一种锂电池电芯外部短路测试工装的制作方法

1.本发明涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯外部短路测试工装。


背景技术：

2.锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，还广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高,半成品锂电池生产成为成品锂电池需要多道工序加工，而成品锂电池需要进一步的测试才能推向市面，锂电池电芯的短路测试则是电池测试中最重要的环节之一。
3.锂电池电芯的短路测试通常是在锂电池电芯的两端连接电极块，电极块再连接测试仪进行测试，现有的锂电池测试装置在进行短路测试时，由于锂电池电芯在生产转运过程中，其两端通常容易沾染上灰尘，进而导致电极块在与电芯两端接触时受到阻隔，进而导致测试产生误差。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂电池电芯外部短路测试工装。
5.本发明提出的一种锂电池电芯外部短路测试工装，包括侧壳，侧壳的底部外壁固定连接有底箱，侧壳的一侧外壁固定连接有测试仪，所述侧壳的两侧内部底部均固定连接有滑轨，且滑轨的两端均滑动连接有外框，外框的侧面内壁固定连接有固定吸壳，固定吸壳的圆心位置固定连接有固定导电块，固定吸壳的一侧外壁转动连接有转动吸壳，转动吸壳的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的旋转导电块，旋转导电块与固定导电块转动连接，固定导电块与测试仪电性相连，转动吸壳的侧面外壁开有与旋转导电块错位分布的导槽，固定吸壳的一侧连接有负压机构，两个外框之间设置有支撑机构。
6.优选地，所述转动吸壳的侧面外壁固定连接有位于导槽一侧的压壳，且压壳的侧面内壁滑动连接有活动壳，活动壳的一侧外壁与压壳的一侧内壁之间固定连接有挤压弹簧，活动壳的另一侧外壁固定连接有擦拭块，活动壳为两端均开有通孔的壳体结构。
7.优选地，所述支撑机构包括支撑板，且支撑板的顶部外壁两侧均设置有与滑轨平行的支撑杆，支撑杆的两端与支撑板之间固定连接有支撑柱。
8.优选地，所述底箱的侧面内壁固定连接有支板，且支板的侧面内壁滑动连接有压杆，压杆的顶端固定连接于支撑板的底部外壁，压杆的底端固定连接有滑动连接于底箱侧面内壁的压气板，压气板的底部外壁与底箱的底部内壁之间固定连接有复位弹簧，压气板的底部外壁固定连接有拉绳。
9.优选地，所述负压机构包括插接于固定吸壳一侧外壁的伸缩软管，且伸缩软管的另一端插接于底箱的侧面外壁，伸缩软管的端部位于压气板的上方，压气板的顶部外壁开有进气槽，进气槽的侧面内壁转动连接有可向下翻折的进气挡板。
10.优选地，所述底箱的侧面外壁开有框槽，且框槽的侧面内壁滑动连接有滤网框，滤网框的侧面内壁固定连接有滤尘网，滤网框位于压气板与伸缩软管的一端之间。
11.优选地，所述外框的顶部外壁两侧均铰接有连杆，且支撑柱的侧面外壁固定连接有滑架，连杆的另一端铰接于滑架的侧面外壁。
12.优选地，所述外框的顶部外壁两侧均铰接有连杆，且支撑柱的侧面外壁固定连接有滑架，滑架的侧面外壁滑动连接有滑块，滑块的侧面外壁通过螺纹连接有锁紧钮，连杆的另一端铰接于滑块的侧面外壁。
13.优选地，所述滑架的侧面外壁固定连接有外套壳，外套壳的侧面内壁滑动连接有内杆，内杆的另一端固定连接有固定块，外框的侧面外壁固定连接有竖滑轨，固定块沿竖滑轨上下滑动，固定块的侧面外壁和底部外壁均固定连接有齿带，转动吸壳的侧面外壁固定连接有齿圈，齿带与齿圈相啮合。
