一种气体泄漏侦测仪的制作方法

1.本发明涉及气体泄露侦测仪技术领域，具体而言，涉及一种气体泄漏侦测仪。


背景技术：

2.当容器内或管道内充满气体，其内部压强大于外部压强时，由于内外压差较大，一旦容器有漏孔，气体就会从漏孔冲出，此时需要使用到气体泄漏检测仪对桶槽、管路、软管等进行漏孔检测，保证桶槽、管路、软管的使用安全，由于桶槽、管路、软管存在的环境多样。
3.现有的气体泄漏侦测仪在进行管道的检测时，需要工作人员拿着气体泄漏检测仪的进气管手动绕设管道周向转动，存在不易操作的问题。
4.综上所述，我们提出了一种气体泄漏侦测仪解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气体泄漏侦测仪，实现了管道的周向360度自动泄漏测量，更方便操作。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种气体泄漏侦测仪，包括支撑单元、调节单元和气体泄漏侦测主体；
8.上述支撑单元包括用于竖向放置的支撑杆，上述支撑杆的顶侧设置有承载座，上述承载座的顶侧开设有弧形槽，上述弧形槽的底部开设有滑动槽，上述滑动槽沿上述弧形槽的延伸方向设置，上述滑动槽的两端均贯穿上述弧形槽的顶侧；
9.上述调节单元包括滑动设置于上述滑动槽的弧形件，上述承载座设置有带动上述弧形件转动的第一驱动机构，上述弧形件的滑动角度等于180度，上述弧形件所对的圆心角大于180度，且圆心角远小于360度，上述弧形件的内侧设置有沿其周向滑动的安装座，上述弧形件设置有带动上述安装座转动的第二驱动机构，上述安装座的滑动角度等于180度；
10.上述气体泄漏侦测主体设置于上述安装座的内侧。
11.在本发明的一些实施例中，上述支撑杆包括把手杆，上述把手杆的上侧设置有第一伸缩杆。
12.在本发明的一些实施例中，上述滑动槽的内侧开设有定向滑槽，上述定向滑槽沿上述滑动槽的延伸方向设置，上述定向滑槽的两端分别贯穿上述滑动槽的两端；
13.上述弧形件设置有定向滑轨，上述定向滑轨与上述定向滑槽滑动配合。
14.在本发明的一些实施例中，上述第一驱动机构包括设置于上述弧形件底侧的两条第一齿条，两条上述第一齿条分布于上述弧形件的两端，且两条第一齿条交错分布，任一上述第一齿条沿上述弧形件的延伸方向设置，且第一齿条的一端贯穿上述弧形件的端面；
15.上述第一驱动机构还包括对称设置于上述承载座内的两个第一齿轮，两个上述第一齿轮分别用于和两个上述第一齿条啮合，两个上述第一齿轮共同连接有传动带，其中一个上述第一齿轮传动连接有第一驱动电机。
16.在本发明的一些实施例中，上述安装座的内侧设置有第二伸缩杆，上述气体泄漏侦测主体设置于上述第二伸缩杆的内侧。
17.在本发明的一些实施例中，上述第二驱动机构包括开设于上述弧形件内侧的安装槽，上述安装槽沿上述弧形件的延伸方向设置，上述安装槽底侧沿其延伸方向设置有第二齿条，上述安装座朝向上述安装槽的一侧转动设置有第二齿轮，上述第二齿轮和上述第二齿条啮合，上述安装座设置有带动上述第二齿轮转动的第二驱动电机。
18.在本发明的一些实施例中，上述弧形件的内侧设置有导向滑槽，上述导向滑槽沿上述弧形件的延伸方向设置，上述安装座设置有与上述导向滑槽滑动配合的导向滑块。
19.在本发明的一些实施例中，上述导向滑块和上述导向滑槽形成导向结构，上述导向结构的数量为两组。
20.在本发明的一些实施例中，还包括控制模块，上述控制模块同时电连接上述第一驱动电机、上述第二驱动电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆和气体泄漏侦测主体。
21.在本发明的一些实施例中，上述承载座铰接于上述支撑杆。
22.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
23.一种气体泄漏侦测仪，包括支撑单元、调节单元和气体泄漏侦测主体；
24.上述支撑单元包括用于竖向放置的支撑杆，上述支撑杆的顶侧设置有承载座，上述承载座的顶侧开设有弧形槽，上述弧形槽的底部开设有滑动槽，上述滑动槽沿上述弧形槽的延伸方向设置，上述滑动槽的两端均贯穿上述弧形槽的顶侧；
25.上述调节单元包括滑动设置于上述滑动槽的弧形件，上述承载座设置有带动上述弧形件转动的第一驱动机构，上述弧形件的滑动角度等于180度，上述弧形件所对的圆心角大于180度，且圆心角远小于360度，上述弧形件的内侧设置有沿其周向滑动的安装座，上述弧形件设置有带动上述安装座转动的第二驱动机构，上述安装座的滑动角度等于180度；
