一种软包电池检测方法、装置、计算机设备及存储介质与流程

1.本发明涉及电路电池检测领域，具体而言，涉及一种软包电池检测方法、装置、计算机设备及存储介质。


背景技术：

2.软包电池是一种外壳为铝塑包装膜的电池，由于软包电池具备安全性好、质量轻、能量密度高和电化学性能良好、寿命长的几个优势，所以越来越多的用户倾向使用软包电池作为供电来源对设备进行驱动；在用户使用软包电池作为供电来源对设备进行驱动前，通常会对软包电池的外部结构进行观察，使用外部物理结构完整的电池对设备进行驱动。
3.发明人在研究中发现，一些外部结构完整但内部出现破损的软包电池无法正常向设备进行供电，而用户在观察电池的外部结构时，是无法得知电池内部是否存在破损的，从而无法确定软包电池的电池状态。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种软包电池检测方法、装置、计算机设备及存储介质，能够确定软包电池的电池状态。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种软包电池检测方法，所述方法包括：在第一检测电路导通时，判断待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间点从零上升至第一预设阈值，且判断所述待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第一检测电路用于实时测量软包电池的正极边电压值；若所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为良品电池。
6.可选地，在判断待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间点从零上升至第一预设阈值，且判断所述待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零后，所述方法还包括：若所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，和/或所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池。
7.可选地，在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，所述方法还包括：判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第二预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第二预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第二预设时间范围大于所述第一预设时间范围；若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间范围内从所述
第一预设阈值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池聚丙烯层破损。
8.可选地，在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，所述方法还包括：判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第三预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在所述第一检测电路断开前发生电压衰减；若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第三预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在第二检测电路导通时，判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在第四预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在第四预设时间范围内从所述电池电压值衰减至零，其中，所述第二检测电路用于实时测量软包电池的负极边电压值；若所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间范围内从所述电池电压值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池极耳导通。
9.可选地，在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，所述方法还包括：判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第五预设时间点从零上升至第一电压值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在所述第一检测电路断开前发生电压衰减，其中，所述第一电压值小于所述非良品软包电池的电池电压值；若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第五预设时间点从零上升至所述第一电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在第二检测电路导通时，判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否为第二电压值，且判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在所述第二检测电路断开前发生电压衰减，其中，所述第二检测电路用于实时测量软包电池的负极边电压值，所述第二电压值为所述非良品软包电池的电池电压值与所述非良品软包电池的正极边电压值的差值；若所述非良品软包电池的负极边电压值为所述第二电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第二检测电路断开前没有发生电压衰减，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池漏液。
10.第二方面，本技术实施例提供了一种软包电池检测装置，所述装置包括：第一判断模块，用于在第一检测电路导通时，判断待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间点从零上升至第一预设阈值，且判断所述待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第一检测电路用于实时测量软包电池的正极边电压值；第一标记模块，用于若所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为良品电池。
11.可选地，所述装置还包括：第二标记模块，用于在判断待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间
点从零上升至第一预设阈值，且判断所述待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零后，若所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，和/或所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池。
12.可选地，所述装置还包括：第二判断模块，用于在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第二预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第二预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第二预设时间范围大于所述第一预设时间范围；第三标记模块，用于若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池聚丙烯层破损。
13.可选地，所述装置还包括：第三判断模块，用于在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第三预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在所述第一检测电路断开前发生电压衰减；第四判断模块，用于若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第三预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在第二检测电路导通时，判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在第四预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在第四预设时间范围内从所述电池电压值衰减至零，其中，所述第二检测电路用于实时测量软包电池的负极边电压值；第四标记模块，用于若所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间范围内从所述电池电压值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池极耳导通。
