一种常压罐体检验平台的制作方法

1.本发明涉及常压罐体检验技术领域，尤其涉及一种常压罐体检验平台。


背景技术：

2.公路运输业作为生产服务业的一个重要组成部分，是联接一、二、三产业之间的重要纽带，是国民经济发展的血液，而因运输介质主要为汽柴油、甲醇、氢氧化钠、笨类物质等易燃易爆危险有害物质，道路运输液体危险货物常压罐车属于血液中的“不稳定因素”。道路运输液体危险货物常压罐车运输过程中发生事故，会造成爆炸、火灾，罐体内的运输介质泄露也会造成环境污染，后果严重。
3.为了降低风险，最大程度的避免道路运输液体危险货物常压罐车发生事故，对常压罐体的检验工作提出了要求，在对常压罐体进行检查时，应对呼吸阀、紧急切断阀、装卸阀进行性能校验，必要时进行气密性试验。
4.现有技术中，针对呼吸阀校验，有很多公司研制出了不同类型的呼吸阀校验台，但是，这些呼吸阀校验台在工作的时候均需要将呼吸阀拆除后检验，针对老式普通呼吸阀，拆除比较简单，对于新式内置式呼吸阀拆除呼吸阀比较复杂，需要将罐口拆开，浪费大量人力。
5.针对紧急切断阀的校验，目前常采用的有两种方式，一种是拆除后，在紧急切断阀离线校验台校验，拆除紧急切断阀有时还需要工作人员进入罐体内部，这就需要对罐体进行蒸煮，置换，冷却，进行上述步骤，需要花费至少半天的时间；另一种方式是对罐体灌水进行切断试验，但是往罐体内灌水，水会蚀碳钢，若氯离子超标还会腐蚀不锈钢罐体，试验后若水排不干净还有可能影响盛装介质的品质。
6.针对装卸阀门的校验，目前采用的方式主要是对罐体进行灌水试验，在试验紧急切断阀的时候同时进行，也存在水腐蚀罐体的风险，且试验排出的水必须流入专门的收集池内，避免污染环境。
7.以上针对呼吸阀校验、紧急切断阀的校验、装卸阀门的校验，均需将运送罐体的罐车开到固定的检验场所才能具备相应的条件，且检测过程中，需要将呼吸阀拆除，或者向罐车内注水，检测过程繁琐，检测效率低。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于克服现有技术中罐车检验效率低，需要去固定场所进行检验的问题，提出一种常压罐体检验平台，可以放置在检测车上为客户提供上门检测服务，检验效率高，且对环境没有污染。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种常压罐体检验平台，包括气源模块、抽真空模块，气源模块包括气源、压力表和阀门一，气源模块用于提供试验动力，抽真空模块包括真空泵、真空计和阀门二，抽真空模块用于对罐体抽真空，气源模块和抽真空模块通过管道连接到常压罐体的装卸阀上，管
道上位于装卸阀旁设置有阀门四，管道上位于阀门四旁设置有压力传感器、流量计和安全阀，管道上位于安全阀与气源模块、抽真空模块之间设置有阀门三、调压阀，管道上位于调压阀的两端均设置有压力传感器。
11.进一步的，管道上位于阀门四和安全阀之间设置有过滤器。
12.本发明还提供一种使用常压罐体检验平台的检验方法，检验方法包括以下步骤：
13.s1:紧急切断阀有效性检验，关闭阀门二、打开阀门一、阀门三、阀门四，打开装卸阀，打开紧急切断阀，操作紧急切断阀开关，紧急切断阀动作后，关闭阀门一，若管道能够保压，则说明紧急切断阀有效；
14.s2：装卸阀密封性检验，关闭阀门二，打开阀门一、阀门三、阀门四，关闭装卸阀，关闭阀门一，若管道能够保压，则说明装卸阀有效；
15.s3：呼吸阀校验
16.s3.1：呼吸阀正向开启检验
17.关闭阀门二，打开阀门一、阀门三、阀门四，打开装卸阀，打开紧急切断阀，利用气源模块给管道加压，若管道压力上升至6kpa～12kpa不再上升，则证明呼吸阀正向开启正常；
18.s3.2：呼吸阀反向开启检验
19.关闭阀门一，打开阀门二、阀门三、阀门四，打开装卸阀，打开紧急切断阀，利用抽真空模块给管道抽真空，若管道压力下降至-2kpa～-4kpa不再下降，则证明呼吸阀反向开启正常。
