技术特征：
1.一种制冷压缩机曲轴检测设备，包括旋转支撑装置（3）、传动连杆装置（4）、负载模拟装置（5）和移动平台（6），其特征在于：还包括安装于移动平台（6）上方的电机（1）与圆跳检测装置（8），安装于电机（1）传动轴的曲轴固定装置（2），所述的移动平台（6）底部固定于地面，顶部的作业平台（63）通过底座滑轨（62）与底座滑块（64）改变电机（1）的水平位置，曲轴固定装置（2）一端通过联轴器（27）安装于电机（1）的传动轴,另一端通过v形抱夹（25）将曲轴（7）底端固定，圆跳检测装置（8）可通过平台滑轨（65）与平台滑块（66）改变水平位置；还包含抱夹于曲轴（7）中部的旋转支撑装置（3），通过传动连杆装置（4）与曲轴（7）顶端连接的负载模拟装置（5），所述的旋转支撑装置（3）底端通过平台滑轨（65）与平台滑块（66）安装于作业平台（63），通过凹形环扣（31）与凸形环扣（32）的相互配合将曲轴（7）中部固定，所述的传动连杆装置（4）一端安装于负载传动轴（53），另一端固定于曲轴（7）的顶端；所述的电机（1）通过曲轴固定装置（2）将曲轴（7）底端固定，曲轴中部通过旋转支撑装置（3）设定曲轴（7）的初始振动强度，曲轴（7）顶端通过传动连杆装置（4）带动负载模拟装置（5）运作，利用圆跳检测装置（8）检测负载状态下曲轴（7）各位置的圆跳。2.如权利要求1所述的制冷压缩机曲轴检测设备，其特征在于：所述的曲轴固定装置（2）包括底部通过联轴器（27）固定于电机（1）的滑槽一（21），所述的滑槽一（21）轮廓为矩形，顶部向内设有一条梯形槽，梯形槽中间设置有固定圆环（22），双向螺栓一（24）穿过固定圆环（22），所述的双向螺栓一（24）中间设有两片圆形挡片（26）将固定圆环（22）夹于中间，由圆形挡片（26）向左右两端的螺纹方向相反，长度相等，两端为六角螺帽；还包括安装于滑槽一（21）的梯形滑块一（23），所述的梯形滑块一（23）中心设有可穿过双向螺栓一（24）的螺纹孔，其顶部安装有v形抱夹（25），所述v形抱夹（25）可随着双向螺栓一（24）的旋转而沿着滑槽一（21）运动以实现开合。3.如权利要求2所述的制冷压缩机曲轴检测设备，其特征在于：所述的旋转支撑装置（3）包括固定于平台滑块（66）上的滑槽二（35），所述的滑槽二（35）与滑槽一（21）构造相同，与双向螺栓二（36）、梯形滑块二（37）相互配合，实现梯形滑块二（37）的开合；还包括固定于滑块二（37）上方的凹形环扣（31）与凸形环扣（32），所述的凹形环扣（31）俯视为凹形，正面有贯穿前后的圆形通孔，凸形环扣（32）俯视为凸形，正面有贯穿前后的圆形通孔，凹形环扣（31）与凸形环扣（32）凹凸配合，通孔可完全重合并穿过曲轴（7），重合的通孔内环设有c形卡套（33），c形卡套（33）内环设有旋转轴承（34），曲轴（7）可转动的支撑于旋转轴承（34）内。4.如权利要求3所述的制冷压缩机曲轴检测设备，其特征在于：所述的凹形环扣（31）与凸形环扣（32）随着双向螺栓二（36）的旋转而沿相反方向移动，圆形通孔重合的区域逐渐减小，将c形卡套（33）夹紧，同时c形卡套（33）将旋转轴承（34）夹紧，滑槽二（35）通过平台滑块（66）可沿平台滑轨（65）水平移动，改变曲轴（7）的支撑点。5.如权利要求4所述的制冷压缩机曲轴检测设备，其特征在于：所述的传动连杆装置（4）包括下端安装于负载传动轴（53）的传动连杆（45），所述的传动连杆（45）下端设有开孔，长螺栓一（47）穿过垫片一（46）并将传动连杆（45）
