一种织带耐磨试验机的制作方法

1.本发明涉及织带检测领域，尤其涉及一种织带耐磨试验机。


背景技术：

2.随着我国国民经济的迅速发展，技术不断进步，在纺织业的织物领域新技术、新材料，新结构得到空前发展，特别是在衣着用织物得到了大量运用，摩擦试验机是一种针对配对副的摩擦磨损特性进行测试的试验装置；现有的织带耐磨试验机一般是将织带进行限位后，利用一个摩擦头施加固定压力后，对织带进行反复的摩擦，在摩擦设定次数后，观察织带表面的磨损程度，但是在实际使用时，现有装置一般只是对织带的两端进行限位，这样织带由于自身的弹性，在后续的摩擦过程中，容易发生抖动，影响大检测准确性，且在织带发生磨损后，其上会有很多碎绒，这些碎绒毛在反复的摩擦过程中，容易乱飞，造成检测机周围有很多碎绒，后续清理较为麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织带耐磨试验机，该试验机在检测的过程中，利用加压条可以对织带进行整体的限位，避免检测过程中发生振动的情况，且还设置有集中机收集的机构，可以对摩擦产生的碎绒进行集中收集，避免了后续清洁的麻烦。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种织带耐磨试验机，包括壳体，所述壳体的上端对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板的相对面均固定连接有连接块，两个所述连接块的下端均固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆的下端共同固定连接有加压条，所述壳体内设置有矩形腔，所述壳体的上端开设有条状放置槽，所述条状放置槽的内底部与矩形腔通过条状口连通；所述矩形腔内设置有可左右滑动的移动块，所述移动块内设置有滑腔，所述滑腔设置有加压摩擦机构，所述壳体的右侧安装有电机，所述电机的输出轴末端延伸至矩形腔内，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿移动块，并与移动块螺纹连接，所述往复丝杆的左端与矩形腔的左侧内壁转动连接；所述移动块内设置有环形出风腔，所述环形出风腔的内顶部设置有多个出风口，所述环形出风腔和矩形腔内共同设置有辅助除屑机构；所述矩形腔的内底部对称设置有两个收集槽，所述矩形腔和两个收集槽内共同设置有集中收集机构。
5.优选地，所述加压摩擦机构包括滑动连接在滑腔内的矩形板，所述矩形板的下端通过弹簧与滑腔的内底部弹性连接，所述矩形板的上端固定连接有磁性块，所述磁性块的上端贯穿滑腔的内顶部，并固定连接有摩擦头，所述摩擦头的上端延伸至条状口内。
6.优选地，所述滑腔的内底部嵌设有电磁铁，所述电磁铁通电后与磁性块相邻面面同性相斥。
7.优选地，所述辅助除屑机构包括对称设置在移动块左右两侧的气囊，每个所述气囊远离移动块的一侧均与矩形腔 的对应内壁固定连接，每个所述气囊均通过进风管与外
界连通，每个所述气囊均通过连接风口与环形出风腔连通，所述连接风口与进风管内均安装有单向阀。
8.优选地，所述集中收集机构包括设置在收集槽底部的环形固定条，所述环形固定条的外侧与收集槽的内壁固定连接，所述环形固定条上放置有收集盒，所述收集盒的内底部嵌设有过滤网，两个所述收集槽的底部空间均连通有支管，两个所述支管的另一端均连通有横管，所述横管的另一端延伸至外界。
9.优选地，所述矩形腔的内底部嵌设有玻璃板，所述移动块的下端面设置有与玻璃板配合的丝绸层，所述玻璃板位于两个收集槽之间。
10.优选地，所述矩形板为导电材料制成，所述滑腔的左右两侧内壁上均嵌设有导电块，所述壳体的右侧内壁上安装有警示灯，所述警示灯与两个导电块配合。
11.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、由于加压条的设置，其将与织带完全的贴合，可以有效的避免织带在被摩擦过程中发生振动的情况，进一步的保证了检测的准确性。
