一种脑卒中溶栓剂量测定用称重装置

1.本发明涉及称重技术领域，具体涉及一种脑卒中溶栓剂量测定用称重装置。


背景技术：

2.在脑卒中的治疗中，溶栓的使用剂量受到严格的控制，需要根据不同患者的体重合理使用溶栓药物剂量，若溶栓药物超标可能会造成严重脑内出血，进而导致死亡。因此在使用溶栓治疗时，需要通过称重装置对患者进行称重。
3.如申请号为cn202021577449.1，公开号为cn212409853u，名称为“一种脑卒中溶栓剂量测定用称重装置”的中国实用新型专利，公开了“称重传送带，所述称重传送带平行间隔设置，所述称重传送带两侧固定有挡板；导引块，所述导引块设置在所述称重传送带端部，且与所述挡板固定；控制显示单元，所述控制显示单元连接两所述称重传送带，用于检测处理所述称重传送带的称重测量数据并显示”，其在使用时，将装置整体靠墙放置，打开控制显示单元，并将躺有患者的病床推上传送带对患者进行称重，根据测量的患者的体重算出需要注射的溶栓剂量，从而不需要将患者从病床和称重装置上搬上搬下，即可完成称重工作，以减轻劳动强度。
4.虽然上述专利中提供的称重装置不需要将患者从病床和称重装置上搬上搬下而实现称重，但是其弊端在于：由于在称重时需要为病床提供一定的动力以将病床推至传送带上，此时病床会对传送带产生向下的较大的瞬间冲击力，再加上传送带运行的过程中产生的震动力会促使病床跟随震动进而使病床对传送带产生高频率的向下的冲击力，因为传送带用于称重，所以传送带受到的向下的冲击力将对称重传感器带来更大的压迫力(公知的，称重传感器受到的瞬间冲击力通常远大于称重物体本身的重量所带来的压迫力)，传送带长期受到向下的较大的冲击力时，容易加速称重传感器的损坏，进而导致称重装置的使用寿命降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，包括嵌设有称重台的底板，所述底板上动密封插接有与地面抵接的支撑机构，所述底板上通过弹簧弹性动密封插接有与支撑机构相连通的推杆，称重时，称重物体作用至所述称重台上的向下的冲击力驱使支撑机构向底板的内部滑动以推动推杆向底板的外部弹性滑动进而使称重台上的冲击力消减。
7.上述的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，所述支撑机构包括固定连接的滑杆和支撑台，所述支撑台的底部与地面抵接，所述底板上设置有通气管，所述底板上开设有供推杆插入的第一滑孔，所述通气管的进气端固定嵌入在底板中并与滑杆动密封插接，所述通气管的出气端与第一滑孔相连通。
8.上述的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，所述底板的底部固定密封嵌入有与滑杆相对应的套管，所述套管的底部凸出于底板的下方，所述滑杆通过套管与底板动密封插接。
9.上述的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，所述底板上开设有与通气管的进气端以及套管均相连通的第二滑孔，所述第二滑孔中动密封插接有抽气杆，所述抽气杆的端部和推杆的端部均延伸至底板的外部并通过连接板固定连接，所述弹簧的一端与连接板固定连接，另一端通过固定块与底板固定连接。
10.上述的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，所述滑杆内开设有贯穿其底部的第一空腔，所述支撑台内开设有与外界以及第一空腔均相连通的第二空腔，所述滑杆上开设有与第二滑孔以及第一空腔均相连通的通气孔，所述推杆向底板外部的滑动通过连接板带动抽气杆向底板的外部滑动以对第二滑孔、第一空腔和第二空腔抽气以使支撑台与地面吸附。
11.上述的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，所述连接板上设置有对抽气杆进行锁定的锁定机构以使称重物体从底板上移出后支撑台与地面依然保持吸附。
12.上述的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，所述锁定机构包括与连接板转动连接的平板，所述底板上开设有供平板的端部滑动插入的滑槽，所述平板远离底板的一端的重量大于靠近底板的一端的重量，所述推杆向底板外部的滑动通过连接板带动平板的端部从滑槽中滑出并向上转动以使平板的一端与底板的外侧面抵接，另一端与地面抵接。
