铝型材模具内腔平整度检测装置

1.本发明涉及检测装置技术领域，具体为铝型材模具内腔平整度检测装置。


背景技术：

2.铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。铝型材模具在生产加工好后，一般需要对铝型材模具内腔表面进行平整度检测，从而保证出厂后铝型材模具的质量，在对铝型材进行生产时需使用模具进行挤压成型，但是模具在使用一段时间后需要对其内腔进行平整度检测，目前的检测装置缺少对内腔进行清理的结构，导致检测的效果较差，同时在检测过程中对于所需要的工具等拿取十分的不便，并且检测结果不能实时的进行显示，以方便人员查看，为此，我们提出铝型材模具内腔平整度检测装置。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝型材模具内腔平整度检测装置，使用方便，实用性强，检测效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝型材模具内腔平整度检测装置，包括台体、检测组件和副直线电机；
5.台体：顶端设有放置台，所述台体顶端的后侧设有支撑板，所述支撑板前侧面的两端均设有主直线电机，所述主直线电机动子座的前侧面设有电动推杆，所述副直线电机两端的定子分别与两个电动推杆的前侧端连接，所述台体顶端的右侧设有清理单元，所述台体的顶端设有固定单元，所述台体顶端的左侧设有存放单元；
6.检测组件：包含连接架、电机、连接座、电动伸缩杆、滑块、红外传感器和安装架，所述连接架设在副直线电机动子座的底端，所述连接架的内部安装有电机，所述电机输出轴的底端与连接座上表面的中部连接，所述连接座内部两侧的凹槽内均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧端安装有滑块，所述红外传感器的内侧面设有与滑块对应卡接的安装架；
7.其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的前侧面，所述副直线电机、电动推杆、主直线电机、电机和电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，所述红外传感器的输出端电连接控制器的输入端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
8.将模具放到放置台的顶端，把红外传感器内侧的安装架卡在滑块的外侧，启动主直线电机、副直线电机和电动推杆来将红外传感器移动到模具的内腔里，红外传感器可以对模具的内腔进行平整度检测。
9.进一步的，所述清理单元包含气泵、气动推杆、支撑架、喷气管和直线导轨，所述直线导轨设在台体顶端的右侧，所述直线导轨动子座的顶端设有支撑架，所述支撑架左侧端的底部设有两个前后对应的气动推杆，所述气动推杆的底端设有喷气管，所述气泵安装在支撑架的右侧面，所述气泵的出气管与喷气管的进气口连接，所述气泵、气动推杆和直线导
轨的输入端电连接控制器的输出端，启动直线导轨和气动推杆带动喷气管移动到模具的顶端，启动气泵使气体将模具内腔的料渣等进行清理，从而保证后续检测的效果。
10.进一步的，所述固定单元包含夹具、连接杆、活动块、弹簧、橡胶垫和固定夹，所述弹簧放置在台体顶端前侧的凹槽内，所述弹簧的后侧端设有活动块，所述活动块的顶端固定有连接杆，所述连接杆的后侧端设有夹具，所述固定夹底端的插块与台体顶端的插孔相插接，所述固定夹的前侧面设有橡胶垫，根据模具规格来将固定夹插到合适的位置，弹簧回弹使夹具配合固定夹将模具进行固定，以防止检测时模具晃动造成磕碰损坏。
11.进一步的，所述存放单元包含转轴、工具盒、信息板、限位块、伸缩杆和底座，所述底座设在台体顶端的左侧，所述底座的顶端转动连接有转轴，所述转轴的外侧卡接有工具盒，所述工具盒的前后两侧面均设有信息板，所述伸缩杆安装在底座左侧面的凹槽内，所述伸缩杆的左端固定有限位块，转动转轴将工具盒旋转到合适的位置，伸缩杆缩回使限位块卡进限位槽内部来对工具盒进行固定，人员可通过信息板对工具盒内部的工具进行选取和使用。
12.进一步的，还包括档杆、照明灯和放置座，所述放置座与放置台的内部滑动连接，所述放置座的内部设有照明灯，所述档杆转动连接在放置台侧面的一端，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，将放置座安装到放置台的内部，转动档杆对放置座进行固定，而照明灯可以防止内腔内部光线较暗。
13.进一步的，还包括放置槽和输送机，所述放置槽设在台体右侧面的前端，所述放置槽的内部安装有输送机，所述输送机的输入端电连接控制器的输出端，输送机可以方便对检测完成的模具进行输送，从而解决人员频繁搬动的问题。
