一种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装及安装方法与流程

1.本发明属于制造技术领域，具体涉及一种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装及安装方法。


背景技术：

2.强磁轴类产品广泛应用于固体火箭发动机点火系统、宇航产品制造技术领域。近年来，产品产量增加两到三倍，对于检测精度高的强磁轴类产品，检测任务剧增。现有的检测设备所用的检测工装存在以下问题：
3.1)检测效率低：一次只能装单台产品，批量检测时，检测人员需要反复进行安装产品、工装定位、检测等工序，检测效率低。
4.2)工装规格繁多：由于强磁轴类产品有不同规格，每种规格对应一种工装，导致检测不同规格产品时，检测人员要不断更换检测工装，工装不具备通用性。
5.公开号为cn216593913u，公告日为2022年5月24日的中国专利文献公开了一种主轴类生产用偏移检测工装，包括支撑组件，所述支撑组件顶部的左侧设置有安装基板，所述安装基板右侧的顶部通过轴承活动连接有限位座，所述支撑组件顶部的右侧设置有调节组件，所述调节组件的左侧设置有限位组件。该文献通过设置导槽、安装槽、丝杆、丝板、竖板、通槽、电动伸缩杆一、固定板、t形槽、支板、t形板、驱动电机、限位盘、伺服电机、螺纹杆、螺纹板、滚轮、基盘、电动伸缩杆二、压力传感器和连接套配合使用，解决了现有的偏移检测工装适应性差，继而无法对规格差别较大的主轴进行检测，大大增加了使用成本，存在一定的弊端，降低了偏移检测工装实用性的问题。但是该文献是单台产品，不能满足批量检测产品或者不同规格检测产品安装及检测，检测效率低。