13.上述的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，所述平板的端部从滑槽中滑出后呈倾斜状以供称重物体通过。
14.上述的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，所述支撑台的底部为粘接的橡胶圈。
15.上述的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，所述通气管的数量为两个并对称位于底板的左右两侧，每个所述通气管的进气端至少为两个，所述通气管的每个进气端各对应一个支撑机构。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，通过在底板上动密封插接与地面抵接的支撑机构可对该称重装置进行支撑，并在底板上通过弹簧弹性动密封插接与支撑机构相连通的推杆，可在称重物体(指躺有患者的病床)推动至称重台上时，将称重物体对称重台的冲击力传递至弹簧上被消耗，从而将冲击力得到消减，以使称重传感器得到保护，与现有技术相比，对称重物体进行称重时，本发明可将称重物体对称重台向下的冲击力传递至弹簧上形成弹力而消耗，从而使冲击力减弱以使称重传感器得到保护，提高称重装置的使用寿命，可有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的平板插入滑槽中时称重装置的正视结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的称重时称重装置的正视结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的附图2中的a部放大结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的平板将推杆锁定时称重装置的第一视角的结构示意图；
22.图5为本发明实施例提供的平板将推杆锁定时称重装置的第二视角的结构示意图；
23.图6为本发明实施例提供的附图5中的b部放大结构示意图；
24.图7为本发明实施例提供的平板将推杆锁定时称重装置第一截面的剖视图；
25.图8为本发明实施例提供的附图7中称重装置的正视图；
26.图9为本发明实施例提供的平板将推杆锁定时称重装置第二截面的剖视正视图；
27.图10为本发明实施例提供的附图9中的c部放大结构示意图；
28.图11为本发明实施例提供的第二转动辊和第一转动辊作为称重装置的滚轮使用时称重装置的正视图；
29.图12为本发明实施例提供的附图11中的d部放大结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底板；101、滑槽；102、第一滑孔；103、第二滑孔；2、通气管；3、固定块；301、限位槽；4、连接板；5、平板；6、限位杆；7、弹簧；8、套管；9、支撑台；901、橡胶圈；902、硬质支撑部；903、弹力部；904、第二空腔；10、滑杆；1001、通气孔；1002、第一空腔；11、第一转动辊；12、凸起板；13、第二转动辊；14、抽气杆；15、推杆；16、称重台；17、立柱；18、扶手。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.如图1-12所示，本发明实施例提供的一种脑卒中溶栓剂量测定用称重装置，包括嵌设有称重台16的底板1，底板1上动密封插接有与地面抵接的支撑机构，底板1上通过弹簧7弹性动密封插接有与支撑机构相连通的推杆15，称重时，称重物体作用至称重台16上的向下的冲击力驱使支撑机构向底板1的内部滑动以推动推杆15向底板1的外部弹性滑动进而使称重台16上的冲击力消减。
