪114以及设置在机柜1内的主板3，主板3上集成有存储器31和处理器32 ；传感器检测模块112用于检测熏蒸库2内的环境数据，并且将环境数据发送给处理器32；气体样本采集模块113用于响应气体样本采集信号，对气体样本进行采集；光声光谱气体浓度分析仪114，用于检测接收的气体样本的浓度值，并且将气体样本的浓度值作为环境数据发送给处理器32；存储器31用于存储熏蒸库的检验程序，处理器32在运行熏蒸库的检验程序时执行以下检验方法的步骤。
32.参照图1，机柜1位于熏蒸库2外侧，机柜1上设有通讯接口12，通讯接口12用于连接处理器32和外部设备，实现处理器32与外部设备的数据传输。其中，外部设备可以为熏蒸库自身硬件和u盘等。熏蒸库自身硬件设备为熏蒸库在投入使用时所应用的熏蒸库自身温湿度传感器和熏蒸库自身气压测量仪。
33.参照图2，传感器检测模块112设置在熏蒸库2内，传感器检测模块112包括气压测量仪1121和温湿度传感器1122。其中，气压测量仪1121固定在熏蒸库2的内侧壁上；气压测量仪1121用于对熏蒸库2内的气压进行检测。熏蒸库2内侧壁的顶端、底端和中间位置均布设有一个采集点，每个采集点均固定有一个温湿度传感器1122，温湿度传感器1122用于对熏蒸库2内的温湿度进行检测，并且将检测的温湿度值作为环境数据发送给处理器32；通过设置三个温湿度传感器1122能够对熏蒸库2的上部、中部和下部三个位置的温度和湿度进行检测。
34.参照图2，气体样本采集模块113连接在熏蒸库2和机柜1之间，具体的，气体样本采集模块113包括管道1131、输送电磁阀1132和气泵1133，其中，管道1131的一端呈封闭状态，管道1131的另一端与气泵1133的输入端连接，气泵1133的输出端与光声光谱气体浓度分析仪114连通设置。管道1131上延伸出三根支管1134，支管1134与温湿度传感器1122一一对应，每根支管1134均插入熏蒸库2内，并且支管1134远离管道1131的一端位于对应温湿度传感器1122的一侧；每根支管1134靠近管道1131的一端均连接有一个输送电磁阀1132，输送电磁阀1132用于控制对应支管1134的开关。当需要采集气体样本时，开启气泵1133，并且逐一开启输送电磁阀1132，当其中一个输送电磁阀1132打开时，其他两个输送电磁阀1132关闭，气泵1133会通过输送电磁阀1132对应的支管1134对采集点的气体进行抽取，并且将抽取的气体作为气体样本管道1131输送给光声光谱气体浓度分析仪114。
35.由于气体样本在支管1134和管道1131内运输的过程中，气体样本温湿度会受到影响，而温湿度容易影响到气体样本的浓度值，因此，在管道1131和光声光谱气体浓度分析仪114之间设置有气体预处理装置1137。预处理装置1137用于将获取的气体样本的温湿度值发送给处理器32，并且响应处理器32的信号对气体样本的温湿度值进行调节。
36.考虑到当需要采集新的气体样本时，需先将光声光谱气体浓度分析仪114内的旧气体样本排放掉的问题，在光声光谱气体浓度分析仪114与熏蒸库2之间连通有排气管1135，排气管1135上设置有排气电磁阀1136。在对新气体样本采集时，打开排气阀，则旧气体样本通过排气管1135排入熏蒸库2相邻两个支管1134的中间位置，有助于缓解向外界排气导致环境污染的问题。
37.参照图2，为了对不同熏蒸库2进行检验，机柜1底端可拆卸连接有轮子13，通过轮子13便于对移动机柜1。
38.下面结合熏蒸库检验系统对熏蒸库检验方法的具体实施进行详细说明：如图3所示，本技术提供一种熏蒸库检验方法，包括：s100，响应熏蒸检测信号，获取并且熏蒸库2内的环境数据并且存储。
39.具体的，上述熏蒸检测信号包括由检测人员输入的库房信息和测试时间，其中库房信息用于标识不同的库房，测试时间表示对熏蒸库的检测时长；环境数据包括传感器数据和气体样本浓度值。s100步骤包括以下子步骤：s101，获取传感器数据并存储。
