一种树脂浇注料真空脱泡最低气压的检测装置和检测方法与流程

1.本发明涉及树脂加工领域，尤其涉及一种树脂浇注料真空脱泡最低气压的检测装置和检测方法。


背景技术：

2.环氧树脂绝缘材料是含有环氧基团的基体树脂经交联固化而成的具备电绝缘性的功能性材料。由于其具有优良的介电性能、稳定性好等诸多优点，不仅在电气行业有着重要的地位，在医学、航天航空、土木建筑、轨道车辆、电子集成产品等各个领域也有着广泛的应用。
3.为了保证环氧树脂的优良性能，一方面有赖于配方设计，另一方面则与浇注固化工艺密切相关。在混料浇注过程中，真空脱泡是去除浇注料内部气泡，促进浇注料充分注入模具，保证产品性能的关键流程之一。然而对于部分低熔点的酸酐固化剂，例如甲基四氢苯酐，在高温低压环境下容易发生气化，导致固化物内部存在大量气泡缺陷，真空脱泡失效，严重影响了环氧树脂的性能。
4.因此，明确环氧树脂浇注料真空脱泡的最低气压是抑制固化物存在气泡缺陷的重要措施。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种树脂浇注料真空脱泡最低气压的检测装置和检测方法，以有效检测树脂浇注料真空脱泡的最低气压，解决树脂固化产物存在气泡缺陷的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明目的之一提供了一种树脂浇注料真空脱泡最低气压的检测装置，包括真空箱、设置于真空箱的调压组件和探测件，所述调压组件用于调节和监测真空箱内部的气压，所述真空箱内设置有储料池，所述探测件位于储料池上方，所述探测件涂抹有二氮杂双环。
7.通过采用上述方案，本技术采用无色的二氮杂双环实现对高温低压环境下气化的酸酐固化剂进行特异性检测，通过预热储料池到设定的温度，同时采用调压组件降低真空箱内气压，当酸酐固化剂在某一气压条件下发生气化时，可以与上放探测件涂抹的二氮杂双环接触，两者发生反应而由无色变为红色，说明了该气压条件下的酸酐固化剂存在气化情况，有助于明确树脂浇注料真空脱泡的最低气压，进而有效减少实际加工过程中固化产物气泡缺陷的产生，保证了产品性能的稳定。
8.作为优选方案，所述树脂浇注料为含有酸酐固化剂的环氧树脂浇注料。
9.作为优选方案，所述探测件为检测板，所述二氮杂双环涂抹于检测板朝向储料池的一面。
10.作为优选方案，所述探测件通过调节组件与真空箱可拆卸连接，所述调节组件包括水平滑动设置于真空箱内壁的检测支架，所述检测支架与检测板相连接。
11.作为优选方案，所述检测支架可拆卸固定设置有导杆，所述检测支架通过导杆与
检测板相连接，所述导杆与检测支架竖直滑动连接。
12.作为优选方案，所述调压组件包括真空泵和气压表。
13.作为优选方案，所述储料池通过隔热支架设置于真空箱内部。
14.作为优选方案，所述储料池呈凹槽状设置。
15.作为优选方案，所述检测板呈透明设置。
16.作为优选方案，所述真空箱呈透明设置。
17.作为优选方案，所述导杆呈透明设置。
18.为了解决上述技术问题，本发明目的之一提供了一种树脂浇注料真空脱泡最低气压的检测方法，包括以下步骤：
19.(1)所述树脂浇注料制备完成之后，注入预热好的储料池中，预热温度与实际浇注模具的预热温度一致；
20.(2)通过调压组件调节真空箱内气压，观察探测件是否发生颜色改变，一旦探测件变红，立即关闭，记录此时的气压值，记为p；往真空箱内充气，更换并预热储料池，注入新的树脂浇注料，更换探测件，再次进行抽气试验，并按0.5p增加检测气压，直至在某一检测气压下，探测件保持无色状态，此时的气压值即为真空脱泡的最低气压。
21.作为优选方案，在步骤(2)之前还包括有推动检测支架和导杆以在水平和垂直方向调节检测板的位置，使得检测板与储料池正对齐且距离合适。