14.可选地，所述装置还包括：第五判断模块，用于判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第五预设时间点从零上升至第一电压值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在所述第一检测电路断开前发生电压衰减，其中，所述第一电压值小于所述非良品软包电池的电池电压值；第六判断模块，用于若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第五预设时间点从零上升至所述第一电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在第二检测电路导通时，判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否为第二电压值，且判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在所述第二检测电路断开前发生电压衰减，其中，所述第二检测电路用于实时测量软包电池的负极边
电压值，所述第二电压值为所述非良品软包电池的电池电压值与所述非良品软包电池的正极边电压值的差值；第五标记模块，用于若所述非良品软包电池的负极边电压值为所述第二电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第二检测电路断开前没有发生电压衰减，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池漏液。
15.第三方面，本技术实施例提供了一种计算机设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当计算机设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行上述第一方面中任一种可选地实施方式中所述的软包电池检测方法的步骤。
16.第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面中任一种可选地实施方式中所述的软包电池检测方法的步骤。
17.本技术提供的技术方案包括但不限于以下有益效果：在第一检测电路导通时，判断待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间点从零上升至第一预设阈值，且判断所述待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第一检测电路用于实时测量软包电池的正极边电压值；若所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为良品电池；采用上述方法，通过获取待检测软包电池的电压随时间的变化情况，并对获取到的电压变化情况进行分析，能够确定软包电池的电池状态。
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1示出了本发明实施例一所提供的一种软包电池检测方法的流程图；图2示出了本发明实施例一所提供的一种良品电池的正极边电压值的变化示意图；图3示出了本发明实施例一所提供的一种非良品原因标记方法的流程图；图4示出了本发明实施例一所提供的一种聚丙烯层破损电池的正极边电压值的变化示意图；图5示出了本发明实施例一所提供的另一种非良品原因标记方法的流程图；图6示出了本发明实施例一所提供的一种极耳导通电池的正极边电压值的变化示意图；图7示出了本发明实施例一所提供的一种极耳导通电池的负极边电压值的变化示
意图；图8示出了本发明实施例一所提供的另一种非良品原因标记方法的流程图；图9示出了本发明实施例一所提供的一种漏液电池的正极边电压值的变化示意图；图10示出了本发明实施例一所提供的一种漏液电池的负极边电压值的变化示意图；图11示出了本发明实施例二所提供的一种软包电池检测装置的结构示意图；图12示出了本发明实施例二所提供的另一种软包电池检测装置的结构示意图；图13示出了本发明实施例二所提供的另一种软包电池检测装置的结构示意图；图14示出了本发明实施例二所提供的另一种软包电池检测装置的结构示意图；图15示出了本发明实施例二所提供的另一种软包电池检测装置的结构示意图；图16示出了本发明实施例三所提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一为便于对本技术进行理解，下面结合图1示出的本发明实施例一所提供的一种软包电池检测方法的流程图描述的内容对本技术实施例一进行详细说明。
23.参见图1所述，图1示出了本发明实施例一所提供的一种软包电池检测方法的流程图，其中，所述方法包括步骤s101~s102：s101：在第一检测电路导通时，判断待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间点从零上升至第一预设阈值，且判断所述待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第一检测电路用于实时测量软包电池的正极边电压值。
24.具体的，在第一检测电路导通前，待检测软包电池的正极边电压值为0v，在第一检测电路导通后，连续采集0.5s~5s内的待检测软包电池的正极边电压值，若未采集到正极边电压值，则采集检测软包电池的负极边电压值后再重新采集正极边电压值。
25.在第一检测电路导通时，判断是否所述待检测软包电池的正极边电压值在第一预设时间点（第一检测电路刚从未导通变为导通的瞬间时刻）从零上升至第一预设阈值（范围为2~4，电压单位为伏特），且所述待检测软包电池的正极边电压值在第一预设时间范围内（第一检测电路导通后的400ms~600ms）从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第一检测电路用于实时测量软包电池的正极边电压值。
26.s102：若所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间点从零上升至
所述第一预设阈值，且所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为良品电池。
27.具体的，若所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为良品电池；参见图2所示，图2示出了本发明实施例一所提供的一种良品电池的正极边电压值的变化示意图，其中，该变化示意图为以时间为横轴，以电压值为纵轴的二维坐标系，良品电池的正极边电压值在所述第一预设时间点从0上升至所述第一预设阈值，且良品的正极边电压值在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至0。
28.在一个可行的实施方案中，在判断待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间点从零上升至第一预设阈值，且判断所述待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零后，所述方法包括：若所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，和/或所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池。
29.具体的，当满足以下任意一种情况时，将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池：情况一：所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零。
30.情况二：所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零。
31.情况三：所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零。
32.在一个可行的实施方案中，参见图3所示，图3示出了本发明实施例一所提供的一种非良品原因标记方法的流程图，其中，在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，所述方法包括步骤s301~s302：s301：判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第二预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第二预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第二预设时间范围大于所述第一预设时间范围。
