一种连接结构以及检具组件的制作方法

1.本发明涉及生产检测技术领域，具体涉及一种连接结构以及检具组件。


背景技术：

2.为保障产品出厂后的尺寸、结构以及性能指标，在生产组装过程中往往会设立各项产品参数检测岗位，而在有一定限制参数的情况下，比如尺寸误差范围大小限制，常常需要设定固定的限位检具以检测产品尺寸，产品能顺利通过检具则为合格，产品抵顶检具则为超过误差范围产品不合格。具体地，产品进行检测时，先定位放置产品，然后安装检具进行检测，在检测完成后需拆下检具以保证产品正常取出，然后重复上述动作进行后续检验，以保证检具的检测精度以及安装的稳定性。而现有技术中，检具通过定位销定位于检具支架，而后通过螺母锁紧于检具支架，在拆装过程中需要反复定位以及松紧螺母，操作不便耗时长，不利于产品生产组装的快速进行。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种连接结构以及检具组件，旨在解决现有检具安装于检具支架时，锁紧不便的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种连接结构，其中，所述连接结构包括固定座、活动座以及锁紧组件，所述固定座用以固定于检具支架；所述活动座具有定位安装于所述固定座的上端的第一位置以及脱离所述固定座的第二位置，且所述活动座的上端用以固定检具；所述锁紧组件包括安装于所述固定座上的锁紧结构以及固定于所述活动座上的配合结构，所述锁紧结构包括可上下活动的锁紧部，所述配合结构包括位于所述锁紧部下方的配合部，且所述锁紧部具有向下抵持所述配合部的锁紧状态以及向上脱离所述配合部的松脱状态，以将位于所述第一位置的所述活动座锁紧于所述固定座或与所述固定座松脱。
5.可选地，所述锁紧结构还包括水平延伸、且转动安装于所述固定座的转轴，所述转轴的一端的端部凸设有自其轴心向外延伸的偏心结构以形成所述锁紧部，所述配合部对应于所述偏心结构设置，所述转轴的另一端设置有一操作部，所述操作部用于带动所述转轴转动以带动所述锁紧部绕所述转轴的轴线转动，使得所述锁紧部在所述锁紧状态与所述松脱状态之间切换。
6.可选地，所述转轴侧向环设有一活动槽，所述固定座上安装有一可上下活动的限位件，所述限位件可伸入所述活动槽内限制所述转轴沿其轴向移动。
7.可选地，所述转轴的侧向还开设有一沿其轴向延伸的限位槽，所述限位槽的一端连通所述活动槽，所述限位槽的另一端朝向所述锁紧部延伸，所述限位件可伸入所述限位槽内活动，以使得所述转轴具有沿其轴向移动的行程，带动所述锁紧部靠近或远离所述配合部以使得其与所述配合部配合或分离。
8.可选地，其特征在于，所述固定座开设有一上下延伸的通孔，所述配合结构突出于所述活动座的下端设置，且其端部形成所述配合部，所述配合部伸入所述通孔；
9.所述固定座的一侧还开设有一水平延伸的安装孔，所述安装孔连通所述通孔，所述配合部对应于所述安装孔设置，所述转轴可转动安装于所述安装孔，以使得所述锁紧部对应于所述配合部。
10.可选地，所述配合结构水平贯穿有一过孔以形成所述配合部，所述锁紧部伸入所述过孔以配合所述配合部，使得在其处于所述锁紧状态时，所述锁紧部抵持所述过孔的底壁。
11.可选地，所述固定座的上端开设有多个第一定位孔，所述活动座上开设有对应于所述第一定位孔的所述第二定位孔，所述第一定位孔内设置有定位销，所述定位销的上端伸入所述第二定位孔以定位所述活动座。
12.可选地，所述通孔设置为圆形，多个所述第一定位孔分设为两组所述第一定位孔，两组所述第一定位孔绕所述通孔的圆心水平旋转180度对应设置。
13.可选地，所述定位销的上端的端部设置为球形定位部，所述第二定位孔内嵌设有与所述球形定位部配合的衬套。
