适用于UTG产品的在线应力检测装置的制作方法

适用于utg产品的在线应力检测装置
技术领域
1.本发明涉及utg加工技术领域，具体涉及一种适用于utg产品的在线应力检测装置。


背景技术：

2.超薄柔性玻璃(ultra thin glass)简称utg，泛指0.02-0.1mm厚度的钠铝硅酸盐玻璃，是一种制造、加工难度高、经济效益强的高科技产品。
3.现有的光学玻璃应力检测设备一般采用龙门式结构，检测探头移动时采用伺服驱动，玻璃基板放置在铝合金框架与拉丝结构上进行检测。但这种检测设备在utg产品应力检测上存在以下问题：
4.(1)检测探头与底部接收装置针对utg产品来说过于庞大，一般检测间距设置为50mm，一张8寸utg产品上仅能检测个位数的应力点位，无法满足应力数据收集需求；
5.(2)玻璃承载台为满足上方激光投射、底部接收，采用铝合金做周边框架、中部拉丝结构，放置utg产品时由于其超薄柔性特性，必然会导致产品的弯曲下垂现象，从而导致激光穿过样品时发生折射，无法有效检测。
6.(3)现有检测设备采用单检测头，检测节拍慢，不能满足连续生产在线检测的需求。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用于utg产品的在线应力检测装置，可以在utg产品在线生产过程中迅速检查出每一片utg产品的应力参数，在裁切、精加工、边部处理、化学强化、贴合等过程中可快速检查出产品应力异常点，以此来调整工艺或设备，从根本上保证了产品的品质和生产的稳定。
8.本发明的技术方案为：
9.适用于utg产品的在线应力检测装置,包括暗色外壳，暗色外壳内设置有支撑台，支撑台上安装有直线导轨，直线导轨上安装有气浮平台，气浮平台内安装有压缩空气管道，压缩空气管道上设置有开关阀，气浮平台上设置有utg产品固定机构；气浮平台上方安装有检测光源，气浮平台上对应检测光源的位置设置有若干个检测孔，气浮平台的下方对应检测孔的位置设置有分光棱镜、反射光信号接收器和透射光信号接收器，开关阀、反射光信号接收器及透射光信号接收器分别与控制系统电连接。
10.优选地，所述直线导轨采用直线模组，直线模组与控制系统电连接。
11.优选地，所述暗色外壳的顶部安装有过滤送风机构。
12.优选地，所述过滤送风机构采用ffu过滤器。
13.优选地，所述检测孔的直径≤2mm。
14.优选地，所述utg产品固定机构包括设置在气浮平台上的真空吸附孔，真空吸附孔通过管道与抽真空装置连接，抽真空装置与控制系统电连接。
15.优选地，所述气浮平台上设置有定位标识。
16.优选地，所述直线导轨安装在大理石基座上。
17.优选地，所述暗色外壳采用黑色的pvc板制成。
18.优选地，所述检测光源通过固定支架安装在气浮平台上方。
19.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
20.utg产品本身良率较低，最主要要的原因是超薄柔性玻璃本身太过轻薄，成品仅30-50μm厚，在加工过程中极易碎片。而导致碎片的主要原因是撞击或加工导致的玻璃应力变化。本发明的在线应力检测装置采用精密的气浮平台，并设计了相配套的结构，可以在utg产品在线生产过程中迅速检查出每一片utg产品的应力参数，检测节奏快，可以满足连续生产在先检测的需求。本发明的检测装置在裁切、精加工、边部处理、化学强化、贴合等过程中可快速检查出产品应力异常点，以此来调整工艺或设备，从根本上保证了产品的品质和生产的稳定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图2是本发明的气浮平台的俯视图。
24.图3是本发明的气浮平台的主视图。
25.图中，1-暗色外壳、2-支撑台、3-直线导轨、4-气浮平台、5-检测光源、6-检测孔、7-分光棱镜、8-反射光信号接收器、9-透射光信号接收器、10-过滤送风机构、11-真空吸附孔、12-定位标识、13-大理石基座、14-固定支架。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-3所示，本实施例提供了一种适用于utg产品的在线应力检测装置,包括暗色外壳1，暗色可以是黑色、褐色等颜色，目的是保证utg产品与检测装置在移动与检测过程中不受外界气流、光线等变化的影响；优选地，本实施例的暗色外壳1采用黑色的pvc板制成。暗色外壳1内设置有支撑台2，支撑台2上安装有直线导轨3。直线导轨3的作用是使气浮平台4沿直线导轨3作直线移动，因此直线导轨3可采用现有的能实现上述功能的结构，优选地，本实施例的直线导轨3采用直线模组，直线模组与控制系统电连接；更优选地，直线模组采用1000mm行程、持续100n推力、重复定位精度均为正负0.01mm的直线模组。直线导轨3上安装有气浮平台4，气浮平台4内安装有压缩空气管道，压缩空气管道上设置有开关阀，气浮
平台4上设置有utg产品固定机构。utg产品固定机构可采用现有结构，但鉴于utg产品的特性，本实施例的utg产品固定机构包括设置在气浮平台4上的真空吸附孔11，真空吸附孔11通过管道与抽真空装置连接，抽真空装置与控制系统电连接，通过真空吸附的方式将utg产品吸附固定在气浮平台4上，防止其在气浮平台4移动时产生位移。气浮平台4上方通过固定支架14安装有检测光源5，气浮平台4上对应检测光源5的位置设置有若干个检测孔6，优选地，检测孔6的直径≤2mm，使光线顺利通过。气浮平台4的下方对应检测孔6的位置设置有分光棱镜7、反射光信号接收器8和透射光信号接收器9，开关阀、反射光信号接收器8及透射光信号接收器9分别与控制系统电连接。
29.工作原理：
30.将utg产品放在气浮平台4的检测孔6位置，然后控制系统开启抽真空装置，利用真空吸附孔将utg产品吸附固定在气浮平台4上。随后控制系统控制直线模组将气浮平台4移动到检测光源5下方，关闭抽真空装置，解除对utg产品的真空吸附，开启压缩空气管道上的开关阀，使得气浮平台4的平面形成气浮墙，从而使utg产品稳定悬停于气浮平台4上方(气浮平台4的气浮孔直径为1μm或者更小)。
31.检测光源5采用波长590-630nm的光线发射器，光斑直径≤1mm，光线从检测光源5处发出，经过utg产品后穿过检测孔6，再由分光棱镜7分为透射光与反射光，通过调整透射光信号接收器9及反射光信号接收器8的安装位置，以使透射光由透射光信号接收器9接收，反射光由反射光信号接收器8接收。其中透射光信号接收器9、反射光信号接收器8均由美国hinds instruments公司提供。检测信号收集完毕后传递至控制系统进行应力计算，转换为对应光学数据测得应力大小。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，所述暗色外壳1的顶部安装有过滤送风机构10；优选地，所述过滤送风机构10采用ffu过滤器。在暗色外壳1的顶部设置过滤送风机构10，可以保证utg产品与检测装置在移动与检测过程中不受外界颗粒污染和压力变化的影响。
34.实施例3
35.在实施例1的基础上，所述气浮平台4上设置有定位标识12，便于将utg产品放置到位。
36.实施例4
37.在实施例1的基础上，所述直线导轨3安装在大理石基座13上(优选00级精度大理石基座)，保证utg产品移动、检测的平稳性。
38.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。