40.在本实施例中，熏蒸检测信号还包括间隔时间，间隔时间用于表示相邻两次获取传感器数据所间隔的时间，传感器数据分为熏蒸库内的温度数据、湿度数据和气压数据。
41.具体的，通过设置在熏蒸库2内的温湿度传感器1122和气压测量仪1121每经过一个间隔时间对熏蒸库2内的温度、湿度和气压均进行一次采集，在采集的同时记录采集时间，接着根据采集时间和库房信息对环境数据进行标签化存储。在达到测试时间后，停止对传感器数据的采集。
42.s102，向气体样本采集模块发送采集信号，对若干采集点依次进行多轮气体样本采集。
43.具体的，熏蒸检测信号还包括检测人员输入的n个采集信息，每个采集信息均对应一个采集点，采集信息包括对应采集点的检测时间和采集点对应输送电磁阀1132的电磁阀id，每个采集点的检测时间均可以通过人为根据不同的熏蒸库2进行设定。
44.在实施中，根据采集信息的电磁阀id，依次向若干输送电磁阀1132发送一次开启信号，实现对若干采集点的一轮气体样本采集。重复上述过程，即可实现对若干采集点的多轮气体样本采集。当采集的时间达到其中一个采集点对应的检测时间后，则停止对该采集点的气体样本采集。
45.具体的，在每次向输送电磁阀1132发送开启信号的同时，均向排气电磁阀1136以及气泵1133发送打开信号，使上一次采集的旧气体样本在气泵1133的作用下通过排气管1135进入至熏蒸库2内，同时，采集点的气体在气泵1133的作用下经过支管1134被抽入到光声光谱气体浓度分析仪114；在经过预设的m秒（采集气体样本的持续时间）后，向气泵1133、排气电磁阀1136和输送电磁阀1132均发送关闭信号，使气体样本停留在光声光谱气体浓度分析仪114内，进而实现采集点气体样本的采集。
46.需要注意的是，相邻两次发送打开信号的时间间隔大于等于m秒，以保证在对其中一个采集点进行气体样本采集的同时，其他两个采集点对应的输送电磁阀1132处于关闭状态。
47.可选的，在同一实施例中，由于气体样本在支管1134和管道1131内运输的过程中温湿度会受到影响，而温湿度容易影响到气体样本的浓度值。因此，实时获取气体预处理装置1137对当前采集气体样本的管道1131内的温湿度值，并且将温湿度值与采集当前气体样本的管道1131所对应的温湿度传感器1122所采集的温湿度值（即采集当前气体样本对应采集点周围的温湿度值）进行比对，根据比对结果对采集当前气体样本的管道1131内的温湿度进行调节。
48.具体的，若管道1131内的温度比采集点周围的温度高，则向预处理装置1137发送制冷信号，对管道1131进行制冷；若管道1131内的温度比采集点周围的温度低，则向预处理装置1137发送加热信号，对管道1131进行加热；若管道1131内的湿度比采集点周围的湿度高，则向预处理装置1137发送除湿信号，对管道1131内进行除湿；若管道1131内的湿度比采集点周围的湿度低，则向预处理装置1137发送加湿信号，对管道1131内进行除加湿。进而实现对管道1131内环境的调节，以便调节管道1131内气体样本的温度值，有助于保证检测出的气体浓度值的准确性。
49.s103，每次采集完一次气体样本后，向光声光谱气体浓度分析仪114发送气体检测信号，接收光声光谱气体浓度分析仪114检测出的气体样本浓度值并进行存储。
50.具体的，每次采集完一次气体样本后，向光声光谱气体浓度分析仪114发送检测信号，通过光声光谱气体浓度分析仪114解析出气体样本的气体样本浓度值，接着对气体浓度值以采集点为单位进行标签化存储并且记录采集时间，进而完成对气体样本浓度值采集。
51.可选的，响应熏蒸检测信号，获取并且存储熏蒸库2内的环境数据之前，还包括，响应硬件检测信号，获取硬件数据和实际环境参数，根据所述实际环境参数筛选故障设备。进而实现对熏蒸库自身硬件设备的检测。