14.本发明还提出一种检具组件，其中，所述检具组件包括检具支架、检具以及连接结构，所述连接结构包括固定座、活动座以及锁紧组件，所述固定座用以固定于检具支架；所述活动座具有定位安装于所述固定座的上端的第一位置以及脱离所述固定座的第二位置，且所述活动座的上端用以固定检具；所述锁紧组件包括安装于所述固定座上的锁紧结构以及固定于所述活动座上的配合结构，所述锁紧结构包括可上下活动的锁紧部，所述配合结构包括位于所述锁紧部下方的配合部，且所述锁紧部具有向下抵持所述配合部的锁紧状态以及向上脱离所述配合部的松脱状态，以将位于所述第一位置的所述活动座锁紧于所述固定座或与所述固定座松脱；所述固定座安装于所述检具支架，所述检具安装于所述活动座，所述活动座锁紧于所述固定座以将所述检具固定于所述检具支架。
15.本发明的技术方案中，通过在检具与检具支架间设置一所述连接结构，并将所述固定座固定于检具支架，将检具固定于所述活动座，通过所述活动座定位后锁紧于所述固定座，实现检具与检具支架的定位固定，无需调整检具与检具支架的主体结构，仅需调整定位与锁紧位置，完成锁紧方式的调整，便于检具锁紧于检具支架的锁紧操作。具体的，所述固定座上设置所述锁紧结构，以将所述锁紧结构安装于检具支架，在拆卸检具时，所述锁紧结构无需跟随检具脱离检具支架；所述活动座上设置所述配合结构，且所述活动座定位于所述固定座时，所述配合结构上的所述配合部位于所述锁紧结构的所述锁紧部的下方，而所述固定座位于所述活动座的下方，所述锁紧部仅需上下活动以抵紧或松脱所述配合部，即可实现所述活动座抵紧贴合或松脱所述固定座，无需螺纹螺紧，简化了检具固定于检具支架上的锁紧方式，在频繁锁紧与解锁的过程中，便于操作，方便快捷，节省时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明提供的连接结构的一实施例的爆炸立体示意图；
18.图2为图1在锁紧部处于锁紧状态时的截面示意图；
19.图3为图1在锁紧部处于松脱状态时的截面示意图；
20.图4为本发明提供的检具组件的部分结构的爆炸立体示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100连接结构31锁紧结构1固定座311锁紧部11限位件312转轴12通孔312a活动槽13安装孔312b限位槽14第一定位孔313操作部15定位销32配合结构151球形定位部321过孔2活动座321a配合部21第二定位孔200检具支架22衬套300检具3锁紧组件
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23.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.为保障产品出厂后的尺寸、结构以及性能指标，在生产组装过程中往往会设立各项产品参数检测岗位，而在有一定限制参数的情况下，比如尺寸误差范围大小限制，常常需要设定固定的限位检具以检测产品尺寸，产品能顺利通过检具则为合格，产品抵顶检具则为超过误差范围产品不合格。具体地，产品进行检测时，先定位放置产品，然后安装检具进行检测，在检测完成后需拆下检具以保证产品正常取出，然后重复上述动作进行后续检验，
以保证检具的检测精度以及安装的稳定性。而现有技术中，检具通过定位销定位于检具支架，而后通过螺母锁紧于检具支架，在拆装过程中需要反复定位以及松紧螺母，操作不便耗时长，不利于产品生产组装的快速进行。
28.鉴于此，本发明提供一种连接结构，图1至图4为本发明提供的连接结构的一实施例，以下将结合具体的附图对所述连接结构进行说明。
29.请参阅图1至图4，所述连接结构100包括固定座1、活动座2以及锁紧组件3，所述固定座1用以固定于检具支架200；所述活动座2具有定位安装于所述固定座1的上端的第一位置以及脱离所述固定座1的第二位置，且所述活动座2的上端用以固定检具300；所述锁紧组件3包括安装于所述固定座1上的锁紧结构31以及固定于所述活动座2上的配合结构32，所述锁紧结构31包括可上下活动的锁紧部311，所述配合结构32包括位于所述锁紧部311下方的配合部321a，且所述锁紧部311具有向下抵持所述配合部321a的锁紧状态以及向上脱离所述配合部321a的松脱状态，以将位于所述第一位置的所述活动座2锁紧于所述固定座1或与所述固定座1松脱。
