一种高强度防爆裂玻璃瓶瓶口质量检测设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶质量检测设备技术领域，具体涉及一种高强度防爆裂玻璃瓶瓶口质量检测设备。


背景技术：

2.目前玻璃瓶因其具有良好的化学稳定性；透明性好，具有一定的美观度；刚性好，不易变形；阻隔性好，利于保存等特点，越来越多的化妆品使用玻璃瓶来装，但是玻璃瓶在生产时往往注重它的质量问题，比如瓶口是否有裂缝，瓶口的强度是否达到要求等，防止玻璃瓶在使用时因质量缺陷导致瓶内的化妆品质量受损或给使用者使用时造成安全隐患。其中公开号为“cn214252083u”的发明专利中公开了一种“一种高强度玻璃瓶瓶口的检测装置”通过驱动件带动连接杆旋转，位于连接杆的锤料端的锤料头对玻璃瓶瓶口进行高强度锤击，以此判定玻璃瓶瓶口的品质。当瓶口存在缺陷时，瓶口被锤击碎裂，当瓶口无缺陷存在、品质较好时，瓶口被锤击后能够保持原状，玻璃瓶通过夹紧皮带夹紧，该装置加紧皮带结构简单，当受到锤击后不能有效夹紧玻璃瓶，使得玻璃瓶在传输过程中不稳定，并且该装置不能对不同的玻璃瓶进行调节，造成使用率低下，当更换玻璃瓶种类时则需要其他设备，造成成本增加。针对上述问题，本发明进行创新改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种使用方便，适用范围广，降低了使用成本的高强度防爆裂玻璃瓶瓶口质量检测设备。
4.本发明的具体实施方案如下：
5.本技术提供了一种高强度防爆裂玻璃瓶瓶口质量检测设备，包括安装架，安装架上设有传送玻璃瓶的传送带，其特征在于，还包括：
6.传动组件：包括分别设在传送带上方两侧边两端的传动齿轮和传动轮，所述传动齿轮与传动轮的顶部和底部上分别连接有连接体，所述连接体之间分别设有导轨部，所述连接体靠近传动齿轮和传动轮的一侧上分别沿外周向设有第一滑槽，所述导轨部内侧边和外侧边上分别沿长度方向开设有横槽且导轨部内顶部和内底部上分别设有连通横槽和第一滑槽的第二滑槽；
7.夹紧链条：所述夹紧链条分别传动连接在传动齿轮和传动轮之间并滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内，所述夹紧链条的行进方向与传送带运行方向一致，以使夹紧玻璃瓶并传送玻璃瓶；
8.检测组件：包括锤击连接件、锤击连接件一端的锤头、转盘和第一旋转电机，所述锤击连接件另一端固定在转盘上，所述转盘通过第一旋转电机驱动以使锤头敲击玻璃瓶瓶口。
9.采用上述一种高强度防爆裂玻璃瓶瓶口质量检测设备，传送带用于传送玻璃为市场上常见的结构，安装架的两侧边上设有用于安装支脚的多个安装板，使用时，将支脚安装
在安装板上以固定安装架，然后启动传送带，将玻璃瓶放在传送带上，传动齿轮和传动轮上分别连接有夹紧链条，当玻璃瓶被传送带带到夹紧链条处时，由夹紧链条夹紧玻璃瓶，并通过传动齿轮和传动轮的转动，以及夹紧链条在第一滑槽和第二滑槽内移动而带动玻璃瓶向前移动，可以使得夹紧链条的运行更加稳定，第一滑槽7相对而设，分别位于一个连接体5的内顶部和另一个连接体5的内底部，玻璃瓶之间具有间隔距离，并通过设置传送带的速度，在玻璃瓶移动到检测组件下方时，通过第一旋转电机带动转盘转动，从而使得锤击连接件带动锤头旋转并敲击在玻璃瓶瓶口上，如果瓶口已经有裂缝或质量不过关，则会被锤头击破或击裂；连接体远离导轨部的一端为圆弧型，方便玻璃瓶在进入夹紧链条时容易进入并方便夹紧，以及随着夹紧链条和传送带一起将玻璃瓶向前带时，可以更方便玻璃瓶脱离夹紧链条然后由传送带带动玻璃瓶继续前行，并通过人工分拣处不合格的玻璃瓶，使用方便，传送稳定。
10.优选为：所述检测组件为2个并分别设在导轨部上方且一个靠近传动齿轮，另一个靠近传动轮，所述第一旋转电机为互为反向转动。
11.优选为：所述第一旋转电机上分别设有固定座且固定座底部上分别设有座板，所述座板下方分别设有位于导轨部上的第一滑板，所述第一滑板下方设有位于导轨部底部上的支撑板，所述第一滑板与座板之间设有调整转盘前后位置的第一调节组件。
