一种带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置及方法与流程

1.本发明涉及液压泵噪声检测技术领域，具体为一种带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置及方法。


背景技术：

2.液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能，影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件的选用、试车运行过程中的操作等也有关系，液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能，必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。
3.液压泵噪声源可以归为流体噪声和机械噪声两类，其中流体噪声是液压泵噪声的主要组成部分，流体噪声产生的主要原因来自于流量脉动和压力脉动，流量脉动导致压力脉动，从而引发振动，液压泵噪声会造成工业噪声危害，而且噪音会影响液压泵的工作性能，降低液压元件的使用寿命，现有的液压泵噪声检测装置大多数都是间接检测，通过在液压泵中安装传感器进行检测，尽管能够测量瞬时压力，但为了安装传感器，需对液压泵的结构做了相应的调整，不能真实的反映液压泵的实际工作压力，对液压泵中的噪声来源无法进行具体的检测，而且无法对噪声的种类进行检测，从而影响工作人员对噪声的处理。
4.因此，亟需一种带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置及方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置，包括放置板、连接板、调节机构、液压泵本体、噪声检测罩、噪声检测系统和控制箱，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置，包括：放置板；连接板；所述连接板设置于所述放置板的顶部，所述连接板起到连接固定的作用；调节机构，所述调节机构设置于所述连接板底部的右侧并与所述连接板配合使用，所述调节机构设置于所述放置板顶部的右侧，所述调节机构用于对所述连接板的位置进行调节，使所述连接板的位置可以进行改变；液压泵本体，所述液压泵本体设置于所述放置板的顶部；噪声检测罩，所述噪声检测罩固定连接于所述连接板的底部，所述噪声检测罩设置于所述放置板的顶部，所述噪声检测罩用于对所述液压泵本体进行噪声检测；噪声检测系统，所述噪声检测系统用于与所述噪声检测罩配合对所述本体产生的
噪声进行检测拾取；控制箱，所述控制箱固定连接于所述连接板顶部的右侧，所述控制箱用于对所述噪声检测系统进行防护。
7.进一步地，所述调节机构包括固定套、调节杆、把手、限位块和定位块，所述固定套的底部与所述放置板的顶部活动连接，所述调节杆设置于所述固定套的内部，所述调节杆的顶部贯穿至所述固定套的外侧并与所述连接板的底部固定连接，所述把手的左侧与所述固定套的右侧固定连接，所述限位块的后侧与所述固定套的前侧固定连接，所述定位块的底部与所述放置板的顶部固定连接。
8.进一步地，所述噪声检测系统包括控制模块、采集模块、处理模块、分析模块、无线传输模块、移动终端、储存模块和扩散模块，所述控制模块的输出端分别与所述采集模块、所述处理模块、所述分析模块和所述扩散模块的输入端单向电性连接，所述采集模块的输出端与所述处理模块的输入端单向电性连接，所述处理模块的输出端与所述分析模块的输入端单向电性连接，所述分析模块的输出端分别与所述储存模块、所述扩散模块和所述无线传输模块的输入端单向电性连接，所述无线传输模块的输出端与所述移动终端的输入端单向电性连接。
9.进一步地，所述放置板的顶部固定连接有与所述液压泵本体配合使用的防护垫，所述防护垫采用橡胶材料制成，所述防护垫用于对所述液压泵本体进行减振防护的作用，所述连接板的顶部固定连接有提手。
10.进一步地，所述噪声检测罩为u形，所述噪声检测罩的内壁开设有与所述采集模块配合使用的安装槽。
11.进一步地，所述固定套的底部套设有轴承座，轴承座的底部与放置板的顶部固定连接，所述固定套通过所述轴承座与所述放置板活动连接。
