一种用于油滤清洁度检查装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于油滤清洁度检查装置，属于航空机械系统。


背景技术：

2.燃油系统和滑油系统是航空发动机中的两大系统，油液工作过程中的洁净度需要满足国家军用标准，但飞机燃油箱中的橡胶颗粒脱落和油泵工作过程中的金属屑脱落均会降低油液的洁净度，目前解决该问题是让油液通过油滤的滤网，将橡胶颗粒和金属屑留在滤网上，从而提高油液的洁净度。这会导致滤网上杂质越来越多，通透性越来越差，导致过滤时间变长且过滤效果变差。 因此，需要对滤网进行清洗，并对通透性进行检查。但是目前没有方便易操作的测试装置用于测量滤网的通透性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种方便、易操作的用于油滤清洁度检查装置，来检查通过清洗后的油滤洁净度。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于油滤清洁度检查装置，包括隔离筒、限位部、计时信号器、满油信号器和显示器；隔离筒为一端开口的筒状件，扣在油桶内的油滤上，将油滤与油桶完全隔离，且其高度小于油桶与油滤的高度差，在其筒壁上设置有向外凸起的底座，且在底座的上、下表面均设置弹性件，弹性件的轴向与隔离筒轴向一致；初始状态时，限位部限制隔离筒上升，下部弹性件处于压缩状态，上部弹性件处于自由状态；计时信号器设置在隔离筒外，且靠近油桶底部；满油信号器安装在油桶内壁上，且位于油滤顶部；显示器用于接收计时信号器及满油信号器发出的信号，来显示填充时间。
5.优选的，底座的数量为两个，对称设置在隔离筒筒壁上。
6.优选的，限位部为压片，在油桶的桶壁上开设有容压片插入的安装孔ⅰ，压片插入时，隔离筒底座位于压片下部，使得下部弹性件处于压缩状态，上部弹性件处于自由状态；当压片抽离底座时，隔离筒上升。
7.进一步的，还包括设置在油桶底部的隔离支座，隔离支座围绕隔离筒圆周设置，且位于隔离筒外；计时信号器安装在隔离支座上。
8.优选的，在隔离支座上开设有安装孔ⅱ，安装孔ⅱ与安装孔ⅰ相对，压片依次穿过安装孔ⅰ、安装孔ⅱ，抵靠在隔离筒底座上表面，将隔离筒限位在初始状态。
9.优选的，在油桶外侧还设置有固定框，固定框用于固定显示器。
10.优选的，在隔离筒底部与油桶底部之间设置隔离密封胶圈。
11.优选的，油滤通过油滤固定片安装在油桶底部；在油滤底部与油桶管底部之间设置油滤密封胶圈。
12.优选的，计时信号器、满油信号器均通过电缆与显示器连接。
13.优选的，计时信号器、满油信号器的发射端、接收端相对隔离筒对称。
14.工作原理：通过测量油液通过滤网后填充满油滤所需时间来解决测量滤网通透性
的问题。具体的，抽离压片后，隔离筒上升，计时信号器将信号传输给显示器并开始计时，当显示器收到满油信号器的满油信号时，计时接收，并显示填充时间。
15.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过对油滤填充时间的测量，可以对清洗过后的油滤洁净度进行定量检测，避免了只能通过肉眼观察的定性检查；2、使用方便且易操作。
附图说明
16.图1是本发明实施例原理图；图2是图1的a-a视图；图3是图1的b-b视图；图4是本发明实施例原理正视图；图5是图4的a-a视图；图6是本发明实施例中油桶及内部部件原理图；图7是图6的a-a视图；图1-7中，1-油桶；2-油滤密封胶圈；3-油滤；4-隔离筒；5-满油信号发射器；6-满油信号接收器；7-计时信号发射器；8-计时信号接收器；9-油滤固定片；10-盖板；11-弹簧；12-计时信号发射器电缆；13-满油信号发射器电缆；14-计时信号接收器电缆；15-满油信号接收器电缆；16-发射接收信号连接电缆；17-显示器；18-固定框；19-隔离支座；20-压片；21-隔离密封胶圈。
具体实施方式
17.需要说明的是，在本实施例中，方位词“上”、“下”等均是依照附图所示进行描述，不构成对本发明的限制。