12.优选为：所述第一调节组件包括第一连接板、第一丝杆和第一手摇部，所述第一连接板分别连接在支撑板和第一滑板远离转盘的外侧边上，所述支撑板与第一滑板靠近导轨部的一侧上分别设有第二连接板，所述第一丝杆分别插入并转动连接于第一连接板和第二连接板且平行于第一旋转电机输出轴，所述第一丝杆远离第二连接板的一端上分别与第一手摇部连接，所述第一丝杆位于第一连接板和第二连接板之间分别螺纹连接有第一移动板且第一移动板穿出第一滑板顶部与座板底部连接，所述第一滑板位于第一移动板位置上沿长度方向分别开有第三滑槽且靠近第三滑槽的一侧上分别沿长度方向设有第一滑条，所述第一滑条上分别设有第一滑块，所述第一滑块与座板底部连接。
13.优选为：所述支撑板靠近第一旋转电机的一侧顶部上分别设有支柱，所述支柱向下延伸穿过支撑板并分别连接有第二滑板，所述第二滑板底部之间设有调节传动组件和夹紧链条前后移动的第二调节组件，所述支柱远离第二滑板的一端上分别设有第三连接板，所述第三连接板和支撑板之间分别垂直插设并接有第二丝杆且第二丝杆顶端和底端分别穿出第三连接板和支撑板，所述第二丝杆顶端设有第三手摇部。
14.优选为：所述第二调节组件包括安装座、设在安装座顶部上平行于第一滑条的第二滑条、双向螺纹丝杆和两个第四连接板，所述第二滑条上分别设有与第一滑条滑动连接的第二滑块且第二滑块顶部与第二滑板底部相连，两个第四连接板分别设在安装座顶部并远离第二滑板外侧边的一侧上，所述双向螺纹丝杆与两个第四连接板转动连接并平行于第二滑条，所述第二滑板内侧边上分别垂直连接有螺套，所述螺套套设并螺纹连接在双向螺纹丝杆上，所述双向螺纹丝杆靠近第四连接板的一端上设有第二手摇部。
15.优选为：所述安装座位于传动齿轮的下方的内部设有双头电机，所述双头电机的输出轴上分别连接有第一弧齿轮，所述第一弧齿轮上分别啮合连接有第二弧齿轮，所述第二弧齿轮上分别转动连接有穿出安装座顶部的万向传动轴，所述万向传动轴远离安装座的一端分别插入对应的连接体底部并与传动齿轮转动连接。
16.优选为：所述夹紧链条包括多个链条连接件，多个链条连接件一端分别设有横向的u型开口，多个链条连接件远离u型开口的一端上分别垂直设有通孔，所述u型开口的顶部和底部上分别设有连接套，所述连接套上分别设有贯通u型开口并与通孔平行的安装孔，多个链条连接件与通孔垂直的一侧面上分别设有连接杆，所述连接杆远离链条连接件的一侧上分别设有滑片，所述滑片远离链条连接件的一侧上分别设有多个向传送方向弯曲的弧形橡胶垫。
17.优选为：所述锤击连接件为尼龙绳。
18.优选为：所述安装座底部上设有滑轮。
19.本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
20.图1为本发明具体实施方式中整体结构示意图；
21.图2为本发明具体实施方式中检测组件结构示意图；
22.图3为本发明具体实施方式中传动组件结构示意图；
23.图4为本发明具体实施方式中导轨部结构示意图；
24.图5为本发明具体实施方式中第一调节组件结构示意图；
25.图6为本发明具体实施方式中第一移动板结构示意图；
26.图7为本发明具体实施方式中第二调节组件结构示意图；
27.图8为本发明具体实施方式中双头电机和万向传动轴连接结构示意图；
28.图9为本发明具体实施方式中链条连接件结构示意图；
29.图10为本发明具体实施方式中弧形橡胶垫结构示意图。
30.其中：
31.1、安装架；2、传送带；3、传动齿轮；4、传动轮；5、连接体；6、导轨部；7、第一滑槽；8、横槽；9、第二滑槽；10、锤击连接件；11、锤头；12、转盘；13、第一旋转电机；14、固定座；15、座板；16、第一滑板；17、支撑板；18、第一丝杆；19、第一手摇部；20、第一连接板；21、第二连接板；22、第一移动板；23、第一滑条；24、第一滑块；25、支柱；26、第二滑板；27、第三连接板；28、第二丝杆；29、第三手摇部；30、安装座；31、第二滑条；32、双向螺纹丝杆；33、第四连接板；34、第二滑块；35、螺套；36、第二手摇部；37、双头电机；38、第一弧齿轮；39、第二弧齿轮；40、万向传动轴；41、链条连接件；42、u型开口；43、通孔；44、连接套；45、连接杆；46、滑片；47、弧形橡胶垫；48、滑轮；49、第三滑槽。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可