14.进一步的，还包括防滑垫和插架，所述滑垫底端的两侧均设有插架，所述插架与放置台侧面的插槽相插接，将防滑垫底端的插架插入插槽内部，从而增加模具的稳定性。
15.进一步的，还包括卡块和卡孔，所述卡块设在滑块的侧面，所述卡孔设在安装架的中部，卡块卡进卡孔内部，从而对红外传感器进行固定。
16.进一步的，还包括挂架和t型块，所述挂架的内侧面设有t型块，所述t型块与台体左侧面的t型槽滑动连接，挂架内侧的t型块在t型槽内部滑动，这样便于对待检测的模具进行拿取。
17.进一步的，还包括显示屏，所述显示屏设在支撑板前侧面的顶端，所述显示屏的输入端电连接控制器的输出端，显示屏可以将检测的数据进行显示，从而方便人员对检测损坏处进行标记。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝型材模具内腔平整度检测装置，具有以下好处：
19.1、将模具放到放置台的顶端，把红外传感器内侧的安装架卡在滑块的外侧，启动主直线电机、副直线电机和电动推杆来将红外传感器移动到模具的内腔里，红外传感器可以对模具的内腔进行平整度检测；
20.2、启动直线导轨和气动推杆带动喷气管移动到模具的顶端，启动气泵使气体将模具内腔的料渣等进行清理，从而保证后续检测的效果，根据模具规格来将固定夹插到合适的位置，弹簧回弹使夹具配合固定夹将模具进行固定，以防止检测时模具晃动造成磕碰损坏；
21.3、转动转轴将工具盒旋转到合适的位置，伸缩杆缩回使限位块卡进限位槽内部来对工具盒进行固定，人员可通过信息板对工具盒内部的工具进行选取和使用；
22.4、将放置座安装到放置台的内部，转动档杆对放置座进行固定，而照明灯可以防止内腔内部光线较暗，输送机可以方便对检测完成的模具进行输送，从而解决人员频繁搬动的问题。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明放置台结构示意图；
25.图3为本发明a处局部放大结构示意图。
26.图中：1台体、2检测组件、21连接架、22电机、23连接座、24电动伸缩杆、25滑块、26红外传感器、27安装架、3清理单元、31气泵、32气动推杆、33支撑架、34喷气管、35直线导轨、4固定单元、41夹具、42连接杆、43活动块、44弹簧、45橡胶垫、46固定夹、5存放单元、51转轴、52工具盒、53信息板、54限位块、55伸缩杆、56底座、6放置台、7支撑板、8副直线电机、9电动推杆、10主直线电机、11档杆、12照明灯、13放置座、14放置槽、15输送机、16防滑垫、17插架、18卡块、19卡孔、101挂架、102t型块、103显示屏、104控制器。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：铝型材模具内腔平整度检测装置，包括台体1、检测组件2和副直线电机8；
29.台体1：顶端设有放置台6，台体1顶端的后侧设有支撑板7，支撑板7前侧面的两端均设有主直线电机10，主直线电机10动子座的前侧面设有电动推杆9，副直线电机8两端的定子分别与两个电动推杆9的前侧端连接，台体1顶端的右侧设有清理单元3，清理单元3包含气泵31、气动推杆32、支撑架33、喷气管34和直线导轨35，直线导轨35设在台体1顶端的右侧，直线导轨35动子座的顶端设有支撑架33，支撑架33左侧端的底部设有两个前后对应的气动推杆32，气动推杆32的底端设有喷气管34，气泵31安装在支撑架33的右侧面，气泵31的出气管与喷气管34的进气口连接，气泵31、气动推杆32和直线导轨35的输入端电连接控制器104的输出端，启动直线导轨35和气动推杆32带动喷气管34移动到模具的顶端，启动气泵31使气体将模具内腔的料渣等进行清理，从而保证后续检测的效果，台体1的顶端设有固定单元4，固定单元4包含夹具41、连接杆42、活动块43、弹簧44、橡胶垫45和固定夹46，弹簧44放置在台体1顶端前侧的凹槽内，弹簧44的后侧端设有活动块43，活动块43的顶端固定有连接杆42，连接杆42的后侧端设有夹具41，固定夹46底端的插块与台体1顶端的插孔相插接，固定夹46的前侧面设有橡胶垫45，根据模具规格来将固定夹36插到合适的位置，弹簧44回弹使夹具41配合固定夹36将模具进行固定，以防止检测时模具晃动造成磕碰损坏，台体1顶端的左侧设有存放单元5，存放单元5包含转轴51、工具盒52、信息板53、限位块54、伸缩杆55