34.本实施例提供的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置用于对患有脑卒中的患者进行称重，根据体重为患者配置合适剂量的溶栓药物，本实施例中所涉及的“左”、“右”、“上”、“下”等位置关系的词是相对于附图而言的，其中“称重物体”是指躺有患者的病床。具体的，称重台16能够覆盖病床，以使称重台16对躺有患者的病床进行称重，称重台16从底板1的顶部活动嵌入在底板1内，称重台16的顶部高度率低于或率高于或等于底板1的顶部高度，更够使病床上的轮子在称重台16和底板1之间顺利通过即可，称重台16和底板1之间设置称重传感器(图中未给出)，称重传感器与底板1固定连接，与称重台16的底部抵接，当称重物体位于称重台16上时即可实现称重，底板1上通过立柱17固定设置有控制面板，立柱17和底板1固定连接，称重的示数在控制面板上显示，也可通过控制面板直接计算出去掉病床后的患者自身的重量，以及直接计算出溶栓药物的剂量，该计算为现有技术，不赘述。支撑机构用于与地面接触，将该称重装置进行支撑，而通过弹簧7与底板1弹性动密封(动密封是指滑动密封)插接的推杆15与支撑机构连通对应，因为支撑机构与底板1也为动密封插接，所以，当称重物体被推至称重台16上对称重台16造成向下的冲击力时，在冲击力的作用下将使支撑机构向底板1的内部滑动，因支撑机构与推杆15连通，此时支撑机构的滑动为推杆15提供推动力以使推杆15向底板1的外部滑动，弹簧7的一端与推杆15固定连接，另一端与底板1固定
连接，所以推杆15向底板1外部方向的滑动将使弹簧7拉伸，从而将称重物体对称重台16的向下的冲击力转化为弹簧7的弹力，以使向下的冲击力被消耗，进而使称重传感器得到保护，提高该称重装置的使用寿命，当支撑机构稳定后，即可得到准确的称重数据，而当称重物体从该称重装置上移出后在弹簧7的弹力作用下可使推杆15以及支撑机构复位至初始状态。本发明提供的脑卒中溶栓剂量测定用称重装置的工作原理为：首先利用病床上的滚动轮，将躺有患者的病床从地面推动至底板1和称重台16上，直至病床的所有滚动轮全部位于称重台16上，在病床的滚动轮从底板1进入称重台16上时，对称重台16会造成向下的瞬间冲击力，此时在冲击力的作用下使支撑机构向底板1的内部滑动，使得支撑机构推动推杆15向底板1的外部滑动以使弹簧7拉伸，此时弹簧7起到缓冲泄力的作用，使称重物体对称重台16的向下的冲击力得到消减，从而减少对称重传感器的冲击，当弹簧7和称重机构稳定后，控制面板上即可得到称重物体的重量，之后将称重物体从该称重装置上移出即可，失去称重物体的作用力之后，在弹簧7的弹力作用下使推杆15以及支撑机构复位。现有技术中，在称重时需要为病床提供一定的动力以将病床推至传送带上，此时病床会对传送带产生向下的较大的瞬间冲击力，再加上传送带运行的过程中产生的震动力会促使病床跟随震动进而使病床对传送带产生高频率的向下的冲击力，传送带受到的向下的冲击力将对称重传感器带来更大的压迫力，传送带长期受到向下的较大的冲击力时，容易加速称重传感器的损坏，进而导致称重装置的使用寿命降低。本发明通过设置与底板1动密封插接的支撑机构以及推杆15，并将推杆15通过弹簧7与底板1连接，使得向下的冲击力可以被消减，进而使称重传感器得到保护，增加称重装置的使用寿命。
35.本实施例中，通过在底板1上动密封插接与地面抵接的支撑机构可对该称重装置进行支撑，并在底板1上通过弹簧7弹性动密封插接与支撑机构相连通的推杆15，可在称重物体推动至称重台16上时，将称重物体对称重台16的冲击力传递至弹簧7上被消耗，从而将冲击力得到消减，以使称重传感器得到保护，与现有技术相比，对称重物体进行称重时，本发明可将称重物体对称重台16的冲击力传递至弹簧7上形成弹力而消耗，从而使冲击力减弱以使称重传感器得到保护，提高称重装置的使用寿命。
36.本实施例中，可参见附图8和9，支撑机构包括固定连接的滑杆10和支撑台9，支撑台9的底部与地面抵接，底板1上设置有通气管2，底板1上开设有供推杆15插入的第一滑孔102，第一滑孔102贯穿底板1的左侧面，通气管2的进气端固定嵌入在底板1中并与滑杆10动密封插接，通气管2的出气端与第一滑孔102相连通，通气管2的出气端与推杆15相错开，通过上述结构，当支撑机构向底板1的内部滑动时，即为滑杆10向底板1的内部滑动，由于滑杆10与通气管2的进气端动密封插接，此时滑杆10的滑动使通气管2的内压增大，而通气管2的出气端与第一滑孔102相连通，使得第一滑孔102的内压跟随增大，增大的内压推动推杆15沿着第一滑孔102向底板1的外部滑动，进而使弹簧7拉伸。
