一种快速更换自动化工装治具的设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种快速更换自动化工装治具的设备。


背景技术：

2.治具主要用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度，以及检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具，可能用到线切割加工、电火花、cnc加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。
3.在电路板的生产中,需要对电路板进行测试,以确保电路正常,这就需要电路板的工装治具来进行检测,但是现有的工装治具在安装固定时定较为费力、会出现位置的偏差，且不便于根据不同电路板进行更换。


技术实现要素：

4.基于现有的工装治具不便于更换且替换时位置会出现偏差技术问题，本发明提出了一种快速更换自动化工装治具的设备。
5.本发明提出的一种快速更换自动化工装治具的设备，包括底座和快速更换工装治具，所述底座的内壁设置有检测器，所述底座的上表面呈对称分布的设置有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有压座，所述快速更换工装治具设置在所述底座的上表面；所述底座的内壁设置有夹紧校正装置，所述夹紧校正装置对工装治具进行夹紧和定位；所述压座的下表面设置有下压装置，所述下压装置对快速更换工装治具进行竖向施压；所述快速更换工装治具的上表面设置还有卡接装置，所述卡接装置对下压装置进行卡接固定。
6.优选地，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁设置有润滑滚珠，所述凹槽的内侧壁开设有多个夹紧孔。
7.通过上述技术方案，滑板在沿着凹槽的内壁滑动时候，润滑滚珠可以减少滑板和凹槽的摩擦力。
8.优选地，所述夹紧校正装置包括l型固定座，所述l型固定座固定安装在所述底座的内侧壁，所述l型固定座的一端表面设置有夹紧气缸。
9.通过上述技术方案，l型固定座给夹紧气缸提供支撑点，通过夹紧气缸的活动来对快速更换工装治具进行夹紧与松开。
10.优选地，所述夹紧气缸的活塞端固定连接有夹板，所述夹板的一侧表面设置有夹手，所述夹手的数量与夹紧孔相同，所述夹手的一端呈三角型状。
11.通过上述技术方案，滑板滑入凹槽后，夹紧气缸的活塞推动夹板，再由夹板上的夹手穿过夹紧孔夹紧滑板，从而将快速更换工装治具快速的固定住。
12.优选地，所述快速更换工装治具包括固定板、载板和压板，所述固定板的下表面固
定连接有滑板，所述滑板的侧表面开设有三角槽，所述夹手贯穿所述夹紧孔与所述三角槽插接。
13.通过上述技术方案，在滑板滑入凹槽后位置难免会出现偏差，而夹手的位置是固定的，且夹手呈三角型，而滑板的三角槽也呈三角型，因此通过夹手插接三角槽时，通过推进夹手与三角槽契合，使得滑板位置始终保持在正确的位置，从而将快速更换工装治具固定在正确的位置。
14.优选地，所述载板通过螺栓设置在所述固定板的上表面，所述载板的上表面设置有接电槽，所述接电槽与所述检测器电性连接，所述压板与所述载板之间通过导向杆连接，所述压板的下表面设置有尖压棒。
15.通过上述技术方案，压板下表面的尖压棒压住电路板表面,使得电路板紧紧限位在接电槽的上表面,使得电路板通过接电槽与检测器通电,对电路板进行检测。
16.优选地，所述卡接装置包括卡接匣，所述卡接匣的侧表面开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内底壁通过弹簧连接有卡手。
17.通过上述技术方案，在卡接板插入卡接槽后，卡手在弹簧的作用下顶起，进而将卡接板卡住。
18.优选地，所述卡接装置还包括转轴座，所述转轴座固定安装载所述压板的上表面，所述转轴座转动套接有卡接板，所述卡接板与所述卡接槽滑动卡接。
19.通过上述技术方案，转动卡接板，由于卡接板的一侧呈尖状，使得卡接板在撞到卡手时能将卡手压下去，待卡接板完全经过后，卡手再弹出将卡接板卡住。
20.优选地，所述下压装置包括下压气缸，所述下压气缸设置在所述压座的下表面，所述下压气缸的活塞固定连接有下压块，所述下压块与所述压板活动连接。
21.通过上述技术方案，下压气缸的活塞放下下压块与压板接触后，转动卡接板插入卡接槽，从而让下压块固定在压板上，进而使得下压气缸的活塞竖向活动能带动下压块一起上下运动。
22.本发明中的有益效果为：1、通过设置夹紧校正装置，在滑板滑入凹槽后位置难免会出现偏差，而夹手的位置是固定的，且夹手呈三角型，而滑板的三角槽也呈三角型，因此通过夹紧气缸推动夹手插接三角槽时，通过推动夹手与三角槽契合，使得滑板位置始终保持在正确的位置，从而将快速更换工装治具固定在正确的位置，在更换时只需要夹紧气缸松开夹手，即可快速将治具抽出更换，实现快速更换和校正的效果。