技术实现要素：

6.本发明提供的一种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装及安装方法目的是克服现有技术中强磁轴类产品检测工装不能满足批量检测产品或者不同规格检测产品的安装及检测，检测效率低，检测工序多，工作繁重且强度大的问题。
7.为此，本发明提供了一种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装，包括工装托盘和检测工装单元，检测工装单元的数量为多个，多个检测工装单元间隔安装在工装托盘的上面。
8.优选的，所述工装托盘的形状为平板，平板的上面开设有多个卡槽，每个卡槽内安装1个检测工装单元。
9.优选的，所述检测工装单元包括2个连接组件，2个连接组件自前向后间隔竖直连接在卡槽内，2个连接组件的每个连接组件包括上卡块和下卡块，上卡块通过下卡块连接卡槽。
10.优选的，所述上卡块下部的左端向左凸起，上卡块下部的右端向右凸起，上卡块的下端中部由下向上开设有凹槽一。
11.优选的，所述下卡块的上端中部由上向下开设有凹槽二。
12.优选的，所述凹槽二位置处的下卡块外侧设置连接有限位板。
13.优选的，所述每个连接组件还包括夹紧杆和夹紧杆调高片，在每个连接组件中，上卡块右端的凸起通过夹紧杆和夹紧杆调高片连接下卡块上端的右部。
14.优选的，所述上卡块右端凸起的中部自上向下开设有通孔，夹紧杆穿接于通孔内，夹紧杆调高片连接在上卡块右端凸起上面位置处的夹紧杆上。
15.优选的，所述每个连接组件还包括定高块，在每个连接组件中，上卡块左端凸起通过定高块连接下卡块的上端左部。
16.一种基于所述任意一项的多规格精密强磁轴类产品批量检测工装的安装方法，包括如下步骤：
17.在一个检测工装单元内安装工件时，根据工件的外形尺寸，先调整定高块的高度至目标高度后，然后调整卡槽内2个连接组件之间的距离至目标距离后，将2个连接组件的上卡块以定高块的上部为轴翻转打开，将工件的下部放置在2个下卡块的凹槽二内，放置完成后，翻转上卡块使凹槽一连接工件的上部，最后通过调整夹紧杆和夹紧杆调高片，将工件固定在上卡块和下卡块之间，完成该工件的安装。
18.本发明的有益效果：
19.1、本发明提供的这种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装，包括工装托盘和多个检测工装单元，通过将多个检测工装单元间隔连接在工装托盘的上面，多个检测工装单元的每个检测工装单元均可安装一个工件，一个多规格精密强磁轴类产品批量检测工装可同时安装多个工件，满足批量检测产品的安装及检测。
20.2、本发明提供的这种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装，检测工装单元包括2个连接组件，2个连接组件自前向后间隔竖直连接在卡槽内，安装工件时，根据工件的外形尺寸，通过调整2个连接组件之间的距离并固定在卡槽内，能将工件固定连接在2个连接组件上。
21.3、本发明提供的这种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装，通过在凹槽二位置处的下卡块外侧设置连接有限位板，限制上卡块和下卡块之间连接的工件的轴向位置。
22.4、本发明提供的这种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装，通过定高块调整上卡块和下卡块之间的距离，可以安装不同规格的工件，满足不同规格检测产品的安装及检测
23.5、本发明提供的这种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装的安装方法，在一个检测工装单元内安装工件时，根据工件的外形尺寸，先调整定高块的高度至目标高度后，然后调整卡槽内2个连接组件之间的距离至目标距离后，将2个连接组件的上卡块以定高块的上部为轴翻转打开，将工件的下部放置在2个下卡块的凹槽二内，放置完成后，翻转上卡块使凹槽一连接工件的上部，最后通过调整夹紧杆和夹紧杆调高片，将工件固定在上卡块和下卡块之间，完成该工件的安装。由于每个检测工装单元内定高块的高度和卡槽内2个连接组件之间的距离均可根据工件的外形尺寸调整，即可满足多规格精密强磁轴类产品批量检测工装的安装，操作简单，方便，搬运轻便，成本低，加工难度小。
附图说明
24.以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
25.图1是多规格精密强磁轴类产品批量检测工装的结构示意图。
26.附图标记说明：1、工装托盘；2、卡槽；3、托盘提手；4、连接组件；5、上卡块；6、下卡块；7、凹槽二；8、限位板；9、夹紧杆；10、夹紧杆调高片；11、通孔；12、定高块；13、凹槽一；301、横杆；302、竖杆；303、连接件；601、孔。
具体实施方式
27.实施例1：
28.如图1所示，一种多规格精密强磁轴类产品批量检测工装，包括工装托盘1和检测工装单元，检测工装单元的数量为多个，多个检测工装单元间隔安装在工装托盘1的上面。
29.一块工装托盘1的上面连接多个多个检测工装单元，多个检测工装单元的每个检测工装单元均可安装一个工件，一个多规格精密强磁轴类产品批量检测工装可同时安装多个工件，满足批量检测产品的安装及检测，结构简单。
30.优选的，所述多个检测工装单元采用矩阵式排列间隔连接在工装托盘1的上面。工件安装易操作，检测人员通过一次装夹、定基准，可完成多个产品的检测，减少了多次装夹产品的繁琐工序，效率提高到原来的4～8倍，大大缩短了批量产品的检测周期。
31.优选的，所述检测工装单元的数量为8-16个。可完成8～16个产品的检测。
32.实施例2:
33.优选的，所述工装托盘1的形状为平板，平板的上面开设有多个卡槽2，每个卡槽2内安装1个检测工装单元。结构简单，便于将检测工装单元通过卡槽2连接在工装托盘1上，操作方便。