20.进一步的，检验方法还包括步骤s4：罐体容积测定，关闭阀门二、打开阀门一、阀门三、阀门四，打开装卸阀，打开紧急切断阀，检测流量计和压力传感器，当管道压力临近6kpa时，根据流量计读数和公式pv＝nrt公式计算常压罐体容积。
21.进一步的，阀门一包括并联的电磁阀一和手动阀门一，阀门二包括并联的电磁阀二和手动阀门二，阀门三包括并联的电磁阀三和手动阀门三，阀门四包括并联的电磁阀四和手动阀门四，当电磁阀处于正常状态时，手动阀门一、手动阀门二、手动阀门三和手动阀门四处于关闭状态，当与其并联的电磁阀发生故障无法开启时，可以手动开启手动阀门。
22.进一步的，检验平台还包括操作台模块，操作台模块包括台体，台体底部设置有滚轮便于移动，气源模块和抽真空模块放置在台体上，台体上还设置有电路，电路与气源、真空泵、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四电连接，可控制气源、真空泵的启停和电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四的启闭，实现对常压罐体的检验。
23.进一步的，检验平台还包括控制模块，控制模块包括计算机、数据信息采集单元和控控制输出单元，计算机中预设有检验程序，数据信息采集单元与压力表、真空计、压力传感器、流量计信号连接，用于采集检验过程中的数据信息并存储在计算机上，控制输出单元连接电路，用于根据数据采集单元采集的信息和计算机中预设的检验程序和数据信息采集单元采集的信息，自动控制气源、真空泵的启停和电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四的启闭。
24.进一步的，检验平台包括警示模块，警示模块与数据信息采集单元连接，提供压力和流量超限警示功能。
25.与现有技术相比，本发明提供的常压罐体检验平台和常压罐体检验方法，具有以
下有益效果：
26.本发明提供的常压罐体检验平台，将气源模块和抽真空模块通过管道连接到常压罐体上，通过气源模块、抽真空模块、阀门四、装卸阀之间的配合即可完成对常压罐体紧紧急切断阀有效性检验、装卸阀密封性检验、呼吸阀正向开启检验、呼吸阀反向开启检验，不用将常压罐体运到固定的检验场所，只需将检验平台运送至罐车位置即可开始检验，且检验过程简单，无需将呼吸阀拆除或者罐车内注水，提高了检测效率，节约了检测时间，且节约了水资源，也能避免罐车运输介质泄露造成的环境问题。
27.本发明提供的常压罐体检验平台，在罐体上设置阀门三和调压阀对管道进行调压，在管道上设置安全阀，可以在管道内压力过大的时候进行泄压，提高检测的安全性。
附图说明
28.图1为本发明提供的常压罐体检验平台的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
30.请参考图1，图1为本发明提供的常压罐体检验平台的结构示意图，本发明提供的常压罐体检验平台包括气源模块、抽真空模块，气源模块包括气源、压力表和阀门一，气源模块用于提供试验动力，抽真空模块包括真空泵、真空计和阀门二，抽真空模块用于对罐体抽真空，气源模块和抽真空模块通过管道连接到常压罐体的装卸阀上，管道上位于装卸阀旁设置有阀门四，管道上位于阀门四旁设置有压力传感器、流量计和安全阀，管道上位于安全阀与气源模块、抽真空模块之间设置有阀门三、调压阀，管道上位于调压阀的两端均设置有压力传感器。
31.在罐体上设置阀门三和调压阀对管道进行调压，在管道上设置安全阀，可以在管道内压力过大的时候进行泄压，提高检测的安全性。
32.优选的，管道上位于阀门四和安全阀之间设置有过滤器，避免气源内的残渣进入常压罐体中。
33.本发明还提供一种使用常压罐体检验平台的检验方法，检验方法包括以下步骤：
34.s1:紧急切断阀有效性检验，关闭阀门二、打开阀门一、阀门三、阀门四，打开装卸阀，打开紧急切断阀，操作紧急切断阀开关，紧急切断阀动作后，关闭阀门一，若管道能够保压，则说明紧急切断阀有效；
35.s2：装卸阀密封性检验，关闭阀门二，打开阀门一、阀门三、阀门四，关闭装卸阀，关闭阀门一，若管道能够保压，则说明装卸阀有效；