18.下面结合附图1-7对本发明做进一步详述：一种用于油滤清洁度检查装置，包括隔离筒4、限位部、计时信号器、满油信号器和显示器17；隔离筒4为一端开口的筒状件，扣在油桶1内的油滤3上，将油滤3与油桶1完全隔离，且其高度小于油桶1与油滤3的高度差，在其筒壁上设置有向外凸起的底座，且在底座的上、下表面均设置弹簧11，弹簧11的轴向与隔离筒4轴向一致；初始状态时，限位部限制隔离筒4上升，下部弹簧11处于压缩状态，上部弹簧11处于自由状态；计时信号器设置在隔离筒4外，且靠近油桶1底部，其发射端、接收端相对隔离筒对称；满油信号器安装在油桶1内壁上，且位于油滤3顶部，其发射端、接收端相对隔离筒4对称；显示器17用于接收计时信号器及满油信号器发出的信号，来显示填充时间。
19.具体结构如下：在本实施例中，限位部为压片20，在油桶1的桶壁上开设容压片20插入的安装孔ⅰ，压片20插入时，隔离筒4底座位于压片20下部，使得下部弹簧11处于压缩状态，上部弹簧11处于自由状态；当压片20抽离底座时，隔离筒上升。
20.为了安装计时信号器和更好的固定压片20，在油桶1底部设置隔离支座19，隔离支座19围绕隔离筒4圆周设置，且位于隔离筒4外，计时信号器安装在隔离支座19上；同时，在隔离支座19上开设安装孔ⅱ，安装孔ⅱ与安装孔ⅰ相对，压片20依次穿过安装孔ⅰ、安装孔
ⅱ
，抵靠在隔离筒底座上表面，将隔离筒4限位在初始状态；由于压片20同时插在安装孔ⅱ与安装孔ⅰ内，使得压片20的稳固性更高，减少了压片20晃动。
21.在本实施例中，隔离筒底座的数量为两个，对称设置在隔离筒4筒壁上。
22.为了固定显示器17，在油桶外侧还设置有固定框18，固定框18围绕油桶外圆周设置。
23.计时信号器包括计时信号发射器7、计时信号接收器8，安装在隔离支座19上，二者位于同一水平面上，且相对，计时信号发射器7通过计时信号发射器电缆12与计时信号接收器8连接，计时信号接收器8通过计时信号接收器电缆14与显示器17连接；满油信号器包括满油信号发射器5、满油信号接收器6，二者位于同一水平面上，且相对，满油信号发射器5通过满油信号发射器电缆13与满油信号接收器6连接，满油信号接收器6通过满油信号接收器电缆15与显示器17连接。为了连接发射信号电缆和接收信号电缆，从而连接成统一的正极和负极用于给信号器(计时信号器和满油信号器)供电，在计时信号发射器电缆12与计时信号接收器电缆14之间、满油信号发射器电缆13与满油信号接收器电缆15之间均连接发射接收信号连接电缆16。
24.将油滤3底部支座置于油滤固定片9下部安装固定，且挤压油滤密封胶圈2；将隔离筒4底部支座置于压片20下部安装固定，且挤压隔离密封胶圈21；将压片20插入油桶1和隔离支座19的安装孔中，将隔离筒4底座安装于压片20下部时，下部弹簧11处于压缩状态，上部弹簧11处于自由状态，当压片20人工抽离后，隔离筒4在下部弹簧11弹力作用下向上运动，当隔离筒4底部高于油滤3顶部且上部弹簧11触碰到油桶顶部的盖板10时，隔离筒4在上下弹簧的弹力作用下，呈最终静止状态，此时，隔离筒4底部高于油滤3顶部。
25.工作流程：插上电源，计时信号发射器7和满油信号发射器5开始工作，持续发射激光，人工从两侧将压片20抽离，隔离筒4在底部弹簧11弹力和浮力作用下向上运动，当隔离筒4底部高于计时信号发射器7和计时信号接收器8所在水平面时，激光不再受到隔离筒4阻挡，穿过油滤3抵达计时信号接收器8，计时信号接收器8收到激光信号后，传输电信号给显示器17，显示器开始计时；当满油信号正中心接收到激光信号（当隔离筒在满油信号发射器5和满油信号发射器6之间时，满油信号发射器6不能接收到激光信号；当油滤3未填满时，满油信号发射器5和满油信号发射器6之间存在油液和空气会发生光的折射，导致满油信号发射器6接收到的激光信号会产生偏离；只有当油滤3填满后，满油信号发射器5和满油信号发射器6之间只有油液，光沿直线传播，满油信号发射器6才能接收到正中心的激光信号），传输电信号给显示器17，显示器结束计时，并显示填充时间。
26.上述实施例仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。本领域普通技术人员在不脱离本发明本质的基础上所做的任何引申、变形、等同替换等均应包含在本发明的保护范围内。