23.2、通过设置卡接装置，在下压气缸降下下压块时与压板接触后，转动卡接板插入卡接槽，由于卡接板的一侧呈尖状，使得卡接板在撞到卡手时能将卡手压下去，待卡接板完全经过后，卡手再通过弹簧的作用下弹出将卡接板卡住，让下压块固定在压板上，进而使得下压气缸的活塞能带动一起上下运动。
24.3、通过设置润滑滚珠，使得快速更换工装治具在滑入凹槽时能减少治具与凹槽之间的摩擦力，从而使得更换治具时速度更快图。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种快速更换自动化工装治具的设备的示意图；
图2为本发明提出的一种快速更换自动化工装治具的设备的压板结构的立体图；图3为本发明提出的一种快速更换自动化工装治具的设备的固定板结构的立体图；图4为本发明提出的一种快速更换自动化工装治具的设备的底座结构的立体图；图5为本发明提出的一种快速更换自动化工装治具的设备的夹板结构的立体图；图6为本发明提出的一种快速更换自动化工装治具的设备的卡接板结构的立体图；图7为本发明提出的一种快速更换自动化工装治具的设备的卡接匣结构的剖视图。
26.图中：1、底座；11、检测器；12、支撑柱；13、压座；2、凹槽；21、润滑滚珠；22、夹紧孔；3、l型固定座；31、夹紧气缸；4、夹板；41、夹手；5、固定板；51、载板；52、压板；53、滑板；54、三角槽；6、接电槽；61、导向杆；62、尖压棒；7、卡接匣；71、卡接槽；72、弹簧槽；73、卡手；8、转轴座；81、卡接板；9、下压气缸；91、下压块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例：以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
29.参照图1，下压装置包括下压气缸9和下压块91，下压气缸9设置在压座13的下表面，下压块91设置在下压气缸9的活塞端，下压块91的位置呈长条状，且大小和卡接匣7与转轴座8的间隙相同，在快速更换工装治具沿着凹槽2滑入后，压板52上卡接匣7与转轴座8的间隙正好可以使得下压块91通过，通过卡接装置的卡接，将下压块91与压板52连接在一起，启动下压气缸9放下下压块91，通过压板52下表面的尖压棒62压住电路板表面,使得电路板紧紧限位在接电槽6的上表面,使得电路板通过接电槽6与检测器11通电,对电路板进行检测。
30.参照图2-5，夹紧校正装置包括l型固定座3、夹紧气缸31、夹板4和夹手41，夹紧气缸31呈对称分布的固定在l型固定座3的两侧内壁，夹板4固定在夹紧气缸31的活塞端，l型固定座3固定设置在底座1的内侧壁，给夹紧气缸31推动夹板4提供支撑点，夹手41设置在夹板4，一侧表面，随着夹板4一起向两侧方向运动，由于夹手41的正对着夹紧孔22，且夹紧孔22的孔径的大小稍大于夹手41的大小，所以夹手41的在运动的时候会贯穿夹紧孔22，在滑板53沿着凹槽2彻底滑入后，由于滑板53侧表面开设的三角槽54的形状大小和夹手41相同，而夹手41的位置是固定的，所以夹手41在贯穿夹紧孔22插接三角槽54并契合后，会迫使位置稍微偏移的滑板53校正位置，实现不仅能达到固定快速更换工装治具的效果，还能起到快速校正的效果。
31.参照图2、图6和图7，卡接装置包括卡接匣7、卡手73、转轴座8和卡接板81，卡接匣7呈对称分布的固定安装在压板52的上表面，卡接匣7的侧表面开设有卡接槽71，卡接槽71的内壁卡手73有弹簧槽72，弹簧槽72的内壁设置有弹簧，弹簧的一端连接有卡手73，且卡手73被限位在卡接槽71内，转轴座8设置在卡接匣7的正对面两者之间的空隙和下压块91的大小
相同，卡接板81转动套结在转轴座8上，在下压块91置于转轴座8和卡接匣7之间的空隙时，通过将卡接板81转动插接至卡接槽71内，由于卡接板81的一端呈尖状，因此稍稍用力就能顺滑的将卡手73压下去，在卡接板81完全插入后，卡手73在弹簧的作用下会弹起，并将卡接板81卡住，实现压板52与下压块91连接在一起，并随着下压气缸9的运动而一起运动。
32.工作原理：在更换治具时，启动夹紧气缸31松开夹手41，再转动卡接板81将卡接板81从卡接槽71内取出，即可将快速更换工装治具抽出。再将新的快速更换工装治具沿着凹槽2插入，待完全插入后，启动夹紧气缸31推动夹手41与三角槽54契合，从而将快速更换工装治具固定在正确的位置，再转动卡接板81插入卡接槽71，由于卡接板81的一侧呈尖状，使得卡接板81在撞到卡手73时能将卡手73压下去，待卡接板81完全经过后，卡手73再通过弹簧的作用下弹出将卡接板81卡住，让下压块91固定在压板52上，进而使得下压气缸9的活塞能带动下压块91一起上下运动。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。