一种高性能全固体锂电池的性能测试装置的制作方法

1.本发明涉及全固体锂电池技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高性能全固体锂电池的性能测试装置。


背景技术：

2.全固态锂电池，使用了固态无机锂内核，全固态无机材料锂电池的充电和放电是通过锂离子的嵌入和脱嵌过程来完成，是一种新型的摇椅式电池，因此更不会出现过热爆炸和失火现象，科学界认为液态锂离子电池已经到达极限，固体电池于近年被视为可以超越液态锂离子电池地位的新型电池技术。
3.目前全固体锂电池的检测时，只能辅助锂电池位置导正，而锂电池正负电极方向不能进行判断，再进行正负极调整，并且不能判断全固体锂电池表面平整度是否鼓包。


技术实现要素：

4.1、本发明要解决的技术问题
5.本发明的实施例提供一种高性能全固体锂电池的性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.只能辅助锂电池位置导正，而锂电池正负电极方向不能进行判断，再进行正负极调整，并且不能判断全固体锂电池表面平整度是否鼓包。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种高性能全固体锂电池的性能测试装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的正下方设置有传送带，所述传送带用于输送全固体锂电池，所述传送带的正反两侧均设有充放电夹块，所述充放电夹块用于对全固体锂电池进行充放电检测，所述顶板的底部中心处设置有形变判断组件，所述传送带的正反两侧且位于充放电夹块的右侧设置有方向组件，所述方向组件远离传送带的一侧设置有调整组件，所述形变判断组件用于检测全固体锂电池外表平整度，判断全固体锂电池有无鼓包，所述方向组件用于判断全固体锂电池方向，即锂电池正负极位置，以便后续对锂电池的调整，所述调整组件用于在全固体锂电池正负极方向错误后，对齐进行矫正方位，防止进行充放电检测时正负极连接错误。
10.优选的，所述形变判断组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部与顶板固定连接，所述第一电动推杆的底部固定安装有平板，所述平板的底部设置有接触板，所述平板与接触板之间存在间隙，所述接触板的顶部固定安装有插杆，插杆的表面与平板滑动连接，所述平板的顶部且靠近边缘处固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有第一条框，所述第一条框的正面抵接有杠杆，所述杠杆的左右两端均固定安装有圆柱，所述圆柱的表面与第一条框滑动连接，所述杠杆的正面转动连接有支板，所述支板将杠杆分为两段，左侧的杠杆长度是右侧杠杆长度的四倍，所述支板的底部与平板固定连接，所述第二条框的
底部固定安装有导杆，所述导杆的表面与支块滑动连接，所述支块的顶部固定安装有接触开关，所述接触开关电性连接有警报器，所述支块的底部与平板固定连接。
11.优选的，所述方向组件包括连接板，所述连接板远离支架的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定安装有推板，所述推板远离第二电动推杆的一侧且位于中心处固定安装有缓冲簧，所述推板的表面且位于缓冲簧左右两侧固定安装有伸缩杆，所述缓冲簧的另一端固定安装有接触块，所述接触块的内壁滑动连接有对压块，所述对压块靠近接触块内部的一侧固定安装有平移板，所述平移板的侧面与接触块滑动连接，所述平移板的表面固定安装有复位簧，所述复位簧的另一端与接触块固定连接，所述平移板远离对压块的一侧固定安装有推杆，所述推杆的表面开设有滑轮。
12.优选的，所述调整组件包括连接架，所述连接架的一端与平板固定连接，所述连接架的底部固定安装有长条块，所述长条块的侧面铰接有活动齿牙，所述活动齿牙与长条块铰接处的位置固定安装有卡块，所述卡块的顶部抵接有固定块，所述固定块靠近活动齿牙的一侧与长条块固定连接，所述活动齿牙的左侧啮合连接有棘轮，所述棘轮的中心处滑动连接有十字导架，所述十字导架的表面与连接板固定连接，所述十字导架的轴心固定安装有转轴，所述转轴的右侧与接触块滑动连接，所述转轴设有两个，且关于传送带轴对称，两个所述转轴利用拐杆相互连接，所述转轴远离棘轮的一侧与拐杆固定连接，所述棘轮远离支架的一侧开设有嵌入槽。
13.优选的，所述活动齿牙向下移动会被十字导架挤压向长条块处折叠，所述十字导架远离转轴的一侧与支架转动连接，所述推杆贯穿连接板，所述转轴的右侧与推板滑动连接，所述嵌入槽的内壁与滑轮卡接。
14.3、有益效果