30.本发明的技术方案中，通过在检具300与检具支架200间设置一所述连接结构100，并将所述固定座1固定于检具支架200，将检具300固定于所述活动座2，通过所述活动座2定位后锁紧于所述固定座1，实现检具300与检具支架200的定位固定，无需调整检具300与检具支架200的主体结构，仅需调整定位与锁紧位置，完成锁紧方式的调整，便于检具300锁紧于检具支架200的锁紧操作。具体的，所述固定座1上设置所述锁紧结构31，以将所述锁紧结构31安装于检具支架200，在拆卸检具300时，所述锁紧结构31无需跟随检具300脱离检具支架200；所述活动座2上设置所述配合结构32，且所述活动座2定位于所述固定座1时，所述配合结构32上的所述配合部321a位于所述锁紧结构31的所述锁紧部311的下方，而所述固定座1位于所述活动座2的下方，所述锁紧部311仅需上下活动以抵紧或松脱所述配合部321a，即可实现所述活动座2抵紧贴合或松脱所述固定座1，无需螺纹螺紧，简化了检具300固定于检具支架200上的锁紧方式，在频繁锁紧与解锁的过程中，便于操作，方便快捷，节省时间。
31.需要注意的是，所述锁紧组件3可以是弹性卡扣结构，所述锁紧结构31设置为弹性卡扣，所述配合结构32设置为卡持部，通过弹性卡扣弹性形变后卡持于卡持部，施以卡持部向下的力以压紧所述活动座2与所述固定座1；所述锁紧组件3还可以是手动操作的压紧结构，所述锁紧结构31设置为手动操作上下活动的滑动件，所述配合结构32设置为伸入滑动件滑动行程上的止挡件，通过手动抵推滑动件以抵紧止挡件，并锁紧滑动件，也可实现锁紧所述活动座2与所述固定座1。综上，只需操作一步即可完成所述锁紧组件3的锁紧功能即可，具体结构不作限定。
32.具体地，本实施例中，所述锁紧结构31还包括水平延伸、且转动安装于所述固定座1的转轴312，所述转轴312的一端的端部凸设有自其轴心向外延伸的偏心结构以形成所述锁紧部311，所述配合部321a对应于所述偏心结构设置，所述转轴312的另一端设置有一操作部313，所述操作部313用于带动所述转轴312转动以带动所述锁紧部311绕所述转轴312的轴线转动，使得所述锁紧部311在所述锁紧状态与所述松脱状态之间切换。所述锁紧结构31采用所述偏心结构，通过所述转轴312转动，以带动偏心设置于所述转轴312的端部的所述锁紧部311在转动过程中上下活动，使得所述锁紧部311以此抵持或松脱于所述配合部321a，操作方便，且所述转轴312的转动通过所述操作部313操作，所述操作部313至所述转
轴312圆心的臂长相较于所述锁紧部311至所述转轴312圆心的臂长要长，形成一省力结构，在操作所述锁紧结构31锁紧所述配合结构32时也更省力。
33.此外，所述转轴312侧向环设有一活动槽312a，所述固定座1上安装有一可上下活动的限位件11，所述限位件11可伸入所述活动槽312a内限制所述转轴312沿其轴向移动。所述转轴312伸入所述固定座1设置，为保障所述锁紧部311锁紧于所述配合部321a的稳定性，所述转轴312在所述锁紧部311锁紧于所述配合部321a时不能具有沿其轴向的位移，故所述转轴312与所述固定座1之间需要设置一限位结构，所述限位结构可以是在所述固定座1的端面设置一限位挡板，用以止挡所述转轴312的两个端面，实现对所述转轴312的限位，而本实施例中，所述限位结构包括环设于所述转轴312的所述活动槽312a以及活动设置于所述固定座1的所述限位件11，所述限位件11可上下活动以伸入或脱出所述活动槽312a，在所述限位件11伸入所述活动槽312a内时，所述限位件11可与所述活动槽312a的两个侧壁抵顶接触，以限位所述转轴312沿其轴向的位移，同时不限制所述转轴312的转动。相较于限位挡板，在所述转轴312上开设一所述活动槽312a加工较为方便，成本低，且可上下活动的所述限位件11在脱出所述活动槽312a时，所述转轴312可自由穿入或脱出所述固定座1，便于加工以及维护。
