流量测量变换器的制作方法

1.本发明涉及加油机计量设备技术领域，具体涉及一种流量测量变换器。


背景技术：

2.加油机是机动车添加燃油的一种液体体积测量系统，而加油机流量测量变换器是加油机计量的一个重要组成部分，同时也是加油机检定工作的重点，其准确与否直接关系到企业和消费者的切身利益。燃油加油机的“心脏”就是通常所说的机芯，它是由油泵和流量测量变换器组成的；燃油加油机的基本功能就是计量燃油体积的，由油泵将燃油从油罐内抽出，经流量测量变换器的计量，由编码器将其形成机械信号转换成电子信号，传递给电脑处理，再由显示器将燃油的体积量显示出来。由于燃油加油机属于国家强制检定的计量器具，所以流量测量变换器在燃油加油机中有着至关重要的作用，而流量测量变换器的好与坏决定着燃油加油机的优与劣。
3.现有的加油机流量测量变换器的活塞组件为较复杂的装配式活塞组件，其增加了流量测量变换器的装配难度，极大地降低了流量测量变换器的装配效率，且由于现有流量测量变换器的分配阀与阀座之间的摩擦系数高而导致流量测量变换器的计量精度较低，且易发生损坏；更重要的是，现有的流量测量变换器的调量端盖组件只能进行对向调换位置，不便于后期更换和维修。
4.公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
5.