以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
35.实施例1
36.如图1-4所示，本技术提供了一种高强度防爆裂玻璃瓶瓶口质量检测设备，包括安装架1，安装架1上设有传送玻璃瓶的传送带2，在本发明具体实施例中，还包括：
37.传动组件：包括分别设在传送带2上方两侧边两端的传动齿轮3和传动轮4，所述传动齿轮3与传动轮4的顶部和底部上分别连接有连接体5，所述连接体5之间分别设有导轨部6，所述连接体5靠近传动齿轮3和传动轮4的一侧上分别沿外周向设有第一滑槽7，所述导轨部6内侧边和外侧边上分别沿长度方向开设有横槽8且导轨部6内顶部和内底部上分别设有连通横槽8和第一滑槽7的第二滑槽9；
38.夹紧链条：所述夹紧链条分别传动连接在传动齿轮3和传动轮4之间并滑动连接在第一滑槽7和第二滑槽9内，所述夹紧链条的行进方向与传送带2运行方向一致，以使夹紧玻璃瓶并传送玻璃瓶；
39.检测组件：包括锤击连接件10、锤击连接件10一端的锤头11、转盘12和第一旋转电机13，所述锤击连接件10另一端固定在转盘12上，所述转盘12通过第一旋转电机13驱动以使锤头11敲击玻璃瓶瓶口。
40.采用上述一种高强度防爆裂玻璃瓶瓶口质量检测设备，传送带2用于传送玻璃为市场上常见的结构，安装架1的两侧边上设有用于安装支脚(附图中未示出)的多个安装板，使用时，将支脚安装在安装板上以固定安装架1，然后启动传送带2，将玻璃瓶放在传送带2上，传动齿轮3和传动轮4上分别连接有夹紧链条，当玻璃瓶被传送带2带到夹紧链条处时，由夹紧链条夹紧玻璃瓶，并通过传动齿轮3和传动轮4的转动，以及夹紧链条在第一滑槽7和第二滑槽9内移动而带动玻璃瓶向前移动，可以使得夹紧链条的运行更加稳定，第一滑槽7相对而设，分别位于一个连接体5的内顶部和另一个连接体5的内底部，玻璃瓶之间具有间隔距离，并通过设置传送带2的速度，在玻璃瓶移动到检测组件下方时，通过第一旋转电机13带动转盘12转动，从而使得锤击连接件10带动锤头11旋转并敲击在玻璃瓶瓶口上，如果瓶口已经有裂缝或质量不过关，则会被锤头11击破或击裂；连接体5远离导轨部6的一端为圆弧型，方便玻璃瓶在进入夹紧链条时容易进入并方便夹紧，以及随着夹紧链条和传送带2一起将玻璃瓶向前带时，可以更方便玻璃瓶脱离夹紧链条然后由传送带2带动玻璃瓶继续前行，并通过人工分拣处不合格的玻璃瓶，使用方便，传送稳定。
41.实施例2
42.在本发明具体实施例中，如图1-3所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述检测组件为2个并分别设在导轨部6上方且一个靠近传动齿轮3，另一个靠近传动轮4，所述第一旋转电机13为互为反向转动。
43.通过采用上述技术方案，检测组件为2个，则第一旋转电机13、转盘12、锤击连接件10和锤头11均为2个，分别站在第一旋转电机13的背后看各自驱动的转盘12为顺时针运动，并且站在一个第一旋转电机13的背后看，转盘12一个为逆时针旋转，一个为顺时针旋转，从而形成两个第一旋转电机13带动两个转盘12互为反向转动，并且带动锤击连接件10和锤头
11由外而内的旋转，使得锤头11敲击到玻璃瓶瓶口的外侧，使用2个检测组件可以多方位的检测瓶口是否符合质量标准，防止一个锤头11的情况下检测不到位，造成瓶口的漏检而影响玻璃瓶质量。
44.实施例3