下端与负载传动轴（53）铰接，长螺栓二（44）穿过垫片二（43）并将传动连杆（45）上端与固定套管（42）铰接；所述的固定套管（42）内部开孔，通孔下半圆弧设有锯齿状防滑齿，顶部及左右两侧沿径向各设有一个螺纹孔并由固定套管（42）外圈延伸出一段圆柱形螺母(48)，三根防滑螺栓（41）分别安装于圆柱形螺母(48)，通过旋转防滑螺栓（41）将曲轴（7）顶端夹紧。6.如权利要求5所述的制冷压缩机曲轴检测设备，其特征在于：所述的负载模拟装置（5）包括固定于地面的承载外壳（51），所述的承载外壳（51）为顶面具有开口，侧面支撑于地面的盒状结构，所述承载外壳（51）的底面设有可穿过压力阀门（55）的圆形大开口，压力指示尺（54）铰接于圆形大开口水平方向的一侧，所述顶面开口上设置有侧盖（52），侧盖（52）中央设有一可穿过负载传动轴（53）的胶囊形开口；还包括安装于承载外壳（51）顶面内侧的上密封压力臼（56）和安装于底面内侧的下密封压力臼（59），上密封压力臼（56）和下密封压力臼（59）开口相对并通过联通活塞（57）将上、下液室（510）联通，开口四周设有多个气孔（58），所述的联通活塞（57）的两塞体外侧为液室（510），内侧为气室（511），联通活塞（57）内部设有一排将上、下液室（510）联通的通孔，中部一侧设有负载传动轴（53），相对一侧安装有压力阀门（55），压力阀门插入联通活塞（57）内部以控制通孔的数量。7.如权利要求6所述的制冷压缩机曲轴检测设备，其特征在于：所述的移动平台（6）包括底部的配电柜（61），四条横向设置于配电柜（61）上方的底座滑轨（62），作业平台（63）通过中部的多个底座滑块（64）安装于底座滑轨（62），作业平台（63）上方与电机（1）相反的一侧设有四条用于安装旋转支撑装置（3）和两条用于安装圆跳检测装置（8）的平台滑轨（65），所述的移动平台（6）上方分别设有两组电机（1）、曲轴固定装置（2）、旋转支撑装置（3）、圆跳检测装置（8）并配有两套传动连杆装置（4）与负载模拟装置（5），可设置一组环境影响相同的参照组，同时进行两组实验。8.如权利要求7所述的制冷压缩机曲轴检测设备，其特征在于：所述的圆跳检测装置（8）包括安装于平台滑块（66）的支撑杆（81），固定于支撑杆（81）顶部的固定管（84），所述的固定管（84）顶部中间安装有一根防滑螺丝（85），两侧开孔穿过测量杆（82），所述的测量杆（82）测试端为尖削状，测试端与固定管（84）中间安装有百分表（83）。9.一种制冷压缩机曲轴的检测方法，使用权利要求1-8任意一项所述的制冷压缩机曲轴检测设备，其特征在于：包括以下步骤，步骤a，在主工位和对照工位分别将曲轴（7）装进旋转轴承（34），收紧曲轴固定装置（2）将曲轴（7）底端固定，移动作业平台（63）将曲轴（7）顶端放入固定套管（42）内，拧紧防滑螺栓（41）；步骤b，收紧旋转支撑装置（3）使c形卡套（33）将旋转轴承（34）夹紧调整旋转支撑装置（3）位置令两组曲轴（7）的支撑点相同，调整圆跳检测装置（8）位置，使测量杆（82）指向目标位置，调整测量杆（82）伸出长度，另测量端刚好与目标位置接触，拧紧防滑螺丝（85）；步骤c，参考实际情况，根据压力指示尺（54）控制压力阀门（55）伸出长度以设定初始外载，设定通过电机（1）设置曲轴（7）的转数，通过百分表（83）读取曲轴（7）的圆跳值，当圆跳值超过目标值则中止实验，当圆跳值低于目标值则零件合格并继续增加外载，确定极限外
载值。10.如权利要求9所述的制冷压缩机曲轴的检测方法，其特征在于：所述步骤c进一步的包括，以如下方式计算目标值，即曲轴（7）的挠度变形量:其中，p为外载值，l为曲轴总长度，d为曲轴底端至支撑点长度，e为曲轴的弹性模量，i为曲轴的惯性矩。
技术总结
本发明公开了一种制冷压缩机曲轴检测设备及检测方法；所述检测设备包括电机、曲轴固定装置、旋转支撑装置、传动连杆装置、负载模拟装置、移动平台、曲轴和圆跳检测装置；电机通过曲轴固定装置将曲轴底端固定，曲轴中部通过旋转支撑装置设定初始振动强度，曲轴顶端通过传动连杆装置带动负载模拟装置运作，利用圆跳检测装置检测负载状态下曲轴各位置的圆跳，对移动平台上两个工位的测试结果进行比对得出测试结果。本发明通过曲轴固定装置与旋转支撑装置令曲轴轴心与电机传动轴共线，利用滑轨可测试不同型号的曲轴，通过旋转支撑装置设定曲轴初始振动强度，负载模拟装置改变曲轴负载，极大程度上还原了曲轴的真实运作环境，提高测试结果的真实性。结果的真实性。结果的真实性。
技术研发人员：吴小艳 王书
受保护的技术使用者：湖北理工学院
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/8/2