技术实现要素：

6.发明人通过研究发现：受分配阀、活塞组件、调量端盖组件的影响，流量测量变换器的计量精度及使用寿命降低，且工作效率慢，无法进行后期调量端盖组件的维修和更换。
7.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种流量测量变换器，通过改变分配阀与阀座之间配合的摩擦副，以提高流量测量变换器的计量精度和使用寿命，通过改变活塞组件的装配方式简化其装配工序，提高装配效率，通过改变活塞连杆组件腔体的形状使调量端盖组件可以进行任意端面的位置调换，进而方便后期的更换和维修。
8.根据本公开的一个方面，提供一种流量测量变换器，包括机体，所述机体上设置有底盖、顶盖、侧盖以及调量端盖组件，所述底盖与顶盖之间设置有曲柄组件，所述曲柄组件包括曲轴和安装在曲轴上的轴承，所述曲轴的一端连接分配阀，另一端连接底盖，所述分配阀设置在阀座上；所述侧盖与调量端盖组件之间设置有活塞连杆组件及活塞衬套，所述曲轴通过轴承穿过所述活塞连杆组件。
9.在本公开的一些实施例中，所述活塞连杆组件包括连杆和设置在所述连杆两端的活塞组件；
所述连杆包括设置在其中部的用于穿设所述曲轴的腔体、设置在其两端用于安装所述活塞组件的固定部和用于支挡所述活塞组件的支挡部；所述活塞组件包括依次固定连接或一体成型的前盘、皮碗和后盘。
10.在本公开的一些实施例中，所述腔体为类似直槽口型的腔体，其外轮廓包括上下对称且大小相等的两段半圆弧以及连接两半圆弧的连接段；所述连接段包括直线段和与所述轴承外周相对应的圆弧段，以利于所述曲轴在所述腔体内的移动。
11.在本公开的一些实施例中，所述轴承为滚子轴承，其数量为2个，且大小一致，以利于所述曲轴通过所述滚子轴承在所述腔体内的移动，并方便所述调量端盖组件根据需要进行任意端面的位置调换。
12.在本公开的一些实施例中，所述固定部设置有外螺纹，以使所述活塞组件沿前盘至后盘的方向套设在所述固定部上后，使用螺母进行固定，并保证所述后盘紧贴所述支挡部。
13.在本公开的一些实施例中，所述螺母与所述前盘之间设置有弹性垫圈；所述支挡部与所述后盘之间设置有密封垫，以保证所述活塞组件紧密安装在所述连杆上。
14.在本公开的一些实施例中，所述密封垫为聚四氟乙烯材质件，所述弹性垫圈为65mn弹簧钢件。
15.在本公开的一些实施例中，所述分配阀为聚四氟乙烯材质件，所述阀座为不锈钢材质件。
16.在本公开的一些实施例中，所述活塞衬套为整板拉深成型活塞衬套，其表面硬度为hrc41及以上。
17.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1. 本技术活塞连杆组件的腔体采用直线—圆弧设计，且安装曲轴的两滚子轴承大小一样，这样调量端盖组件可以在任意端面调换位置，从而方便后期更换和维修。
18.2. 本技术将分配阀和阀座之间的配合摩擦副设置为聚四氟乙烯和不锈钢搭配的摩擦副，降低了摩擦系数和流量测量变换器的阻力矩，从而大幅度提高流量测量变换器的可靠性、稳定性、计量精度和使用寿命。
19.3. 活塞组件为一体加工式活塞组件替代了原有的三件分散装配式活塞组件，简化了装配工序，提高装配效率，进而提高生产效率。
附图说明
20.图1为本技术一实施例的结构示意图之一。
21.图2为本技术一实施例的结构示意图之二。
22.图3为本技术一实施例中活塞连杆组件的结构示意图之一。
23.图4为本技术一实施例中活塞连杆组件的结构示意图之二。
24.图5为本技术一实施例中连杆的结构示意图。
25.图6为图5中a部放大图。
26.图7为本技术一实施例的工作原理图之一。
27.图8为本技术一实施例的工作原理图之二。
28.图9为本技术一实施例的工作原理图之三。
29.以上各图中，1为顶盖，2为底盖，3为调量端盖组件，4为定量端盖组件，5为曲轴，6为活塞连杆组件，61为连杆，611为连杆本体，612为安装部，613为阶梯部，62为活塞组件，621为后盘，622为皮碗，63为空腔，631为直线段，632为圆弧段，64为螺母，7为活塞衬套，8为分配阀，9为底盘。
具体实施方式
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
31.以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
32.本技术实施例通过提供一种流量测量变换器，解决了现有流量测量变换器计量精度低、使用寿命低、不易维修的技术问题。
33.本技术实施例中的技术方案为解决上述计量精度低、使用寿命短、不易维修的问题，总体思路如下：通过改变分配阀和阀座之间的摩擦副，将所述分配阀的材质设置为聚四氟乙烯材质，将所述阀座的材质设置为不锈钢材质，它们之间所配合的摩擦副为聚四氟乙烯与不锈钢搭配的摩擦副，摩擦系数低，从而降低了流量测量变换器的阻力矩，大幅度提高了流量测量变换器的计量精度。
34.通过一体式活塞组件简化装配工序，将组成所述活塞组件的前盘、皮碗和后盘设置为一体成型式或固定连接式以代替原有的散件装配式，从而提高装配效率和生产效率。
35.通过连杆腔体与曲柄组件的配合，所述腔体的外周设置有一段与曲柄组件的两滚子轴承外轮廓相对应的圆弧段，以供所述滚子轴承的转动，从而使调量端盖组件可以在任意端面上调换位置，方便于后期的更换和维修。
36.为了更好的理解本技术技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
37.实施例一本例公开一种流量测量变换器，参见图1和图2，主要包括机体，所述机体上设置有底盖2、顶盖1、侧盖以及调量端盖组件3，所述底盖2与顶盖1之间设置有曲柄组件，所述曲柄组件包括曲轴5和安装在曲轴5上的轴承，所述曲轴5的一端连接分配阀8，另一端连接底盖2，所述分配阀8设置在阀座上；所述侧盖与调量端盖组件3之间设置有活塞连杆组件6及活塞衬套7，所述曲轴5通过轴承穿过所述活塞连杆组件6。
38.如图3和4所示，所述活塞连杆组件6包括连杆61和设置在所述连杆61两端的活塞组件62；如图5和6所示，所述连杆61包括设置在其中部的用于穿设所述曲轴5的腔体、设置在其两端用于安装所述活塞组件62的固定部和用于支挡所述活塞组件62的支挡部；所述活
塞组件62包括依次固定连接或一体成型的前盘、皮碗622和后盘621，通过所述活塞组件62的一体成型或固定连接简化所述活塞连杆组件6的装配工序，进而提高装配效率。
39.所述腔体为类似直槽口型的腔体，其外轮廓包括上下对称且大小相等的两段半圆弧以及连接两半圆弧的连接段；所述连接段包括直线段631和与所述轴承外周相对应的圆弧段632，以利于所述曲轴5在所述腔体内的移动，可以使所述轴承在所述圆弧段632所对应的腔体内进行旋转；所述轴承为滚子轴承，其数量为2个，且大小一致，以利于所述曲轴5通过所述滚子轴承在所述腔体内的移动，并方便所述调量端盖组件3根据需要进行任意端面的位置调换，进而便于后期的更换和维修。
40.此外，所述螺母64与所述前盘之间设置有弹性垫圈；所述支挡部与所述后盘621之间设置有密封垫，以保证所述活塞组件62紧密安装在所述连杆61上，进一步地提高所述活塞组件62的工作效率；其中，所述密封垫的材质为聚四氟乙烯材质，所述弹性垫圈的材质为65mn弹簧钢。且所述分配阀8的材质为聚四氟乙烯材质，所述阀座的材质为不锈钢材质，使得所述分配阀8与阀座之间的摩擦系数降低，并降低了流量测量变换器的阻力矩，从而大幅度提高其计量精度和使用寿命。所述活塞衬套7为整板拉深成型活塞衬套7，其表面硬度为hrc41及以上，以保证其耐磨性能，提高其使用寿命。
41.上述的流量测量变换器的工作原理为：如图7、 8和9所示，其中，a、b、c、d分别为横向活塞连杆组件与竖向活塞连杆组件的活塞腔体，箭头方向为燃料流动方向；来自油泵的压力油经顶盖通过所述分配阀8配油后，经过油道，分别进入a、b两腔，a、b两腔通过油道和分配阀8与流量测量变换器的进口连通；在压力油的作用下，活塞连杆组ac由a端向c端运动，活塞连杆组bd由b端向d端运动。与此同时，如图7所示，两个活塞连杆组共同推动曲轴顺时针旋转，分配阀8也作顺时针旋转运动。
42.当流量测量变换器运行到如图8所示位置时，分配阀8将ac活塞连杆组的进出油路全部关闭，ac活塞连杆组处于死点位置。此时，bd活塞连杆组继续由b端向d端运动，并且推动曲柄总成继续旋转。
43.在bd活塞连杆组的推动下，分配阀8将活塞连杆组ac的进出油路重新打开，只是进出油路发生了交换，从而使活塞连杆组ac越过了死点位置，如图9所示，它的运动方向变成了由c端向a端运动，即ac活塞组连杆实现了换向。
44.尽管已描述了本发明的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
45.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。