22.相比于现有技术，本发明实施例具有如下有益效果：
23.本技术采用二氮杂双环实现对高温低压下气化酸酐固化剂的特异性检测，能够明确环氧树脂浇注料真空脱泡的最低气压，有效减少固化物气泡缺陷的产生，保证了产品性能的稳定。
附图说明
24.图1：为本发明中一种树脂浇注料真空脱泡最低气压的检测装置的剖面结构示意图。
25.其中，说明书附图的附图标记如下：1、真空箱；2、真空泵；3、气压表；4、导气管；5、导杆；6、检测支架；7、检测板；8、储料池；9、隔热支架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本技术提供一种树脂浇注料真空脱泡最低气压的检测装置，包括真空箱1、调压组件和探测件，真空箱1为透明有机玻璃真空箱1，调压组件包括设置真空箱1顶部且用于调节内部气压的真空泵2和设置于真空箱1侧面且用于检测内部气压的气压表3，真空泵2为旋片式真空泵2，气压表3为高精度真空气压泵，精度为10mpa，气压表3和真空泵2均通过导管与真空箱1内部连接。通过真空泵2调节真空箱1内部的压强大小，通过气压表3时实监测真空箱1内的气压变化。
28.真空箱1的内部底面固定设置有隔热支架9，隔热支架9为聚四氟乙烯支架，隔热支架9远离真空箱1内地面的一侧设置有用于乘放树脂浇注料的储料池8，优选地，本技术的树脂浇注料为含有酸酐固化剂的环氧树脂浇注料。储料池8顶部呈敞开设置，储料池8为聚四氟乙烯凹槽件，外部长度为5cm，外部宽度为3cm，外部高度为1cm，内部凹槽长度为4cm，宽度为2cm，深度为0.5cm。优选地，储料池8底部与隔热支架9可拆卸连接，方便树脂浇注料的检测、放置和取出。
29.探测件为设置于储料池8上方且平行放置的检测板7，检测板7具体为透明高硼硅玻璃平板，长度为4cm，宽度为2cm，检测板7朝向储料池8的一侧均匀涂抹有无色的二氮杂双环。当树脂浇注料在高温低压的环境中时，酸酐固化剂会在最低气压时发生气化，并与上方检测板7上涂抹的二氮杂双环接触，无色的二氮杂双环与气化的酸酐固化剂混合后将变为红色，可用于检测指示环氧树脂浇注料真空脱泡的最低气压。
30.检测板7通过调节组件水平滑移设置于真空箱1内部，调节组件包括有检测支架6和导杆5，检测支架6为不锈钢支架，检测支架6竖直设置于真空箱1内部且位于储料池8的一侧，检测支架6的顶端和顶端分别与真空箱1内顶面和内底面水平滑移连接。导杆5为透明有机玻璃杆，导杆5的两端分别可拆卸固定连接检测支架6和检测板7，推动检测支架6在真空箱1内水平位移，可以调节检测板7在真空箱1内的水平位置，从而使得检测板7可以位于储料池8的正上方位置。优选地，导杆5与检测支架6可拆卸固定，且导杆5与检测支架6上下滑移连接，可在竖直方向调节检测板7与储料池8之间的距离。
31.在上述一种树脂浇注料真空脱泡最低气压的检测装置的基础上，本技术还提供了一种树脂浇注料真空脱泡最低气压的检测方法，包括以下步骤：
32.(1)环氧树脂浇注料制备完成之后，注入预热好的储料池8中，预热温度与实际浇注模具的预热温度一致；
33.(2)推动检测支架6和导杆5以在水平和垂直方向调节检测板7的位置，使得检测板7与储料池8正对齐且距离合适；
34.(3)开启真空泵2，观察检测板7是否发生颜色改变，一旦检测板7变红，立即关闭真空泵2，记录此时的气压值，记为p；往真空箱1内充气，更换并预热储料池8，注入新的浇注料，更换检测板7，再次进行抽气试验；并按0.5p提高检测气压，直至在某一检测气压下，检测板7保持无色状态，此时的气压值即为真空脱泡的最低气压。
35.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。