12.进一步地，所述调节杆的底部固定连接有与所述固定套内壁配合使用的限位环，所述限位环靠近所述固定套内壁的一侧与所述固定套的内壁接触，所述固定套的顶部开设有与所述调节杆配合使用的通口，所述限位块靠近所述定位块的一侧与所述定位块的表面接触。
13.进一步地，所述控制模块为控制器，所述采集模块为声音收集器，所述处理模块为处理器，所述分析模块为分析器，所述储存模块为储存卡，所述扩散模块为扬声器。
14.进一步地，所述控制器固定安装于所述控制箱内腔的后侧，所述声音收集器固定安装于所述安装槽的内部，所述声音收集器的数量为若干个，且均匀分布于所述安装槽的内部，所述处理器和所述分析器分别固定安装于所述控制箱内腔后侧顶部的两侧，所述储存卡固定安装于所述控制箱内腔后侧底部的左侧，所述扬声器镶嵌于所述控制箱的顶部。
15.本发明提供另一种技术方案：一种带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置的调节方法，包括以下步骤：s1：使用者将需要检测噪声的液压泵本体放置于放置板的顶部；s2：然后调节提手的位置，提手通过连接板对噪声检测罩的位置进行调节，连接板的位置在调节机构的作用下发生改变，使噪声检测罩罩在待检测噪声的液压泵本体表面；s3：使液压泵本体工作，噪声检测系统对液压泵本体工作过程中的噪声进行检测；s4：噪声检测系统将检测后的噪声进行拾取并处理，使工作人员能够了解噪声产
生的来源。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过调节机构，在对液压泵本体进行检测过程中，可以通过连接板对噪声检测罩起到支撑作用，连接板带动调节杆在固定套的内腔向上移动，通过把手转动固定套，固定套通过调节杆带动连接板转动，使噪声检测罩移动至液压泵本体的顶部，然后通过连接板带动噪声检测罩向下移动，使噪声检测罩套在本体的表面，便于使用者对噪声检测罩的位置进行调节，从而便于噪声检测罩对液压泵本体进行噪声检测。
17.2、通过噪声检测系统，在对液压泵本体进行噪声检测过程中，声音收集器对液压泵本体产生的噪声进行收集，通过处理器进行处理，然后经过分析器进行数据分析，可以将液压泵本体中发出噪声进行拾取，对噪声进行分析，找到液压泵本体中噪声产生的源头，并且还可以将发出噪声的分贝强度和种类检测出来，使工作人员可以快速的对液压泵本体产生噪声的源头进行处理，提高了工作人员对液压泵本体噪声的处理效率。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置的整体结构示意图；图2为本发明的带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置中液压泵本体的立体结构示意图；图3为本发明的带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置中局部结构的立体结构示意图；图4为本发明的带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置中调节机构的立体示意图；图5为本发明的带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置中控制箱的正视剖视图；图6为本发明的带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置中固定套的正视剖视图；图7为本发明的带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置及方法中噪声检测罩的立体示意图；图8为本发明的带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置中噪声检测系统示意图。
19.图中：1、放置板；2、连接板；3、调节机构；301、固定套；302、调节杆；303、把手；304、限位块；305、定位块；4、液压泵本体；5、噪声检测罩；6、噪声检测系统；601、控制模块；602、采集模块；603、处理模块；604、分析模块；605、无线传输模块；606、移动终端；607、储存模块；608、扩散模块；7、控制箱；8、防护垫；9、提手；10、安装槽；11、轴承座；12、限位环；13、通口；14、控制器；15、声音收集器；16、处理器；17、分析器；18、储存卡；19、扬声器。