12.2、移动块的左右移动会不断的压缩和扩展两个气囊，气囊拉伸时，会将外界的气体抽入到气囊中，而气囊在压缩时，会将其内的气体排入到环形出风腔中，并从多个出风口排出，吹向织带被摩擦的一面，这样可以在织带上刚产生碎绒后，就被风吹下，由于条状口的上端面完全被织带遮挡，处于较为密封的状态，所以从多个出风口鼓出的风最终会通过收集槽、支管和横管排出到外界，而一部分被吹下的绒毛会随着该空气流动进入到收集槽中，被过滤网过滤后，留在收集盒内。
13.3、丝绸层会不断的摩擦玻璃板，使得玻璃板的表面带上静电，静电可以对矩形腔内的漂浮的绒毛进行吸附，且由于上述的两个气囊的不断鼓风，所以矩形腔内的空气处于流动状态，这样可以让绒毛更为全面的靠近到玻璃板，被吸附与现有技术相比，通过空气流动与玻璃板的静电吸附作用，实现较好的绒毛集中收集作用。
14.4、在检测的初期，摩擦头的在移动时如果发生下移的情况，警示灯会亮起，提示织带下端面不平整，工作人员需要更换织带，避免织带下端面不平整而影响到检测结果的情况出现，可以进一步提高检测的准确性。
附图说明
15.图1为本发明的实施例1示意图；图2为图1的a处放大图；图3为图1的b处放大图；图4为本发明的实施例2示意图；图5为图4的c处放大图。
16.图中：1壳体、2电机、3连接板、4连接块、5液压推杆、6加压条、7矩形腔、8气囊、9进风管、10收集槽、11横管、12支管、13往复丝杆、14条状放置槽、15条状口、16移动块、17摩擦头、18磁性块、19环形出风腔、20连接风口、21滑腔、22电磁铁、23矩形板、24弹簧、25收集盒、26环形固定条、27丝绸层、28玻璃板、29警示灯、30导电块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1参照图1-3，一种织带耐磨试验机，包括壳体1，壳体1的上端对称固定连接有两个连接板3，两个连接板3的相对面均固定连接有连接块4，两个连接块4的下端均固定连接有液压推杆5，两个液压推杆5的下端共同固定连接有加压条6，壳体1内设置有矩形腔7，壳体1的上端开设有条状放置槽14，放置槽14的高度低于待检测的织带的厚度，条状放置槽14的内底部与矩形腔7通过条状口15连通，条状口15的前后侧内壁间距略小于条状放置槽14的前后侧槽内壁间距；作为本发明的一种实施方式，矩形腔7内设置有可左右滑动的移动块16，移动块16内设置有滑腔21，滑腔21设置有加压摩擦机构，壳体1的右侧安装有电机2，电机2的输出轴末端延伸至矩形腔7内，并固定连接有往复丝杆13，往复丝杆13贯穿移动块16，并与移动块16螺纹连接，往复丝杆13上的螺纹密度较小，保证其转动时，移动块16的移动速度较快，往复丝杆13的左端与矩形腔7的左侧内壁转动连接，加压摩擦机构包括滑动连接在滑腔21内的矩形板23，矩形板23的下端通过弹簧24与滑腔21的内底部弹性连接，矩形板23的上端固定连接有磁性块18，磁性块18的上端贯穿滑腔21的内顶部，并固定连接有摩擦头17，摩擦头17的上端延伸至条状口15内，滑腔21的内底部嵌设有电磁铁22，电磁铁22通电后与磁性块18相邻面面同性相斥；作为本发明的一种实施方式，移动块16内设置有环形出风腔19，环形出风腔19的内顶部设置有多个出风口，环形出风腔19和矩形腔7内共同设置有辅助除屑机构，辅助除屑机构包括对称设置在移动块16左右两侧的气囊8，每个气囊8远离移动块16的一侧均与矩形腔7 