14.本发明中的有益效果为：通过设置固定吸壳和转动吸壳，在外框上设置了固定吸壳和转动吸壳，并在转动吸壳上设置了擦拭块，在对电芯进行测试时，在电芯进入到两个转动导电块之间的过程中，擦拭块能对电芯的两端进行擦拭，并通过负压机构能对灰尘进行吸附，进而能防止电芯两端残留灰尘而降低检测的精度。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种锂电池电芯外部短路测试工装的整体结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种锂电池电芯外部短路测试工装的滑架结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种锂电池电芯外部短路测试工装的外框结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种锂电池电芯外部短路测试工装的固定吸壳侧面剖视图；
19.图5为本发明提出的一种锂电池电芯外部短路测试工装的底箱局部剖视图；
20.图6为本发明提出的一种锂电池电芯外部短路测试工装的进气槽结构示意图；
21.图7为本发明提出的一种锂电池电芯外部短路测试工装的底箱内部结构示意图。
22.图中：1侧壳、2滤网框、3底箱、4压壳、5旋转导电块、6擦拭块、7内杆、8外套壳、9支撑板、10支撑杆、11滑块、12滑架、13连杆、14外框、15测试仪、16固定导电块、17伸缩软管、19滑轨、20压杆、21支撑柱、22锁紧钮、23固定块、24竖滑轨、25齿带、26齿圈、27固定吸壳、28活动壳、29转动吸壳、30挤压弹簧、31导槽、32支板、33滤尘网、34进气挡板、35压气板、36拉绳、37进气槽、38复位弹簧。
具体实施方式
23.实施例1
24.参照图1，一种锂电池电芯外部短路测试工装，包括侧壳1，侧壳1的底部外壁固定连接有底箱3，侧壳1的一侧外壁固定连接有测试仪15，其特征在于，侧壳1的两侧内部底部均固定连接有滑轨19，且滑轨19的两端均滑动连接有外框14，外框14的侧面内壁固定连接有固定吸壳27，固定吸壳27的圆心位置固定连接有固定导电块16，固定吸壳27的一侧外壁转动连接有转动吸壳29，转动吸壳29的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的旋转导电块5，旋转导电块5与固定导电块16转动连接，旋转导电块5与固定导电块16之间通过旋转电刷电性连接，旋转导电块5转动时仍然能与固定导电块16之间通电，固定导电块16与测试仪15电
性相连，两个旋转导电块5与锂电池电芯两端接触时，测试仪15能对电芯进行短路测试，转动吸壳29的侧面外壁开有与旋转导电块5错位分布的导槽31，固定吸壳27的一侧连接有负压机构，负压机构能在导槽31处产生负压，进而能在对电芯测试前对电芯的端部灰尘进行清理，防止灰尘影响电芯的测试，两个外框14之间设置有支撑机构，支撑机构用于放置需要测试的电芯。
25.本发明中，参照图3和图4，转动吸壳29的侧面外壁固定连接有位于导槽31一侧的压壳4，且压壳4的侧面内壁滑动连接有活动壳28，活动壳28的一侧外壁与压壳4的一侧内壁之间固定连接有挤压弹簧30，活动壳28的另一侧外壁固定连接有擦拭块6，活动壳28为两端均开有通孔的壳体结构，擦拭块6为多孔类擦拭材料，擦拭块6能对电芯的端部进行擦拭。
26.其中，参照图1，支撑机构包括支撑板9，且支撑板9的顶部外壁两侧均设置有与滑轨19平行的支撑杆10，支撑杆10的两端与支撑板9之间固定连接有支撑柱21，在进行测试时，电芯放置在支撑柱21上。