45.在本发明具体实施例中，如图5所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述第一旋转电机13上分别设有固定座14且固定座14底部上分别设有座板15，所述座板15下方分别设有位于导轨部6上的第一滑板16，所述第一滑板16下方设有位于导轨部6底部上的支撑板17，所述第一滑板16与座板15之间设有调整转盘12前后位置的第一调节组件。
46.通过采用上述技术方案，第一旋转电机13通过固定座14架在座板15上，然后通过第一调节组件使得座板15在第一滑板16上移动，从而根据瓶口的大小形状来调节转盘12的前后位置和锤头11敲击的位置，方便使用，提高检测效果。
47.实施例4
48.在本发明具体实施例中，如图5-6所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述第一调节组件包括第一连接板20、第一丝杆18和第一手摇部19，所述第一连接板20分别连接在支撑板17和第一滑板16远离转盘12的外侧边上，所述支撑板17与第一滑板16靠近导轨部6的一侧上分别设有第二连接板21，所述第一丝杆18分别插入并转动连接于第一连接板20和第二连接板21且平行于第一旋转电机13输出轴，所述第一丝杆18远离第二连接板21的一端上分别与第一手摇部19连接，所述第一丝杆18位于第一连接板20和第二连接板21之间分别螺纹连接有第一移动板22且第一移动板22穿出第一滑板16顶部与座板15底部连接，所述第一滑板16位于第一移动板22位置上沿长度方向分别开有第三滑槽49且靠近第三滑槽49的一侧上分别沿长度方向设有第一滑条23，所述第一滑条23上分别设有第一滑块24，所述第一滑块24与座板15底部连接。
49.通过采用上述技术方案，使用第一调节组件调整转盘12的前后位置时，手动摇第一手摇部19，带动第一丝杆18转动，从而带动第一移动板22在第一丝杆18上前后移动，由于第一移动板22顶部和座板15连接，从而带动座板15、第一旋转电机13和转盘12的前后移动，第一滑条23优选为2根，分别位于第一滑板16的两侧，第三滑槽49位于两根第一滑条23之间，第三滑槽49与两根第一滑条23平行而设，每根第一滑条23上的第一滑块24分别为2个，使得在滑动时更省力，滑动更稳定。
50.实施例5
51.在本发明具体实施例中，如图7所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述支撑板17靠近第一旋转电机13的一侧顶部上分别设有支柱25，所述支柱25向下延伸穿过支撑板17并分别连接有第二滑板26，所述第二滑板26底部之间设有调节传动组件和夹紧链条前后移动的第二调节组件，所述支柱25远离第二滑板26的一端上分别设有第三连接板27，所述第三连接板27和支撑板17之间分别垂直插设并接有第二丝杆28且第二丝杆28顶端和底端分别穿出第三连接板27和支撑板17，所述第二丝杆28顶端设有第三手摇部29。
52.通过采用上述技术方案，当需要调整传动组件的高度时，手摇第三手摇部29，带动第二丝杆28转动，从而带动支撑板17向下或向上移动，由于导轨部6位于支撑板17之上，所以支撑板17带动导轨部6及连接板等传动组件以及连接在传动组件上的夹紧链条一起上下移动，根据玻璃瓶的高度不同来调整，增加设备的使用范围，提高利用率。
53.实施例6
54.在本发明具体实施例中，如图5或7所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述第二调节组件包括安装座30、设在安装座30顶部上平行于第一滑条23的第二滑条31、双向螺纹丝杆32和两个第四连接板33，所述第二滑条31上分别设有与第一滑条23滑动连接的第二滑块34且第二滑块34顶部与第二滑板26底部相连，两个第四连接板33分别设在安装座30顶部并远离第二滑板26外侧边的一侧上，所述双向螺纹丝杆32与两个第四连接板33转动连接并平行于第二滑条31，所述第二滑板26内侧边上分别垂直连接有螺套35，所述螺套35套设并螺纹连接在双向螺纹丝杆32上，所述双向螺纹丝杆32靠近第四连接板33的一端上设有第二手摇部36。