34.进一步地，所述转轴312的侧向还开设有一沿其轴向延伸的限位槽312b，所述限位槽312b的一端连通所述活动槽312a，所述限位槽312b的另一端朝向所述锁紧部311延伸，所述限位件11可伸入所述限位槽312b内活动，以使得所述转轴312具有沿其轴向移动的行程，带动所述锁紧部311靠近或远离所述配合部321a以使得其与所述配合部321a配合或分离。所述转轴312可自由穿入或脱出所述固定座1，主要用于使所述锁紧部311与所述配合部321a配合或脱离，实现所述活动座2与所述固定座1的配合与脱离，而在所述限位件11伸入所述活动槽312a时，所述转轴312无法沿其轴向活动，在实现上述动作时，需要频繁切换所述限位件11伸入与脱出所述活动槽312a的状态，即调整所述限位件11的上下位置，不方便操作，且存在所述限位件11脱出所述活动槽312a后，调整所述转轴312位置导致所述转轴312脱出所述固定座1的情况。故，本实施例中设置一所述限位槽312b，所述限位槽312b一端连通所述活动槽312a，另一端向所述限位部延伸，使得所述转轴312转动到所述锁紧部311处于所述松脱状态时，所述限位件11正对于所述限位槽312b，此时所述限位件11可相对于所述限位槽312b活动，即沿所述限位槽312b自所述活动槽312a的一端活动至靠近所述锁紧部311的另一端，而所述限位件11定位于所述固定座1，故相对的，所述转轴312自与所述配合部321a配合至远离所述配合部321a的方向活动，且所述限位槽312b的长度大于与所述配合部321a配合的所述锁紧部311在所述限位槽312b延伸方向上的长度，使得所述限位件11位于所述限位槽312b靠近所述锁紧部311的一端时，所述锁紧部311已完全从所述配合部321a上脱离，进而便于所述活动座2与所述固定座1的脱离。而此时，所述限位件11可与所述限位槽312b靠近所述锁紧部311的一端抵接，避免了所述转轴312从所述固定座1上脱出。在不调整所述限位件11的基础上，实现了在所述锁紧部311处于所述锁紧状态时，所述转轴312受所述限位件11限位而不会沿其延伸方向位移，保证锁紧稳定性；而在所述锁紧部311处于所述松脱状态时，所述转轴312可沿所述限位槽312b延伸方向，即所述转轴312的轴向进行一定的位移，用于使所述锁紧部311与所述配合部321a脱离，便于所述活动座2与所述固定座1的脱离，方便所述锁紧组件3的使用。
35.此外，所述固定座1开设有一上下延伸的通孔12，所述配合结构32突出于所述活动座2的下端设置，且其端部形成所述配合部321a，所述配合部321a伸入所述通孔12；所述固定座1的一侧还开设有一水平延伸的安装孔13，所述安装孔13连通所述通孔12，所述配合部321a对应于所述安装孔13设置，所述转轴312可转动安装于所述安装孔13，以使得所述锁紧部311对应于所述配合部321a。在所述固定座1上设置所述通孔12，再将突出于所述活动座2的所述配合部321a伸入所述通孔12，完成所述活动座2与所述固定座1的配合，使得所述配合结构32在具有配合锁紧功能的同时还具有一定的定位所述活动座2的功能。对应的，所述固定座1上还开设所述安装孔13用以穿设所述转轴312，使得所述转轴312端部的所述锁紧部311与所述通孔12内的所述配合部321a得以配合。需要注意的是，所述配合部321a可以设置为钩状，所述锁紧部311配合所述配合部321a时，所述配合部321a的钩部位于所述锁紧部311的下方，使得所述锁紧部311可抵紧所述配合部321a的钩部进而实现所述锁紧部311的所述锁紧状态。
36.而本实施例中，所述配合结构32水平贯穿有一过孔321以形成所述配合部321a，所述锁紧部311伸入所述过孔321以配合所述配合部321a，使得在其处于所述锁紧状态时，所述锁紧部311抵持所述过孔321的底壁。所述过孔321相较于钩状设置的所述配合部321a，其加工更为简单，使得其成本更低，更实用。