27.其中，参照图7，底箱3的侧面内壁固定连接有支板32，且支板32的侧面内壁滑动连接有压杆20，压杆20的顶端固定连接于支撑板9的底部外壁，压杆20的底端固定连接有滑动连接于底箱3侧面内壁的压气板35，压气板35的底部外壁与底箱3的底部内壁之间固定连接有复位弹簧38，压气板35的底部外壁固定连接有拉绳36，拉绳36的另一端可连接电机驱动的绕卷轮，也可采用人工拉动的方式，将电芯放置在支撑柱21上后，向下拉动拉绳36能使得支撑板9下移并运动到两个旋转导电块5之间。
28.其中，参照图5、图6和图7，负压机构包括插接于固定吸壳27一侧外壁的伸缩软管17，且伸缩软管17的另一端插接于底箱3的侧面外壁，伸缩软管17的端部位于压气板35的上方，压气板35的顶部外壁开有进气槽37，进气槽37的侧面内壁转动连接有可向下翻折的进气挡板34，在拉绳36向下拉动时，压气板35会向下运动，进而使得压气板35上方产生负压，进而在擦拭块6处产生负压，将擦拭块6擦拭的灰尘吸走，使得擦拭块6能长时间使用，当压气板35上移时，气体则会由进气槽37排出。
29.其中，参照图5和图7，底箱3的侧面外壁开有框槽，且框槽的侧面内壁滑动连接有滤网框2，滤网框2的侧面内壁固定连接有滤尘网33，滤网框2位于压气板35与伸缩软管17的一端之间，从擦拭块6上吸出的灰尘会通过滤网框2进行过滤。
30.其中，参照图1和图3，外框14的顶部外壁两侧均铰接有连杆13，且支撑柱21的侧面外壁固定连接有滑架12，连杆13的另一端铰接于滑架12的侧面外壁，当支撑板9向下移动时，通过连杆13会拉动两侧的外框14向电芯的两端靠近，以使得旋转导电块5压在电芯的端部。
31.其中，参照图3，滑架12的侧面外壁固定连接有外套壳8，外套壳8的侧面内壁滑动连接有内杆7，内杆7的另一端固定连接有固定块23，外框14的侧面外壁固定连接有竖滑轨24，固定块23沿竖滑轨24上下滑动，固定块23的侧面外壁和底部外壁均固定连接有齿带25，转动吸壳29的侧面外壁固定连接有齿圈26，齿带25与齿圈26相啮合，在支撑板9向下运动同时外框14向电芯两端靠近时，固定块23会向下运动，进而通过齿带25带动转动吸壳29转动，进而能对电芯的端部进行充分的擦拭。
32.工作原理：将需要测试的电芯防止在两个支撑杆10上，而后通过电动或人工的方式拉动拉绳36，以使得支撑板9向下运动，支撑板9向下运动时，通过连杆13会拉动两侧的外
框14向电芯的两端靠近，同时固定块23会向下运动，进而通过齿带25带动转动吸壳29转动，当擦拭块6与电芯端部接触后，旋转的擦拭块6会对电芯的端部进行擦拭，同时活动壳28会逐渐向压壳4内压缩，直至旋转导电块5与电芯端部接触，此时通过测试仪15即可对电芯短路进行测试，在拉绳36向下拉动时，压气板35会向下运动，进而使得压气板35上方产生负压，进而在擦拭块6处产生负压，将擦拭块6擦拭的灰尘吸走，使得擦拭块6能长时间使用，当压气板35上移时，气体则会由进气槽37排出。
33.实施例2
34.参照图1，一种锂电池电芯外部短路测试工装，包括侧壳1，侧壳1的底部外壁固定连接有底箱3，侧壳1的一侧外壁固定连接有测试仪15，其特征在于，侧壳1的两侧内部底部均固定连接有滑轨19，且滑轨19的两端均滑动连接有外框14，外框14的侧面内壁固定连接有固定吸壳27，固定吸壳27的圆心位置固定连接有固定导电块16，固定吸壳27的一侧外壁转动连接有转动吸壳29，转动吸壳29的侧面外壁固定连接有环形均匀分布的旋转导电块5，旋转导电块5与固定导电块16转动连接，旋转导电块5与固定导电块16之间通过旋转电刷电性连接，旋转导电块5转动时仍然能与固定导电块16之间通电，固定导电块16与测试仪15电性相连，两个旋转导电块5与锂电池电芯两端接触时，测试仪15能对电芯进行短路测试，转动吸壳29的侧面外壁开有与旋转导电块5错位分布的导槽31，固定吸壳27的一侧连接有负压机构，负压机构能在导槽31处产生负压，进而能在对电芯测试前对电芯的端部灰尘进行清理，防止灰尘影响电芯的测试，两个外框14之间设置有支撑机构，支撑机构用于放置需要测试的电芯。