15.(1)本发明顶板的底部设置有形变判断组件，平板使得接触板与全固体锂电池接触，杠杆扩大鼓包对位移的影响，再利用第二条框向下移动与接触开关接触触发警报，采用上述结构，解决了不能判断全固体锂电池表面平整度是否鼓包的问题。
16.(2)本发明中传送带的正反两侧设置有方向组件，全固体锂电池的正负极位置错误，则全固体锂电池的正负极凸起将对压块完全推入接触块，全固体锂电池的正负极凸起代替对压块卡在接触块的内壁，夹持正负极位置错误的全固体锂电池，采用上述结构，解决了无法识别全固体锂电池正负极位置的问题。
17.(3)本发明中设置有调整组件，全固体锂电池正负电极位置错误，以至于推杆推动棘轮，棘轮与活动齿牙啮合连接，平板上升时，活动齿牙带动棘轮旋转，将全固体锂电池翻转，采用上述结构，解决了无法对锂电池正负极位置错位进行调整的问题。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的顶板结构示意图。
20.图3为图2的a部分的放大示意图。
21.图4为本发明的调整组件结构调整前状态示意图。
22.图5为本发明的调整组件结构调整后状态示意图。
23.图6为本发明的对压块结构示意图。
24.图7为本发明的接触块结构剖视示意图。
25.图8为本发明的棘轮结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、支架；2、顶板；3、传送带；4、充放电夹块；5、形变判断组件；501、第一电动推杆；502、平板；503、接触板；504、竖板；505、第一条框；506、杠杆；507、圆柱；508、支板；509、第二条框；510、导杆；511、接触开关；512、支块；6、方向组件；601、连接板；602、第二电动推杆；603、推板；604、缓冲簧；605、伸缩杆；606、接触块；607、对压块；608、平移板；609、复位簧；610、推杆；611、滑轮；7、调整组件；701、连接架；702、长条块；703、活动齿牙；704、卡块；705、固定块；706、棘轮；707、十字导架；708、转轴；709、拐杆；710、嵌入槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1-3，一种高性能全固体锂电池的性能测试装置，包括支架1，支架1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的正下方设置有传送带3，传送带3用于输送全固体锂电池，传送带3的正反两侧均设有充放电夹块4，充放电夹块4用于对全固体锂电池进行充放电检测。
31.顶板2的底部中心处设置有形变判断组件5，传送带3的正反两侧且位于充放电夹块4的右侧设置有方向组件6，方向组件6远离传送带3的一侧设置有调整组件7；
32.形变判断组件5用于检测全固体锂电池外表平整度，判断全固体锂电池有无鼓包；
33.方向组件6用于判断全固体锂电池方向，即锂电池正负极位置，以便后续对锂电池的调整；
34.调整组件7用于在全固体锂电池正负极方向错误后，对齐进行矫正方位，防止进行充放电检测时正负极连接错误。
35.形变判断组件5包括第一电动推杆501，第一电动推杆501的顶部与顶板2固定连接，第一电动推杆501的底部固定安装有平板502，平板502的底部设置有接触板503，平板502与接触板503之间存在间隙，接触板503的顶部固定安装有插杆，插杆的表面与平板502滑动连接，平板502的顶部且靠近边缘处固定安装有竖板504，竖板504的顶部固定安装有第一条框505，第一条框505的正面抵接有杠杆506，杠杆506的左右两端均固定安装有圆柱507，圆柱507的表面与第一条框505滑动连接，杠杆506的正面转动连接有支板508，支板508将杠杆506分为两段，左侧的杠杆506长度是右侧杠杆506长度的四倍，支板508的底部与平板502固定连接，第二条框509的底部固定安装有导杆510，导杆510的表面与支块512滑动连接，支块512的顶部固定安装有接触开关511，接触开关511电性连接有警报器，支块512的底部与平板502固定连接。
36.本发明顶板2的底部设置有形变判断组件5，传送带3将全固体锂电池向移动至形变判断组件5的正下方，第一电动推杆501通电将平板502向下推移，平板502使得接触板503与全固体锂电池接触，当全固体锂电池的表面鼓包，而平板502与接触板503之间存在间隙，