和底座56，底座56设在台体1顶端的左侧，底座56的顶端转动连接有转轴51，转轴51的外侧卡接有工具盒52，工具盒52的前后两侧面均设有信息板53，伸缩杆55安装在底座56左侧面的凹槽内，伸缩杆55的左端固定有限位块54，转动转轴51将工具盒52旋转到合适的位置，伸缩杆55缩回使限位块54卡进限位槽内部来对工具盒52进行固定，人员可通过信息板53对工具盒52内部的工具进行选取和使用；
30.检测组件2：包含连接架21、电机22、连接座23、电动伸缩杆24、滑块25、红外传感器26和安装架27，连接架21设在副直线电机8动子座的底端，连接架21的内部安装有电机22，电机22输出轴的底端与连接座23上表面的中部连接，连接座23内部两侧的凹槽内均设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的内侧端安装有滑块25，红外传感器26的内侧面设有与滑块25对应卡接的安装架27，将模具放到放置台6的顶端，把红外传感器26内侧的安装架27卡在滑块25的外侧，启动主直线电机10、副直线电机8和电动推杆9来将红外传感器26移动到模具的内腔里，红外传感器26可以对模具的内腔进行平整度检测；
31.其中：还包括控制器104，控制器104设在台体1的前侧面，副直线电机8、电动推杆9、主直线电机10、电机22和电动伸缩杆24的输入端电连接控制器104的输出端，红外传感器26的输出端电连接控制器104的输入端，控制器104的输入端电连接外部电源的输出端，还包括档杆11、照明灯12和放置座13，放置座13与放置台6的内部滑动连接，放置座13的内部设有照明灯12，档杆11转动连接在放置台6侧面的一端，照明灯12的输入端电连接控制器104的输出端，将放置座13安装到放置台6的内部，转动档杆11对放置座13进行固定，而照明灯12可以防止内腔内部光线较暗，还包括放置槽14和输送机15，放置槽14设在台体1右侧面的前端，放置槽14的内部安装有输送机15，输送机15的输入端电连接控制器104的输出端，输送机15可以方便对检测完成的模具进行输送，从而解决人员频繁搬动的问题，还包括防滑垫16和插架17，滑垫16底端的两侧均设有插架17，插架17与放置台6侧面的插槽相插接，将防滑垫16底端的插架17插入插槽内部，从而增加模具的稳定性，还包括卡块18和卡孔19，卡块18设在滑块25的侧面，卡孔19设在安装架27的中部，卡块18卡进卡孔19内部，从而对红外传感器26进行固定，还包括挂架101和t型块102，挂架101的内侧面设有t型块102，t型块102与台体1左侧面的t型槽滑动连接，挂架101内侧的t型块102在t型槽内部滑动，这样便于对待检测的模具进行拿取，还包括显示屏103，显示屏103设在支撑板7前侧面的顶端，显示屏103的输入端电连接控制器104的输出端，显示屏103可以将检测的数据进行显示，从而方便人员对检测损坏处进行标记。
32.本发明提供的铝型材模具内腔平整度检测装置的工作原理如下：首先将模具放到放置台6的顶端，弹簧44回弹使夹具41配合固定夹36将模具进行固定，以防止检测时模具晃动造成磕碰损坏，把红外传感器26内侧的安装架27卡在滑块25的外侧，卡块18卡进卡孔19内部，从而对红外传感器26进行固定，随后启动直线导轨35和气动推杆32带动喷气管34移动到模具的顶端，气泵31使气体将模具内腔的料渣等进行清理，从而保证后续检测的效果，然后启动主直线电机10、副直线电机8和电动推杆9来将红外传感器26移动到模具的内腔里，红外传感器26可以对模具的内腔进行平整度检测，检测的结果通过显示屏103进行显示，从而方便人员对检测损坏处进行标记，而转动转轴51将工具盒52旋转到合适的位置，伸缩杆55缩回使限位块54卡进限位槽内部来对工具盒52进行固定，人员可通过信息板53对工具盒52内部的工具进行选取和使用，检测完成的模具放到输送机15上，输送机15可以方便
对检测完成的模具进行输送，从而解决人员频繁搬动的问题。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器104选用的是型号s7-200，电动伸缩杆24和电动推杆9则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为yrj065的电动推杆，主直线电机10、副直线电机8和直线导轨35可选用，气动推杆32可选用型号为qd331的气动推杆，照明灯12可选用型号为xqs-xtd-3048的照明灯。控制器104控制电动伸缩杆24、电动推杆9、主直线电机10、副直线电机8、直线导轨35、气动推杆32和照明灯12工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。