35.本发明中，参照图3和图4，转动吸壳29的侧面外壁固定连接有位于导槽31一侧的压壳4，且压壳4的侧面内壁滑动连接有活动壳28，活动壳28的一侧外壁与压壳4的一侧内壁之间固定连接有挤压弹簧30，活动壳28的另一侧外壁固定连接有擦拭块6，活动壳28为两端均开有通孔的壳体结构，擦拭块6为多孔类擦拭材料，擦拭块6能对电芯的端部进行擦拭。
36.其中，参照图1，支撑机构包括支撑板9，且支撑板9的顶部外壁两侧均设置有与滑轨19平行的支撑杆10，支撑杆10的两端与支撑板9之间固定连接有支撑柱21，在进行测试时，电芯放置在支撑柱21上。
37.其中，参照图7，底箱3的侧面内壁固定连接有支板32，且支板32的侧面内壁滑动连接有压杆20，压杆20的顶端固定连接于支撑板9的底部外壁，压杆20的底端固定连接有滑动连接于底箱3侧面内壁的压气板35，压气板35的底部外壁与底箱3的底部内壁之间固定连接有复位弹簧38，压气板35的底部外壁固定连接有拉绳36，拉绳36的另一端可连接电机驱动的绕卷轮，也可采用人工拉动的方式，将电芯放置在支撑柱21上后，向下拉动拉绳36能使得支撑板9下移并运动到两个旋转导电块5之间。
38.其中，参照图5、图6和图7，负压机构包括插接于固定吸壳27一侧外壁的伸缩软管17，且伸缩软管17的另一端插接于底箱3的侧面外壁，伸缩软管17的端部位于压气板35的上方，压气板35的顶部外壁开有进气槽37，进气槽37的侧面内壁转动连接有可向下翻折的进气挡板34，在拉绳36向下拉动时，压气板35会向下运动，进而使得压气板35上方产生负压，进而在擦拭块6处产生负压，将擦拭块6擦拭的灰尘吸走，使得擦拭块6能长时间使用，当压气板35上移时，气体则会由进气槽37排出。
39.其中，参照图5和图7，底箱3的侧面外壁开有框槽，且框槽的侧面内壁滑动连接有
滤网框2，滤网框2的侧面内壁固定连接有滤尘网33，滤网框2位于压气板35与伸缩软管17的一端之间，从擦拭块6上吸出的灰尘会通过滤网框2进行过滤。
40.其中，参照图2，外框14的顶部外壁两侧均铰接有连杆13，且支撑柱21的侧面外壁固定连接有滑架12，滑架12的侧面外壁滑动连接有滑块11，滑块11的侧面外壁通过螺纹连接有锁紧钮22，连杆13的另一端铰接于滑块11的侧面外壁，向下滑动滑块11能调节在初始位置时支撑板9与外框14之间的距离，进而能调节支撑板9在运动到最底部时两个旋转导电块5之间的间距，进而能适应不同的电芯长度。
41.其中，参照图3，滑架12的侧面外壁固定连接有外套壳8，外套壳8的侧面内壁滑动连接有内杆7，内杆7的另一端固定连接有固定块23，外框14的侧面外壁固定连接有竖滑轨24，固定块23沿竖滑轨24上下滑动，固定块23的侧面外壁和底部外壁均固定连接有齿带25，转动吸壳29的侧面外壁固定连接有齿圈26，齿带25与齿圈26相啮合，在支撑板9向下运动同时外框14向电芯两端靠近时，固定块23会向下运动，进而通过齿带25带动转动吸壳29转动，进而能对电芯的端部进行充分的擦拭。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。