20.具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-8，带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置，包括：放置板1；连接板2；连接板2设置于放置板1的顶部，连接板2起到连接固定的作用；调节机构3，调节机构3设置于连接板2底部的右侧并与连接板2配合使用，调节机构3设置于放置板1顶部的右侧，调节机构3用于对连接板2的位置进行调节，使连接板2的位置可以进行改变；液压泵本体4，液压泵本体4设置于放置板1的顶部；噪声检测罩5，噪声检测罩5固定连接于连接板2的底部，噪声检测罩5设置于放置板1的顶部，噪声检测罩5用于对液压泵本体4进行噪声检测；噪声检测系统6，噪声检测系统6用于与噪声检测罩5配合对本体产生的噪声进行检测拾取；控制箱7，控制箱7固定连接于连接板2顶部的右侧，控制箱7用于对噪声检测系统6进行防护。
28.在本实例中，调节机构3包括固定套301、调节杆302、把手303、限位块304和定位块305，固定套301的底部与放置板1的顶部活动连接，调节杆302设置于固定套301的内部，调
节杆302的顶部贯穿至固定套301的外侧并与连接板2的底部固定连接，把手303的左侧与固定套301的右侧固定连接，限位块304的后侧与固定套301的前侧固定连接，定位块305的底部与放置板1的顶部固定连接，通过调节机构3，在对液压泵本体4进行检测过程中，可以通过连接板2对噪声检测罩5起到支撑作用，连接板2带动调节杆302在固定套301的内腔向上移动，通过把手303转动固定套301，固定套301通过调节杆302带动连接板2转动，使噪声检测罩5移动至液压泵本体4的顶部，然后通过连接板2带动噪声检测罩5向下移动，使噪声检测罩5套在本体的表面，便于使用者对噪声检测罩5的位置进行调节，从而便于噪声检测罩5对液压泵本体4进行噪声检测。
29.在本实例中，噪声检测系统6包括控制模块601、采集模块602、处理模块603、分析模块604、无线传输模块605、移动终端606、储存模块607和扩散模块608，控制模块601的输出端分别与采集模块602、处理模块603、分析模块604和扩散模块608的输入端单向电性连接，采集模块602的输出端与处理模块603的输入端单向电性连接，处理模块603的输出端与分析模块604的输入端单向电性连接，分析模块604的输出端分别与储存模块607、扩散模块608和无线传输模块605的输入端单向电性连接，无线传输模块605的输出端与移动终端606的输入端单向电性连接，通过噪声检测系统6，在对液压泵本体4进行噪声检测过程中，声音收集器15对液压泵本体4产生的噪声进行收集，通过处理器16进行处理，然后经过分析器17进行数据分析，可以将液压泵本体4中发出噪声进行拾取，对噪声进行分析，找到液压泵本体4中噪声产生的源头，并且还可以将发出噪声的分贝强度和种类检测出来，使工作人员可以快速的对液压泵本体4产生噪声的源头进行处理，提高了工作人员对液压泵本体4噪声的处理效率。
30.在本实例中，放置板1的顶部固定连接有与液压泵本体4配合使用的防护垫8，防护垫8采用橡胶材料制成，防护垫8用于对液压泵本体4进行减振防护的作用，连接板2的顶部固定连接有提手9，通过防护垫8的设置，可以对检测噪声过程中的液压泵本体4起到防护作用，避免液压泵本体4的位置发生偏动，从而影响对液压泵本体4噪声检测的精准度，通过提手9的设置，方便使用者对连接板2的位置进行调节，增加了使用者操作过程中的便捷性。
31.在本实例中，噪声检测罩5为u形，噪声检测罩5的内壁开设有与采集模块602配合使用的安装槽10，通过设置u形的噪声检测罩5，可以将液压泵本体4罩住，提高了对液压泵本体4噪声检测的效果，通过安装槽10的设置，可以起到安装采集模块602的作用，增加了对采集模块602的防护效果，避免采集模块602受损。
32.在本实例中，固定套301的底部套设有轴承座11，轴承座11的底部与放置板1的顶部固定连接，固定套301通过轴承座11与放置板1活动连接，通过轴承座11的设置，方便了对固定套301的位置进行调节，使固定套301的位置可以灵活转动。