26.上述气体泄漏侦测主体设置于上述安装座的内侧。
27.本发明在进行管道的泄漏检测时，使用者手持支撑杆，使弧形件靠近待检测的管道，第一方面通过第二驱动机构带动安装座在弧形件内转动180度，安装座带动气体泄漏侦测主体绕管道转动180度，使得气体泄漏侦测主体对管道的一半(180度所对的弧面)弧面进行漏气检测；第二方面通过第一驱动机构带动弧形件转动180度，通过第二驱动机构带动安装座在弧形内转动180度，安装座带动气体泄漏侦测主体绕管道转动180度，使得气体泄漏侦测主体对管道的另一半(180度所对的弧面)弧面进行漏气检测；通过上述实现了管道的周向360度自动泄漏测量，相较于传统的手动测量更方便操作。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本发明实施例一种气体泄漏侦测仪的结构示意图；
30.图2为本发明实施例弧形件的左视图；
31.图3为本发明实施例弧形件的局部示意图；
32.图4为图1中a的局部放大图。
33.图标：1-支撑杆，101-手杆，102-第一伸缩杆，2-承载座，3-第一驱动电机，4-第一齿轮，5-弧形件，6-第一齿条，7-第二齿条，8-第二伸缩杆，9-气体泄漏侦测主体，10-滑动槽，11-定向滑槽，12-控制模块，13-定向滑轨，14-安装槽，15-导向滑槽，16-第二齿轮，17-安装座，18-第二驱动电机。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
40.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例
42.请参照图1-图4，本实施例提供一种气体泄漏侦测仪，包括支撑单元、调节单元和气体泄漏侦测主体9；
43.上述支撑单元包括用于竖向放置的支撑杆1，上述支撑杆1的顶侧设置有承载座2，上述承载座2的顶侧开设有弧形槽，上述弧形槽的底部开设有滑动槽10，上述滑动槽10沿上述弧形槽的延伸方向设置，上述滑动槽10的两端均贯穿上述弧形槽的顶侧；
44.上述调节单元包括滑动设置于上述滑动槽10的弧形件5，上述承载座2设置有带动
上述弧形件5转动的第一驱动机构，上述弧形件5的滑动角度等于180度，上述弧形件5所对的圆心角大于180度，且圆心角远小于360度，上述弧形件5的内侧设置有沿其周向滑动的安装座17，上述弧形件5设置有带动上述安装座17转动的第二驱动机构，上述安装座17的滑动角度等于180度；
45.上述气体泄漏侦测主体9设置于上述安装座17的内侧。
46.本发明在进行管道的泄漏检测时，使用者手持支撑杆1，使弧形件5靠近待检测的管道，第一方面通过第二驱动机构带动安装座17在弧形件5内转动180度，安装座17带动气体泄漏侦测主体9绕管道转动180度，使得气体泄漏侦测主体9对管道的一半(180度所对的弧面)弧面进行漏气检测；第二方面通过第一驱动机构带动弧形件5转动180度，通过第二驱动机构带动安装座17在弧形内转动180度，安装座17带动气体泄漏侦测主体9绕管道转动180度，使得气体泄漏侦测主体9对管道的另一半(180度所对的弧面)弧面进行漏气检测；通过上述实现了管道的周向360度自动泄漏测量，相较于传统的手动测量更方便操作。
47.气体泄漏侦测主体9即气体泄漏检测仪。
48.在本发明的一些实施例中，上述支撑杆1包括把手杆101，上述把手杆101的上侧设置有第一伸缩杆102。
49.在上述实施例中，通过调节第一伸缩杆102的伸缩可调节支撑杆1的整体高度，方便调节气体泄漏侦测主体9的高度，使本发明所应用的范围更广。
50.可选地，第一伸缩杆102选用电动杆，能实现支撑杆1高度的自动快速调节。手杆101套设有橡胶套，橡胶套用于对手杆101具有保护作用。
51.在本发明的一些实施例中，上述滑动槽10的内侧开设有定向滑槽11，上述定向滑槽11沿上述滑动槽10的延伸方向设置，上述定向滑槽11的两端分别贯穿上述滑动槽10的两端；
52.上述弧形件5设置有定向滑轨13，上述定向滑轨13与上述定向滑槽11滑动配合。
53.在上述实施例中，定向滑槽11和定向滑轨13的滑动配合，使弧形件5在滑动槽10内的滑动更稳定，间接提高气体泄漏侦测主体9的稳定性。
54.可选地，定向滑槽11和定向滑槽11形成定向结构，定向结构的数量为两组，且两组定向结构关于滑动槽10的中部对称，使弧形件5与滑动槽10的相对滑动更稳定，也避免了弧形件5从滑动槽10上的脱落。