52.具体的，熏蒸库自身的硬件设备包括熏蒸库自身温湿度传感器和熏蒸库自身气压测量仪。在实施中，需要检测人样将熏蒸库自身温湿度传感器和熏蒸库自身气压测量仪放在相同的环境下。获取该环境下的实际环境参数，接着将若干熏蒸库自身温湿度传感器和若干熏蒸库自身气压测量仪的检测数据作为硬件数据与该环境下的实际环境参数进行比较，与实际环境参数不同的硬件数据所对应的熏蒸库自身的硬件设备即为故障设备。
53.具体的，上述实际环境参数包括不同类型的参数值，例如，温度值、湿度值和气压值。上述硬件数据包括由熏蒸库自身温湿度传感器或熏蒸库自身气压测量仪测量的测量值和用于标识设备的设备编码，测量值的种类包括温度值和湿度值。
54.具体的，上述将若干熏蒸库自身温湿度传感器和若干熏蒸库自身气压测量仪的检测数据作为硬件数据与该环境下的实际环境参数进行比较，包括，将硬件数据中数据类型与实际环境参数中参数类型相同的数据进行比较，并且将测量值与参数值不同的硬件数据作为不合格硬件数据，根据不合格硬件数据即可得出故障设备。例如，熏蒸库自身的温湿度传感器有三台，则三台熏蒸库自身的温湿度传感器对应的设备编码分别为01、02、03，若实际环境参数中的温度值是26.6摄氏度，若设备编码为01和02的两台熏蒸库自身的温湿度传感器采集的温度值均为26.6摄氏度，设备编码为03的熏蒸库自身的温湿度传感器采集的温度值均为28摄氏度，则设备编码为03的熏蒸库自身的温湿度传感器为故障设备。
55.s200，根据所述环境数据度所述熏蒸库进行密封性和药物反应均匀性的分析。步骤s200包括以下子步骤：s201,在停止对环境数据采集后，获取熏蒸库2的预设数据，预设数据包括预设气压、预设湿度、预设湿度。
56.s202，对最后一次采集的传感器数据进行处理。
57.具体的，根据采集时间选出三台温湿度传感器最后一次采集的三个温度值和三个湿度值，计算三个温度值的平均温度，并且三个湿度值的平均湿度。
58.s203，将处理后的最后一次采集的传感器数据与预设数据进行比对分析，对熏蒸
库2的密封性进行检测。
59.具体的，分别计算平均温度与预设温度的温度差值、平均湿度与预设湿度的湿度差值以及气压测量仪1121最后一次采集的气压值与预设气压的气压差值，若温度差值落在预设的温度差值阈内、湿度差值落在预设的湿度差值阈内并且气压差值落在预设的气压差值阈内，则分析出密封测试合格；否则分析出密封测试不合格。进而实现对熏蒸库2的密封性进行检测。
60.s204，对同一轮获取的气体样本的气体样本浓度值进行方差计算，对若干方差进行分析，实现对熏蒸库2药物反应均匀性的检测。
61.具体的，同一轮的气体样本对应不同的采集点，同一轮的气体样本对应的气体样本浓度值为一组数据，计算同组数据的平均值，根据该平均值计算出同组数据中各个气体样本浓度值的方差。若该组数据的方差均落在预设的方差阈内，说明在采集该组数据的时间段内，熏蒸库2内的药物反应较为均匀，否则说明在采集该组数据的时间段内，熏蒸库2内的药物反应较为不均匀。
62.具体的，上述对若干方差进行分析包括，统计方差均落在方差阈内的数据组数在总数据组数中的占比，若占比达到预设的均匀占比，则说明熏蒸库2内的空气流动性较好，并且说明熏蒸库2内的药物反应均匀性为合格，进而实现对熏蒸库2药物反应均匀性的检测。
63.s300，根据分析结果，输出验收建议和环境数据。
64.具体的，若密封测试和药物反应均为合格，则说明熏蒸库的安装较为完善，验收建议为可验收；若密封测试和药物反中有任意一项不合格，则验收建议为不可验收。若有不合格的硬件数据，则说明存在故障设备。将分析结果、故障设编码和验收建议，发送到显示屏上，使人们能够直观的看到对熏蒸库的检测结果。并且，根据环境数据绘制并且输出曲线图。
65.具体的，上述的曲线图中，横坐标代表采集时间，纵坐标代表环境数据，其中相同类型的环境数据绘制出同一条曲线。在完成绘制后，可以将曲线图通过通讯接口12倒出到u盘，或者直接发送给显示屏幕，以便人们根据曲线图观察在检测过程中熏蒸库2内的环境变化。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。