34.优选的，所述工装托盘1上面的左端和右端均设置连接有托盘提手3。托盘提手3使检测人员搬运方便、安全。
35.优选的，所述托盘提手3包括横杆301和竖杆302，横杆301自前向后横向设置，横杆301的前端和后端均通过竖杆302竖向连接工装托盘1。结构简单轻便，加工方便，搬运方便。
36.优选的，所述托盘提手3还包括连接件303，连接件303的形状为弧形，横杆301和竖杆302通过连接件303连接。线条简单优美，没有尖角，避免操作时尖角对人员的磕碰。
37.实施例3:
38.在实施例1的基础上，所述检测工装单元包括2个连接组件4，2个连接组件4自前向后间隔竖直连接在卡槽2内，2个连接组件4的每个连接组件4包括上卡块5和下卡块6，上卡块5通过下卡块6连接卡槽2。
39.2个连接组件4自前向后间隔竖直连接在卡槽2内，安装工件时，根据工件的外形尺寸，通过调整2个连接组件4之间的距离并固定在卡槽2内，能将不同尺寸的工件固定连接在2个连接组件4上，操作简单方便。
40.优选的，所述上卡块5下部的左端向左凸起，上卡块5下部的右端向右凸起，上卡块5的下端中部由下向上开设有凹槽一13。
41.凸起结构简单，方便连接定高块12、夹紧杆9和夹紧杆调高片10的同时，提高材料的利用率；凹槽一13便于稳固卡接工件的上部。
42.优选的，所述下卡块6的上端中部由上向下开设有凹槽二7。
43.凹槽二7便于稳固卡接工件的下部。
44.优选的，所述凹槽二7位置处的下卡块6外侧设置连接有限位板8。
45.通过限位板8限制上卡块5和下卡块6之间连接的工件的轴向位置。
46.优选的，所述每个连接组件4还包括夹紧杆9和夹紧杆调高片10，在每个连接组件4中，上卡块5右端的凸起通过夹紧杆9和夹紧杆调高片10连接下卡块6上端的右部。
47.夹紧杆9和夹紧杆调高片配合可以将工件紧固在上卡块5和下卡块6内，操作简单方便。
48.优选的，所述上卡块5右端凸起的中部自上向下开设有通孔11，夹紧杆9穿接于通孔11内，夹紧杆调高片10连接在上卡块5右端凸起上面位置处的夹紧杆9上。
49.结构简单，紧固效果。
50.优选的，所述每个连接组件4还包括定高块12，在每个连接组件4中，上卡块5左端凸起通过定高块12连接下卡块6的上端左部。
51.安装时，根据工件的尺寸，通过调整或者选择合适高度的定高块12，即可将工件安装在上卡块5和下卡块6之间，结构简单。
52.优选的，所述定高块12和下卡块6的上端左部为铰接连接。铰接连接同时满足定位和翻转的要求。
53.优选的，所述定高块12采用高度可调的调整块。定高块12包括内管、外管、固定块和销轴，内管外套接外管，内管的上端通过销轴连接上卡块5左端的凸起，外管的下端通过固定块连接下卡块6。
54.使用时，将内管从外管中抽出至目标长度，或者将内管推进外管中至目标长度，通过固定销将外管和内管固定，结构简单，方便调整高度；销轴便于上卡块5通过翻转实现上卡块5的打开或关闭。
55.优选的，所述凹槽一13和凹槽二7的形状均为v型。v型凹槽便于将不同孔径的工件卡接在凹槽内，且不会移动，适用性强。
56.优选的，所述下卡块6的下部开设有孔601。孔601既可减轻装置的重量，又可方便移动或者固定下卡块6。
57.优选的，所述下卡块6的底面左端和右端均自前向后向内凹陷。该凹陷便于连接卡槽2。
58.优选的，所述卡槽2的形状为长方形，卡槽2的左侧下部向右凸起，卡槽2的右侧下部向左凸起。
59.左凸起和右凸起均与凹陷配合连接，便于下卡块6滑动连接在卡槽2内。当下卡块6移动到位后，通过螺丝固定连接下卡块6(孔601下面位置)和工装托盘1。固定连接稳定，且为可拆卸连接，安装拆卸方便。
60.优选的，所述工装托盘1和检测工装单元均采用铝合金材料。铝合金材料既满足抗磁性，又具有搬运轻便的优势。
61.实施例4:
62.一种基于上述多规格精密强磁轴类产品批量检测工装的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
63.在一个检测工装单元内安装工件时，根据工件的外形尺寸，先调整定高块12的高度至目标高度后，然后调整卡槽2内2个连接组件4之间的距离至目标距离后，将2个连接组件4的上卡块5以定高块12的上部为轴翻转打开，将工件的下部放置在2个下卡块6的凹槽二7内，放置完成后，翻转上卡块5使凹槽一13连接工件的上部，最后通过调整夹紧杆9和夹紧杆调高片10，将工件固定在上卡块5和下卡块6之间，完成该工件的安装。
64.由于每个检测工装单元内定高块12的高度和卡槽2内2个连接组件4之间的距离均可根据工件的外形尺寸调整，即可满足多规格精密强磁轴类产品批量检测工装的安装，操作简单，方便，搬运轻便，成本低，加工难度小。在批量检测时，上卡块5和下卡块6一旦固定，无需再反复调整位置，整个检测前准备工作只需要将检测工件固定在检测工装上即可，安装工序简便，易操作。一经安装，各被检测工件的高度、相对间距、轴向位置即被固定，批量检测时，只需要一次定检测基准即可。考虑到强磁轴类产品的特点，基于上述多规格精密强磁轴类产品批量检测工装所有零件材料选用铝合金，具有防磁性；材料成本低廉；易加工且重量轻，检测人员搬运轻便；采用矩阵式排列设计，基于上述多规格精密强磁轴类产品批量检测工装安装易操作，检测人员通过一次装夹、定基准，可完成8～16个产品的检测，减少了多次装夹产品的繁琐工序，效率提高到原来的4～8倍，大大缩短了批量产品的检测周期。
65.本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“左”、“内部”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。
66.以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。