33.在本实例中，调节杆302的底部固定连接有与固定套301内壁配合使用的限位环12，限位环12靠近固定套301内壁的一侧与固定套301的内壁接触，固定套301的顶部开设有与调节杆302配合使用的通口13，限位块304靠近定位块305的一侧与定位块305的表面接触，通过限位环12，可以对调节杆302起到限位作用，防止调节杆302从固定套301的内部脱落，从而提高了在对噪声检测罩5调节过程中的安全性，通过通口13的设置，可以为调节杆302提供移动通道，便于调节杆302在固定套301的内腔进行移动，通过限位块304和定位块305的设置，可以对固定套301的位置起到定位作用，避免在对噪声检测罩5的位置调节后出
现位置偏动，从而影响对液压泵本体4的检测效果。
34.在本实例中，控制模块601为控制器14，采集模块602为声音收集器15，处理模块603为处理器16，分析模块604为分析器17，储存模块607为储存卡18，扩散模块608为扬声器19，通过控制器14的设置，可以起到中心控制作用，通过声音采集器的设置，可以对液压泵本体4产生的噪声进行收集，通过处理器16的设置，可以对声音采集器收集的噪声进行集中处理，通过分析器17，可以对处理后的噪声进行分析，将噪声的分贝强度和种类检测出来，通过储存卡18，可以对噪声的数据信息进行储存，方便工作人员后期进行溯源，通过扬声器19的设置，可以将处理后噪声的种类和分贝强度播报出来。
35.在本实例中，控制器14固定安装于控制箱7内腔的后侧，声音收集器15固定安装于安装槽10的内部，声音收集器15的数量为若干个，且均匀分布于安装槽10的内部，处理器16和分析器17分别固定安装于控制箱7内腔后侧顶部的两侧，储存卡18固定安装于控制箱7内腔后侧底部的左侧，扬声器19镶嵌于控制箱7的顶部，通过控制箱7的设置，可以起到防护的效果，对控制箱7内部的控制器14、处理器16、分析器17和储存卡18进行保护，提高了其使用寿命。
36.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了调节方法，一种带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置的调节方法，包括以下步骤：s1：使用者将需要检测噪声的液压泵本体4放置于放置板1的顶部；s2：然后调节提手9的位置，提手9通过连接板2对噪声检测罩5的位置进行调节，连接板2的位置在调节机构3的作用下发生改变，使噪声检测罩5罩在待检测噪声的液压泵本体4表面；s3：使液压泵本体4工作，噪声检测系统6对液压泵本体4工作过程中的噪声进行检测；s4：噪声检测系统6将检测后的噪声进行拾取并处理，使工作人员能够了解噪声产生的来源。
37.综上所述：本发明提供了一种带有声音拾取功能的液压泵噪声检测装置，在对液压泵本体4进行噪声检测时，将液压泵本体4放置于防护垫8的顶部，然后向上移动提手9，提手9通过连接板2带动噪声检测罩5向上移动，连接板2带动调节杆302在固定套301的内部向上滑动，调节杆302带动限位环12在固定套301的内腔移动，然后通过把手303带动固定套301转动，固定套301在轴承座11的作用下在放置板1的顶部转动，固定套301通过调节杆302带动连接板2转动，连接板2带动噪声检测罩5转动至液压泵本体4的顶部，然后通过提手9缓慢放下连接板2，连接板2带动噪声检测罩5套在液压泵本体4的顶部，连接板2带动调节杆302在固定套301的内腔向下滑动，调节杆302带动限位环12在固定套301的内腔移动，将液压泵本体4启动，液压泵本体4工作过程中会产生噪声，安装槽10内部的声音收集器15对液压泵本体4产生的噪声进行拾取收集，声音收集器15将收集后的噪声传输给处理器16，处理器16对收集的噪声进行处理，处理器16对噪声处理后将数据信息传输给分析器17，分析器17对噪声进行分析，将噪声的种类、分贝强度和产生的源头进行分析，分析后的数据信息经过储存卡18进行储存，分析后的数据信息通过扬声器19进行播报，用语音的方式告知工作人员，分析后的数据信息通过无线传输模块605进行传输，将数据信息传输至移动终端606，使工作人员进行实时查看信息。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。