37.同时，通过上述结构的设计，因为推杆15与支撑机构之间为气体传动，无论是支撑机构驱动推杆15向底板1的外部滑动，还是将称重物体从该称重装置上移出使推杆15以及支撑机构在弹簧7的弹力作用而复位，都不会造成推杆15与支撑机构的撞击，从而可使该称重装置的使用更加平稳。
38.进一步的，底板1的底部固定密封嵌入有与滑杆10相对应的套管8，套管8的轴心线和通气管2进气端的轴心线重合，套管8的底部凸出于底板1的下方，滑杆10通过套管8与底
板1动密封插接。滑杆10同时与套管8以及通气管2的进气端动密封插接，因为套管8的底部凸出于底板1的下方，所以在底板1厚度一定的情况下，利用套管8可以提高滑杆10的径向支撑面，以使滑杆10的上下滑动更加平稳。
39.本实施例中，底板1上开设有与通气管2的进气端以及套管8均相连通的第二滑孔103，第二滑孔103贯穿底板1的左侧面并位于通气管2的进气端以及套管8之间，滑杆10穿过第二滑孔103，第二滑孔103中动密封插接有抽气杆14，抽气杆14位于支撑机构的左侧，抽气杆14的端部和推杆15的端部均延伸至底板1的外部并通过连接板4固定连接，弹簧7的一端与连接板4固定连接，另一端通过固定块3与底板1固定连接，即固定块3与底板1和弹簧7均固定连接。
40.进一步的，滑杆10内开设有贯穿其底部的第一空腔1002，支撑台9内开设有与外界以及第一空腔1002均相连通的第二空腔904，滑杆10上开设有与第二滑孔103以及第一空腔1002均相连通的通气孔1001，支撑台9的底部与地面密封贴合，推杆15向底板1外部的滑动通过连接板4带动抽气杆14向底板1的外部滑动以对第二滑孔103、第一空腔1002和第二空腔904抽气以使支撑台9与地面吸附。
41.通过上述结构设计，当对称重物体进行称重时，受到称重物体的作用使推杆15向底板1的外部滑动，由于推杆15与抽气杆14通过连接板4固定连接，使得推杆15会带动抽气杆14同步向底板1的外部滑动，而抽气杆14与第二滑孔103动密封插接，使得抽气杆14对第二滑孔103抽气，又因第二滑孔103通过通气孔1001与第一空腔1002和第二空腔904相连通，使得抽气杆14同时对第二滑孔103、第一空腔1002和第二空腔904抽气，从而使第二滑孔103、第一空腔1002和第二空腔904形成真空，进而使得支撑台9与地面牢牢吸附，从而在称重装置上移动称重物体时，可防止称重装置与地面之间出现移动，以提高称重装置的牢固性。
42.本实施例中，支撑台9包括固定连接的硬质支撑部902和弹力部903，弹力部903为弹力橡胶制成，硬质支撑部902的外周面上开设有与第二空腔904相连通的开口，弹力部903将开口密封覆盖，当抽气杆14对第二空腔904抽真空时，可使弹力部903向第二空腔904的内部凹陷，从而增大抽气杆14以及推杆15向底板1的外部滑动的距离，以更好的满足弹簧7对冲击力的消减缓冲。
43.进一步的，连接板4上设置有对抽气杆14进行锁定的锁定机构以使称重物体从底板1上移出后支撑台9与地面依然保持吸附，锁定机构用于使抽气杆14无法恢复至初始状态，从而可使称重物体从底板1上移出后第二空腔904依然保持真空状态，使支撑台9依然与地面吸附，该方式不但可以确保称重物体从称重装置上移出的过程中不会出现支撑台9与地面的脱离，以提高称重装置的稳定性；同时在对下一个称重物体进行称重时，该称重物体依然与地面之间保持良好的固定，即使称重装置不靠墙，也不需要其它作用力的支撑，其也不会在将称重物体推至称重装置上时造成称重装置的移动，使得称重装置在使用时其放置位置更加广泛，在使用的过程中称重装置与地面之间的牢固性更好，在没有外部作用力的支撑下，也只需一个人即可将称重物体推动至称重装置上，而不会造成称重装置的移动。
44.本实施例中，锁定机构包括与连接板4转动连接的平板5，底板1上开设有供平板5的端部滑动插入的滑槽101，平板5远离底板1的一端的重量大于靠近底板1的一端的重量，使得当平板5的端部从滑槽101中滑出时，在重力的作用下平板5可以自行转动，在弹簧7的