接触板503的顶部的插杆与平板502滑动连接，进行导向则会将接触板503向上推移，接触板503带动竖板504向上移动，竖板504利用第一条框505带动圆柱507移动，随后圆柱507使得杠杆506进行转动，第一条框505和圆柱507配合防止杠杆506转动卡住，杠杆506使得第二条框509向下移动，由于支板508将杠杆506分为两段，左侧的杠杆506长度是右侧杠杆506长度的四倍，故第二条框509的移动距离是第一条框505移动距离的四倍，扩大鼓包对位移的影响，避免微小形变无法识别，第二条框509向下移动与接触开关511接触，接触开关511使得警报器通电，警报全固态锂电池外形出现形变，将出现鼓包的全固体锂电池剔除。
37.实施例2：
38.请参阅图6和7，结合实施例1的基础有所不同之处在于，方向组件6包括连接板601，连接板601远离支架1的一侧固定安装有第二电动推杆602，第二电动推杆602的另一端固定安装有推板603，推板603远离第二电动推杆602的一侧且位于中心处固定安装有缓冲簧604，推板603的表面且位于缓冲簧604左右两侧固定安装有伸缩杆605，缓冲簧604的另一端固定安装有接触块606，接触块606的内壁滑动连接有对压块607，对压块607靠近接触块606内部的一侧固定安装有平移板608，平移板608的侧面与接触块606滑动连接，平移板608的表面固定安装有复位簧609，复位簧609的另一端与接触块606固定连接，平移板608远离对压块607的一侧固定安装有推杆610，推杆610的表面开设有滑轮611。
39.本发明中传送带3的正反两侧设置有方向组件6，在第一电动推杆501通电下降的同时，第二电动推杆602通电伸出使得推板603移动，推板603利用伸缩杆605推动接触块606，接触块606带动对压块607与全固体锂电池进行接触，伸缩杆605防止过度挤压全固体锂电池，用于缓冲，当全固体锂电池的正负极位置正确，则全固体锂电池不能将对压块607完全推入接触块606内部，而当全固体锂电池的正负极位置错误，则全固体锂电池的正负极凸起将对压块607完全推入接触块606，且全固体锂电池的正负极凸起代替对压块607卡在接触块606的内壁，用于夹持固定全固体锂电池，此时对压块607推动平移板608压缩复位簧609，复位簧609用于复位，全固体锂电池正负极位置错误则正负极凸起会代替对压块607卡在接触块606的内壁，利用全固体锂电池的正负极凸起判断正负极位置是否错误。
40.实施例3：
41.请参阅图4、5和8，结合实施例2的基础有所不同之处在于，调整组件7包括连接架701，连接架701的一端与平板502固定连接，连接架701的底部固定安装有长条块702，长条块702的侧面铰接有活动齿牙703，活动齿牙703与长条块702铰接处的位置固定安装有卡块704，卡块704的顶部抵接有固定块705，固定块705靠近活动齿牙703的一侧与长条块702固定连接，活动齿牙703的左侧啮合连接有棘轮706，棘轮706的中心处滑动连接有十字导架707，十字导架707的表面与连接板601固定连接，十字导架707的轴心固定安装有转轴708，转轴708的右侧与接触块606滑动连接，转轴708设有两个，且关于传送带3轴对称，两个转轴708利用拐杆709相互连接，转轴708远离棘轮706的一侧与拐杆709固定连接，棘轮706远离支架1的一侧开设有嵌入槽710。
42.活动齿牙703向下移动会被十字导架707挤压向长条块702处折叠，十字导架707远离转轴708的一侧与支架1转动连接，推杆610贯穿连接板601，转轴708的右侧与推板603滑动连接，嵌入槽710的内壁与滑轮611卡接。
43.本发明中方向组件6远离传送带3的一侧设置有调整组件7，全固体锂电池正负电
极位置错误，以至于推杆610推动棘轮706，棘轮706在十字导架707的表面滑动，此时棘轮706与活动齿牙703啮合连接，而全固体锂电池的正负极位置正确，则棘轮706不会与活动齿牙703啮合，在平板502下降的同时带动连接架701下降，长条块702带动活动齿牙703向下移动，活动齿牙703向下移动会被十字导架707挤压向长条块702处折叠，在平板502上升时，活动齿牙703向上移动时，由于卡块704被固定块705限制，故活动齿牙703不会向下折叠，此时活动齿牙703带动棘轮706旋转，且棘轮706利用十字导架707带动转轴708旋转，转轴708利用拐杆709带动另一个转轴708旋转，拐杆709旋转时会与传送带3接触，但由于传送带3的柔韧性和拐杆709的拐角距离短，不会影响接触块606旋转，而充放电夹块4使得两个接触块606同步旋转，接触块606夹合全固体锂电池，并与转轴708为轴心旋转，将全固体锂电池的正负极位置调整，随后全固体锂电池被送至充放电夹块4的位置进行充放电检测，避免正负极位置错误无法进行充放电检测。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。