的对应内壁固定连接，每个气囊8均通过进风管9与外界连通，每个气囊8均通过连接风口20与环形出风腔19连通，连接风口20与进风管9内均安装有单向阀，进风管9的单向流动方向为外界单向进入到气囊8中，而连接风口20内的空气单向流动方向为气囊8单向进入到环形出风腔19；作为本发明的一种实施方式，矩形腔7的内底部对称设置有两个收集槽10，矩形腔7和两个收集槽10内共同设置有集中收集机构，集中收集机构包括设置在收集槽10底部的环形固定条26，环形固定条26的外侧与收集槽10的内壁固定连接，环形固定条26上放置有收集盒25，收集盒25的内底部嵌设有过滤网，壳体1的前侧开设有两个密封门，两个密封门分别与两个收集槽10对应，用于对收集槽10内的收集盒25进行清洁，两个收集槽10的底部空间均连通有支管12，两个支管12的另一端均连通有横管11，横管11的另一端延伸至外界，矩形腔7的内底部嵌设有玻璃板28，移动块16的下端面设置有与玻璃板28配合的丝绸层27，通过玻璃板28与丝绸层27摩擦，让玻璃板28上带有静电，对矩形腔7中的碎绒进行吸附，玻璃板28位于两个收集槽10之间。
19.本发明中，在使用时，先将织带待检测一面向下，放入到条状放置槽14中，随后启动两个液压推杆5伸长，并使得加压条6下移，直至加压条6将织带限位在条状放置槽14中，这时的织带的下表面刚好与摩擦头17的上端面接触；随后启动电机2和电磁铁22，电磁铁22通电后，会给磁性块18一个向上的斥力，使
得磁性块18给摩擦头17一个向上的力，抵住织带，而电机2启动后会带动移动块16进行往复的左右移动，进而带动摩擦头17进行左右的往复运动，达到摩擦试验的效果，由于加压条6的设置，其将与织带完全的贴合，可以有效的避免织带在被摩擦过程中发生振动的情况，进一步的保证了检测的准确性；而在上述的过中，移动块16的左右移动会不断的压缩和扩展两个气囊8，气囊8拉伸时，会将外界的气体抽入到气囊8中，而气囊8在压缩时，会将其内的气体排入到环形出风腔19中，并从多个出风口排出，吹向织带被摩擦的一面，这样可以在织带上刚产生碎绒后，就被风吹下，由于条状口15的上端面完全被织带遮挡，处于较为密封的状态，所以从多个出风口鼓出的风最终会通过收集槽10、支管12和横管11排出到外界，而一部分被吹下的绒毛会随着该空气流动进入到收集槽10中，被过滤网过滤后，留在收集盒25内；而在上述的移动块16移动的过程中，丝绸层27会不断的摩擦玻璃板28，使得玻璃板28的表面带上静电，静电可以对矩形腔7内的漂浮的绒毛进行吸附，且由于上述的两个气囊8的不断鼓风，所以矩形腔7内的空气处于流动状态，这样可以让绒毛更为全面的靠近到玻璃板28，被吸附；丝绸层27在摩擦的过程中，如果玻璃板28上有绒毛时，丝绸层27部分可以将绒毛刮动，并刮落到对应的收集槽10中（丝绸层27左移会将绒毛刮到左侧的收集槽10中，丝绸层27右移会将绒毛刮到右侧的收集槽10中），进行集中收集，避免后续收集的麻烦，与现有技术相比，通过空气流动与玻璃板28的静电吸附作用，实现较好的绒毛集中收集作用；当试验结束后，启动两个液压推杆5，让加压条6上移后，将织带取出观察其表面的磨损程度即可。
20.实施例2参照图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，矩形板23为导电材料制成，滑腔21的左右两侧内壁上均嵌设有导电块30，壳体1的右侧内壁上安装有警示灯29，警示灯29与两个导电块30配合，还包括一个电源，电源的正极与左侧导电块30电性连接，电源的负极、警示灯29和电源的正极依次电性连接。
21.本实施例中，在检测的初期，摩擦头17的在移动时如果发生下移的情况（即矩形板23会接触到两个导电块30），警示灯29会亮起，提示织带下端面不平整，工作人员需要更换织带，避免织带下端面不平整而影响到检测结果的情况出现；此处值得一提的是，此处的不平整指的是有一些小不明显的小凸起，而如果是一些破损处，人眼可以直接的观察出来，凸起部分难以人眼观察到，因此如果织带有破损，在检测前就能被直观的筛选出来。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。