36.s3：呼吸阀校验
37.s3.1：呼吸阀正向开启检验
38.关闭阀门二，打开阀门一、阀门三、阀门四，打开装卸阀，打开紧急切断阀，利用气源模块给管道加压，若管道压力上升至6kpa～12kpa不再上升，则证明呼吸阀正向开启正常；
39.s3.2：呼吸阀反向开启检验
40.关闭阀门一，打开阀门二、阀门三、阀门四，打开装卸阀，打开紧急切断阀，利用抽
真空模块给管道抽真空，若管道压力下降至-2kpa～-4kpa不再下降，则证明呼吸阀反向开启正常。
41.本发明提供的常压罐体检验平台和检验方法，将气源模块和抽真空模块通过管道连接到常压罐体上，通过气源模块、抽真空模块、阀门四、装卸阀之间的配合即可完成对常压罐体紧紧急切断阀有效性检验、装卸阀密封性检验、呼吸阀正向开启检验、呼吸阀反向开启检验，不用将常压罐体运到固定的检验场所，只需将检验平台运送至罐车位置即可开始检验，且检验过程简单，无需将呼吸阀拆除或者罐车内注水，提高了检测效率，节约了检测时间，且节约了水资源，也能避免罐车运输介质泄露造成的环境问题。
42.进一步的，检验方法还包括步骤s4：罐体容积测定，关闭阀门二、打开阀门一、阀门三、阀门四，打开装卸阀，打开紧急切断阀，检测流量计和压力传感器，当管道压力临近6kpa时，根据流量计读数和公式pv＝nrt公式计算常压罐体容积。
43.在一些优选的实施例中，阀门一包括并联的电磁阀一和手动阀门一，阀门二包括并联的电磁阀二和手动阀门二，阀门三包括并联的电磁阀三和手动阀门三，阀门四包括并联的电磁阀四和手动阀门四，当电磁阀处于正常状态时，手动阀门一、手动阀门二、手动阀门三和手动阀门四处于关闭状态，当与其并联的电磁阀发生故障无法开启时，可以手动开启手动阀门。
44.在一些优选的实施例中，检验平台还包括操作台模块，操作台模块包括台体，台体底部设置有滚轮便于移动，气源模块和抽真空模块放置在台体上，台体上还设置有电路，电路与气源、真空泵、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四电连接，可控制气源、真空泵的启停和电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四的启闭，实现对常压罐体的检验。
45.检验平台还包括控制模块，控制模块包括计算机、数据信息采集单元和控控制输出单元，计算机中预设有检验程序，数据信息采集单元与压力表、真空计、压力传感器、流量计信号连接，用于采集检验过程中的数据信息并存储在计算机上，控制输出单元连接电路，用于根据数据采集单元采集的信息和计算机中预设的检验程序和数据信息采集单元采集的信息，自动控制气源、真空泵的启停和电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四的启闭。
46.为了保证检验过程中的安全，在一些优选的实施例中，检验平台包括警示模块，警示模块与数据信息采集单元连接，提供压力和流量超限警示功能。
47.本发明提供的常压罐体检验平台和检验方法，将气源模块和抽真空模块通过管道连接到常压罐体上，通过气源模块、抽真空模块、阀门四、装卸阀之间的配合即可完成对常压罐体紧紧急切断阀有效性检验、装卸阀密封性检验、呼吸阀正向开启检验、呼吸阀反向开启检验，不用将常压罐体运到固定的检验场所，只需将检验平台运送至罐车位置即可开始检验，且检验过程简单，无需将呼吸阀拆除或者罐车内注水，提高了检测效率，节约了检测时间，且节约了水资源，也能避免罐车运输介质泄露造成的环境问题。因为检测便捷了，会提高常压罐车的检验频率，便于更早的发现隐患，减少常压罐车意外的发生，对道路运输危险品具有重要意义，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
48.以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
49.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。