55.通过采用上述技术方案，安装座30如图1所示为一个箱体，当要调整传动组件和夹紧链条的前后位置时，手摇第二手摇部36，带动双向螺纹丝杆32转动，从而带动螺套35在双向螺纹丝杆32上对向左右移动，第二滑板26也随之移动，第二滑条31优选为2根分别在第二滑板26底部两侧边下方，每根第二滑条31上滑动连接有2个第二滑块34，第四连接板33在两个第二滑条31之间，使得转动第二手摇部36时第二滑板26滑动更稳定，也更省力，当遇到同批的玻璃瓶直径大小不一时，可以使用此调节方法来调整前后位置来夹紧玻璃瓶，进一步增加设备的适用范围，提高利用率，节约成本。
56.实施例7
57.在本发明具体实施例中，如图1和8所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述安装座30位于传动齿轮3的下方的内部设有双头电机37，所述双头电机37的输出轴上分别连接有第一弧齿轮38，所述第一弧齿轮38上分别啮合连接有第二弧齿轮39，所述第二弧齿轮39上分别转动连接有穿出安装座30顶部的万向传动轴40，所述万向传动轴40远离安装座30的一端分别插入对应的连接体5底部并与传动齿轮3转动连接。
58.通过采用上述技术方案，双头电机37通过第一弧齿轮38带动第二弧齿轮39转动并驱动万向传动轴40旋转，将动力带给传动齿轮3，然后传动齿轮3带着夹紧链条在传动齿轮3和传动轮4之间转动，同时万向传动轴40由于可以在连接点弯曲，使得设备在调整传动组件和夹紧链条的前后位置和上下位置时可以更稳定，双头电机37减少了部件的配置，使得成本下降。
59.实施例8
60.在本发明具体实施例中，如图9-10所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述夹紧链条包括多个链条连接件41，多个链条连接件41一端分别设有横向的u型开口42，多个链条连接件41远离u型开口42的一端上分别垂直设有通孔43，所述u型开口42的顶部和底部上分别设有连接套44，所述连接套44上分别设有贯通u型开口42并与通孔43平行的安装孔，多个链条连接件41与通孔43垂直的一侧面上分别设有连接杆45，所述连接杆45远离链条连接件41的一侧上分别设有滑片46，所述滑片46远离链条连接件41的一侧上分别设有多个向传送方向弯曲的弧形橡胶垫47。
61.通过采用上述技术方案，多个链条连接件41相互连接，通过将通孔43端插入u型开口42端，然后通孔43与安装孔对齐，通过插销连接，然后连接套44在第一滑槽7和第二滑槽9内滑动，连接杆45穿出通槽，使得滑片46在导轨部6远离通槽的外侧面上贴着滑动，使得滑动更稳定，滑片46上的弧形橡胶垫47可以保护玻璃瓶，防止瓶身刮花，并且可以增加摩擦
力，使得夹紧玻璃瓶更有力，更稳定，弧形的设置更有利于玻璃瓶进入连接体5的前端时更容易被夹紧且随着传送带2的前进送出远离传动轮4一端的连接体5时更容易脱离，使得玻璃瓶继续平稳前行。大大提高了工作效率。
62.实施例9
63.在本发明具体实施例中，如图2所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述锤击连接件10为尼龙绳。
64.通过采用上述技术方案，尼龙绳具有良好的耐磨性，不易损坏，可以长期使用，节约成本。
65.实施例10
66.在本发明具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述安装座30底部上设有滑轮48。
67.通过采用上述技术方案，滑轮48的设置可以更方便移动安装座30，从而调整传动组件、夹紧链条等在安装座30上的部件在传送带2上的前后位置，可以方便调整传动轮4到传送带2入口处及传动齿轮3到传送带2出口处的距离，也方便调整设备的使用位置，省时省力。
68.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
69.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。