55.在本发明的一些实施例中，上述第一驱动机构包括设置于上述弧形件5底侧的两条第一齿条6，两条上述第一齿条6分布于上述弧形件5的两端，且两条第一齿条6交错分布，任一上述第一齿条6沿上述弧形件5的延伸方向设置，且第一齿条6的一端贯穿上述弧形件5的端面；
56.上述第一驱动机构还包括对称设置于上述承载座2内的两个第一齿轮4，两个上述第一齿轮4分别用于和两个上述第一齿条6啮合，两个上述第一齿轮4共同连接有传动带，其中一个上述第一齿轮4传动连接有第一驱动电机3。
57.在上述实施例中，两条第一齿条6交错分布，即两个第一齿条6没有处于同一圆周上；第一齿轮4和第一齿条6的配合为两组，分别定义为第一组传动件和第二组传动件，接通第一驱动电机3的电源，首先第一组传动件带动弧形件5在滑动槽10内滑动，接着第二组传动件和第一组传动件共同实现弧形件5的传动，最后第二组传动件带动弧形件5转动，直至
弧形件5转动180度，弧形件5转动180度后，第二组传动件的第一齿轮4刚好位于第一齿条6的密封端(第一齿条6未穿出弧形件5的一端)，反之亦然。
58.在本发明的一些实施例中，上述安装座17的内侧设置有第二伸缩杆8，上述气体泄漏侦测主体9设置于上述第二伸缩杆8的内侧。
59.在上述实施例中，第二伸缩杆8的设计，能调节气体泄漏侦测主体9与管道之间的间距，使气体泄漏侦测主体9测量到的数值更精准。第二伸缩杆8选用电动杆。
60.在本发明的一些实施例中，上述第二驱动机构包括开设于上述弧形件5内侧的安装槽14，上述安装槽14沿上述弧形件5的延伸方向设置，上述安装槽14底侧沿其延伸方向设置有第二齿条7，上述安装座17朝向上述安装槽14的一侧转动设置有第二齿轮16，上述第二齿轮16和上述第二齿条7啮合，上述安装座17设置有带动上述第二齿轮16转动的第二驱动电机18。
61.在上述实施例中，接通第二驱动电机18的电源，第二驱动电机18带动第二齿轮16转动，第二齿轮16和第二齿条7啮合时，安装座17在安装槽14上滑动，安装座17带动了气体泄漏侦测主体9的转动，实现了气体泄漏侦测主体9的自动转动。
62.可选地，安装槽14的两侧不贯穿弧形件5的两侧，避免了安装座17在滑动时从弧形件5上滑脱，提高了安装座17在安装槽14上滑动的稳定性。
63.在本发明的一些实施例中，上述弧形件5的内侧设置有导向滑槽15，上述导向滑槽15沿上述弧形件5的延伸方向设置，上述安装座17设置有与上述导向滑槽15滑动配合的导向滑块。
64.在上述实施例中，导向滑槽15呈t形，t形导向滑槽15的横向部位于弧形件5的内侧，导向滑块呈与导向滑槽15配合的t形，导向滑块和导向滑槽15的配合，使安装座17和安装槽14连接在一起，避免了安装座17从安装槽14上的脱落。
65.在本发明的一些实施例中，上述导向滑块和上述导向滑槽15形成导向结构，上述导向结构的数量为两组。
66.在上述实施例中，两组导向结构使安装座17的滑动稳定性更高。
67.在本发明的一些实施例中，还包括控制模块12，上述控制模块12同时电连接上述第一驱动电机3、上述第二驱动电机18、第一伸缩杆102、第二伸缩杆8和气体泄漏侦测主体9。
68.在上述实施例中，通过控制模块12能实现第一驱动电机3、第二驱动电机18、第一伸缩杆102和第二伸缩杆8的自动控制。
69.在本发明的一些实施例中，上述承载座2铰接于上述支撑杆1。
70.在上述实施例中，承载座2的铰接设置，可调节承载座2的朝向，间接达到了弧形件5朝向的调节。
71.综上，本发明的实施例提供一种气体泄漏侦测仪，其至少具有以下技术效果：
72.本发明在进行管道的泄漏检测时，使用者手持支撑杆1，使弧形件5靠近待检测的管道，第一方面通过第二驱动机构带动安装座17在弧形件5内转动180度，安装座17带动气体泄漏侦测主体9绕管道转动180度，使得气体泄漏侦测主体9对管道的一半(180度所对的弧面)弧面进行漏气检测；第二方面通过第一驱动机构带动弧形件5转动180度，通过第二驱动机构带动安装座17在弧形内转动180度，安装座17带动气体泄漏侦测主体9绕管道转动
180度，使得气体泄漏侦测主体9对管道的另一半(180度所对的弧面)弧面进行漏气检测；通过上述实现了管道的周向360度自动泄漏测量，相较于传统的手动测量更方便操作。
73.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。