33.具体的，判断是否所述非良品软包电池的正极边电压值在第二预设时间点（第一检测电路刚从未导通变为导通的瞬间时刻）从零上升至所述第一预设阈值（范围为2~4，电压单位为伏特），且所述非良品软包电池的正极边电压值在第二预设时间范围内（第一检测电路导通后的1s后）从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第二预设时间范围大于所述第一预设时间范围。
34.s302：若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间点从零上升至
所述第一预设阈值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池聚丙烯层破损。
35.具体的，若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池聚丙烯层破损；参见图4所示，图4示出了本发明实施例一所提供的一种聚丙烯层破损电池的正极边电压值的变化示意图，其中，该变化示意图为以时间为横轴，以电压值为纵轴的二维坐标系，聚丙烯层破损电池的正极边电压值在所述第二预设时间点从0上升至所述第一预设阈值，且聚丙烯层破损电池的正极边电压值在所述第二预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至0，所述第二预设时间范围的范围大于所述第一预设时间范围。
36.在一个可行的实施方案中，参见图5所示，图5示出了本发明实施例一所提供的另一种非良品原因标记方法的流程图，其中，在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，所述方法包括步骤s501~s503：s501: 判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第三预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在所述第一检测电路断开前发生电压衰减。
37.具体的，判断是否所述非良品软包电池的正极边电压值在第三预设时间点（第一检测电路刚从未导通变为导通的瞬间时刻）从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，所述非良品软包电池的电池电压值是已知的，不同电池的电池电压值参数不同，根据出厂设置确定非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减。
38.s502：若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第三预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在第二检测电路导通时，判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在第四预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在第四预设时间范围内从所述电池电压值衰减至零，其中，所述第二检测电路用于实时测量软包电池的负极边电压值。
39.具体的，若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第三预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在用于实时测量软包电池的负极边电压值第二检测电路导通后，连续采集0.5s~5s内的待检测软包电池的负极边电压值，若未采集到负极边电压值，则采集检测软包电池的正极边电压值后再进行负极边电压的采集。
40.在第二检测电路导通时，判断是否所述非良品软包电池的负极边电压值在第四预设时间点（第二检测电路刚从未导通变为导通的瞬间时刻）从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在第四预设时间范围内（第二检测电路导通后的400ms~600ms）从所述电池电压值衰减至零。
41.s503：若所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预
设时间范围内从所述电池电压值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池极耳导通。
42.具体的，若所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间范围内从所述电池电压值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池极耳导通；参见图6所示，图6示出了本发明实施例一所提供的一种极耳导通电池的正极边电压值的变化示意图，其中，该变化示意图为以时间为横轴，以电压值为纵轴的二维坐标系，极耳导通电池的正极边电压值在所述第三预设时间点从0上升至所述极耳导通电池的电池电压值，且所述极耳导通电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减；参见图7所示，图7示出了本发明实施例一所提供的一种极耳导通电池的负极边电压值的变化示意图，其中，该变化示意图为以时间为横轴，以电压值为纵轴的二维坐标系，极耳导通电池的负极边电压值在所述第四预设时间点从0上升至所述极耳导通电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间范围内从所述电池电压值衰减至0。
43.在一个可行的实施方案中，参见图8所示，图8示出了本发明实施例一所提供的另一种非良品原因标记方法的流程图，其中，在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，所述方法包括步骤s801~s803：s801：判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第五预设时间点从零上升至第一电压值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在所述第一检测电路断开前发生电压衰减，其中，所述第一电压值小于所述非良品软包电池的电池电压值。
44.具体的，判断是否所述非良品软包电池的正极边电压值在第五预设时间点（第一检测电路刚从未导通变为导通的瞬间时刻）从零上升至第一电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减。
45.s802：若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第五预设时间点从零上升至所述第一电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在第二检测电路导通时，判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否为第二电压值，且判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在所述第二检测电路断开前发生电压衰减，其中，所述第二检测电路用于实时测量软包电池的负极边电压值，所述第二电压值为所述非良品软包电池的电池电压值与所述非良品软包电池的正极边电压值的差值。
46.具体的，若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第五预设时间点从零上升至所述第一电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在用于实时测量软包电池的负极边电压值第二检测电路导通后，连续采集0.5s~5s内的待检测软包电池的负极边电压值，若未采集到负极边电压值，则采集检测软包电池的正极边电压值后再进行负极边电压的采集。
47.在第二检测电路导通时，判断是否所述非良品软包电池的负极边电压值为第二电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第二检测电路断开前没有发生电压衰减，所述第二电压值为所述非良品软包电池的电池电压值与所述非良品软包电池的正极边电压值的差值，也就是说，第一电压值的数值和第二电压值的数值之和为非良品软包电池
的电池电压值。
48.s803：若所述非良品软包电池的负极边电压值为所述第二电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第二检测电路断开前没有发生电压衰减，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池漏液。