37.此外，所述固定座1的上端开设有多个第一定位孔14，所述活动座2上开设有对应于所述第一定位孔14的所述第二定位孔21，所述第一定位孔14内设置有定位销15，所述定位销15的上端伸入所述第二定位孔21以定位所述活动座2。在所述配合部321a伸入所述通孔12内实现定位的基础上，所述固定座1上增设所述定位销15，在将所述活动座2贴合于所述固定座1时，需要所述活动座2上的所述第二定位孔21对应于所述定位销15，从而实现所述活动座2与所述固定座1的定位配合。所述定位销15定位所述活动座2与所述固定座1，一方面二次定位保证所述活动座2与所述固定座1的配合尺寸，进而保证检具300固定于检具支架200的定位稳定性，保障检具300测量的稳定；另一方面，所述定位销15与所述第一定位孔14以及所述第二定位孔21对应配合时，使得所述配合结构32的所述过孔321对应于所述安装孔13，保障所述转轴312端部的所述锁紧部311准确伸入所述过孔321。
38.此外，所述通孔12设置为圆形，多个所述第一定位孔14分设为两组所述第一定位孔14，两组所述第一定位孔14绕所述通孔12的圆心水平旋转180度对应设置。所述通孔12设置为圆形较为容易加工，降低加工成本，而对应于圆形的所述通孔12，所述配合结构32伸入所述通孔12内的结构设置为圆柱状，而使得所述配合结构32可在所述通孔12内转动，在此基础上，上述的所述定位销15以及所述第一定位孔14与所述第二定位孔21可实现对所述配合结构32的转动定位。此外，所述配合结构32穿设一所述过孔321以作为所述配合部321a，所述过孔321的两端均可与所述安装孔13内的所述锁紧结构31配合，故将两组所述第一定位孔14绕所述通孔12的圆心水平旋转180度对应设置，使得所述第一定位孔14以及与其对应的所述第二定位孔21均绕所述通孔12的圆心呈中心对称设置，使得过孔321的两端分别与所述安装孔13对应时，所述定位销15均可定位所述第一定位孔14与所述第二定位孔21，便于所述活动座2定位于所述固定座1。
39.具体地，所述定位销15的上端的端部设置为球形定位部151，所述第二定位孔21内嵌设有与所述球形定位部151配合的衬套22。所述定位销15可直接伸入所述第二定位孔21
以进行定位，但此种设置需要操作人员将定位销15对准于所述第二定位孔21，操作较为麻烦。本实施例中，将所述定位销15对应于所述第二定位孔21的一端设置为所述球形定位部151，其弧面具有一定的导向作用，且其导向面积大，便于与所述第二定位孔21定位配合，同时，所述第二定位孔21内嵌设所述衬套22，所述衬套22与所述球形定位部151接触抵接以完成定位。
40.此外，所述配合结构32与所述活动座2独立设置，相较于将所述配合结构32与所述活动座2一体成型，独立设置的所述配合结构32与所述活动座2单独加工更简单，加工成本更低。
41.本发明还提出一种检具组件，所述检具组件包括检具支架200、检具300以及连接结构100，所述连接结构100的具体结构参考上述实施例。由于所述检具组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述固定座1安装于所述检具支架200，所述检具300安装于所述活动座2，所述活动座2锁紧于所述固定座1以将所述检具300固定于所述检具支架200。
42.可以理解的是，当存在不同检具具有不同定位固定方式时，常常需要设置不同的支架进行差异化的定位固定，采用本实施例中的所述连接结构100，可将多种不同的所述检具300固定于对应的所述活动座2上，形成检具模块，而所述活动座2与所述固定座1的定位固定结构不进行调整，使得不同的所述检具300与所述检具支架200的定位固定方式得到统一，以便于实际生产的使用。
43.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。