49.具体的，若所述非良品软包电池的负极边电压值为所述第二电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第二检测电路断开前没有发生电压衰减，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池漏液；参见图9所示，图9示出了本发明实施例一所提供的一种漏液电池的正极边电压值的变化示意图，其中，该变化示意图为以时间为横轴，以电压值为纵轴的二维坐标系，漏液电池的正极边电压值在所述第五预设时间点从0上升至所述第一电压值，且所述漏液电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减；参见图10所示，图10示出了本发明实施例一所提供的一种漏液电池的负极边电压值的变化示意图，其中，该变化示意图为以时间为横轴，以电压值为纵轴的二维坐标系，漏液电池的负极边电压值在第六预设时间点从0上升至所述第二电压值，且所述漏液电池的负极边电压值在所述第二检测电路断开前没有发生电压衰减。
50.实施例二参见图11所示，图11示出了本发明实施例二所提供的一种软包电池检测装置的结构示意图，其中，如图11所示，本发明实施例二所提供的一种软包电池检测装置包括：第一判断模块1101，用于在第一检测电路导通时，判断待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间点从零上升至第一预设阈值，且判断所述待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第一检测电路用于实时测量软包电池的正极边电压值；第一标记模块1102，用于若所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述待检测软包电池的正极边电压值在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为良品电池。
51.在一个可行的实施方案中，参见图12所示，图12示出了本发明实施例二所提供的另一种软包电池检测装置的结构示意图，其中，所述装置还包括：第二标记模块1201，用于在判断待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间点从零上升至第一预设阈值，且判断所述待检测软包电池的正极边电压值是否在第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零后，若所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，和/或所述待检测软包电池的正极边电压值没有在所述第一预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池。
52.在一个可行的实施方案中，参见图13所示，图13示出了本发明实施例二所提供的另一种软包电池检测装置的结构示意图，其中，所述装置还包括：第二判断模块1301，用于在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第二预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第二预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，其中，所述第二预设时间范围大于所述第一预设时间范围；
第三标记模块1302，用于若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间点从零上升至所述第一预设阈值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第二预设时间范围内从所述第一预设阈值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池聚丙烯层破损。
53.在一个可行的实施方案中，参见图14所示，图14示出了本发明实施例二所提供的另一种软包电池检测装置的结构示意图，其中，所述装置还包括：第三判断模块1401，用于在将所述待检测软包电池标记为非良品软包电池后，判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第三预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在所述第一检测电路断开前发生电压衰减；第四判断模块1402，用于若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第三预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在第二检测电路导通时，判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在第四预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在第四预设时间范围内从所述电池电压值衰减至零，其中，所述第二检测电路用于实时测量软包电池的负极边电压值；第四标记模块1403，用于若所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间点从零上升至所述非良品软包电池的电池电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第四预设时间范围内从所述电池电压值衰减至零，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池极耳导通。
54.在一个可行的实施方案中，参见图15所示，图15示出了本发明实施例二所提供的另一种软包电池检测装置的结构示意图，其中，所述装置还包括：第五判断模块1501，用于判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在第五预设时间点从零上升至第一电压值，且判断所述非良品软包电池的正极边电压值是否在所述第一检测电路断开前发生电压衰减，其中，所述第一电压值小于所述非良品软包电池的电池电压值；第六判断模块1502，用于若所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第五预设时间点从零上升至所述第一电压值，且所述非良品软包电池的正极边电压值在所述第一检测电路断开前没有发生电压衰减，则在第二检测电路导通时，判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否为第二电压值，且判断所述非良品软包电池的负极边电压值是否在所述第二检测电路断开前发生电压衰减，其中，所述第二检测电路用于实时测量软包电池的负极边电压值，所述第二电压值为所述非良品软包电池的电池电压值与所述非良品软包电池的正极边电压值的差值；第五标记模块1503，用于若所述非良品软包电池的负极边电压值为所述第二电压值，且所述非良品软包电池的负极边电压值在所述第二检测电路断开前没有发生电压衰减，则将所述非良品软包电池的非良品原因标记为电池漏液。
55.实施例三基于同一申请构思，参见图16所示，图16示出了本发明实施例三所提供的一种计
算机设备的结构示意图，其中，如图16所示，本技术实施例三所提供的一种计算机设备1600包括：处理器1601、存储器1602和总线1603，所述存储器1602存储有所述处理器1601可执行的机器可读指令，当计算机设备1600运行时，所述处理器1601与所述存储器1602之间通过所述总线1603进行通信，所述机器可读指令被所述处理器1601运行时执行上述实施例一所示的一种软包电池检测方法的步骤。
56.实施例四基于同一申请构思，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述实施例中任一项所述的一种软包电池检测方法的步骤。
57.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
58.本发明实施例所提供的进行软包电池检测的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
59.本发明实施例所提供的一种软包电池检测装置可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，均可以参考上述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
60.在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
61.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
62.另外，在本发明提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
63.所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器（rom，read-only memory）、随机存取存
储器（ram，random access memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
64.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。