弹力作用下，初始状态时，平板5的端部位于滑槽101中，由于当称重台16受到称重物体向下的冲击力时，推杆15向底板1的外部滑动，推杆15向底板1外部的滑动通过连接板4带动平板5的端部从滑槽101中滑出并向上转动以使平板5的一端与底板1的外侧面抵接(如附图5、6、7所示)，另一端与地面抵接，平板5的转动中心位于其两个端部之间，当称重物体从称重装置上移出后，在弹簧7的弹力作用下，使得平板5被卡在地面和底板1的外侧面之间，从而使得抽气杆14被锁止无法恢复到初始状态，以使支撑台9与地面吸附。
45.同时，平板5的端部从滑槽101中滑出后呈倾斜状以供称重物体通过，即平板5的端部从滑槽101中滑出后在重力的状态下发生转动而倾斜，此时的平板5为底板1与地面之间的导向板，以供称重物体通过，从而方便称重物体从称重装置上移至地面或者从地面推至称重装置上。
46.其中，平板5的端部从滑槽101中滑出后在重力的状态下向上发生转动，在转动的过程中平板5的端部(靠近底板1的一端)离底板1的距离会逐渐增大直至平板5远离底板1的一端与地面抵接，在称重物体没有从称重装置上移出时，平板5靠近底板1的一端与底板1的端面之间会存在缓冲空间，但该缓冲空间的长度小于初始状态下平板5插入滑槽101中的长度，通过上述结构的设计，其主要作用在于：第一，当将称重物体从称重装置上移出时，在弹簧7和外部大气压的作用下会使平板5靠近底板1的一端向底板1的方向移动直至与底板1的端面抵接，从而将抽气杆14以及平板5锁止，此时弹簧7的弹力变小，但第二空腔904内的压力依然低于外部大气压，使得支撑台9与地面依然吸附，从而可在再次进行称重时，使称重装置与地面之间相对固定，方便称重物体在称重装置和地面之间来回移动，无需第二人操作；第二，当再次称重时，称重物体推动至称重台16上后，使得弹簧7依然可以具有一定的压缩长度，从而依然可以对称重台16上的冲击力进行缓冲，使称重传感器在再次的称重当中依然得到缓冲保护。
47.其中，支撑台9的底部为粘接的橡胶圈901，利用橡胶圈901的自身弹性，可以确保支撑台9的底部与地面之间具有良好的密封效果以使两者之间的吸附更加稳定。
48.当需要移走称重装置时，对平板5施加顺时针的转动力直至平板5转动至水平状态，此时平板5的端部和滑槽101相对应，在弹簧7和外部大气压的作用下使得第二空腔904内的压力值增大至大气压值，真空状态消失，此时支撑台9与地面之间的吸附力自然消失，从而可轻松将该称重装置移走。
49.本实施例中，通气管2的数量为两个并对称位于底板1的左右两侧，每个通气管2的进气端至少为两个，通气管2的每个进气端各对应一个支撑机构，所以支撑机构的数量至少为四个，以确保对称重装置进行支撑的平稳性。本实施例以具有四个支撑机构为例，此时通气管2的进气端为两个，即每个通气管2配置两个支撑机构、一个推杆15、一个抽气杆14以及一个连接板4，平板5转动设置在两个连接板4之间，同时弹簧7的数量也为两个，两个弹簧7对称位于底板1的左右两侧，以保证受力均匀。
50.进一步的，平板5与地面相抵接的端部转动设置有第一转动辊11，第一转动辊11的直径大于平板5的厚度，以使第一转动辊11的外表面与地面抵接，底板1的底部远离平板5的一端转动设置有第二转动辊13，称重时，第二转动辊13的底部高度大于支撑台9的底部高度以使支撑台9的底部与地面接触而第二转动辊13与地面不接触，底板1的底部靠近平板5的一端固定设置有与平板5抵接配合的凸起板12，连接板4与固定块3之间设置有限位机构，如
附图11和12所示，当解除第二空腔904的真空状态时，可将底板1靠近平板5的一端抬起，之后逆时针转动平板5，在逆时针转动平板5的过程中，平板5首先与凸起板12的外表面抵接，之后平板5向底板1的外侧拉动连接板4、推杆15以及抽气杆14，推杆15的外移使各个滑杆10被吸入底板1内，从而使各支撑台9的底部远离地面直至各支撑台9的底部高度大于第二转动辊13，此时第二转动辊13和第一转动辊11同时与地面抵接，而支撑台9不与地面接触，且此时的弹簧7处于强力拉伸状态，在弹簧7的弹力作用下，限位机构将连接板4限位以使连接板4不会向底板1的方向移动，同时，平板5处于倾斜状态(如图12所示)，在称重装置自身重力的作用下使得平板5不会顺时针转动，在弹簧7的弹力作用下使得平板5不会大幅度逆时针转动，所以此时的第二转动辊13和第一转动辊11能够作为称重装置的滚轮使用，方便将称重装置移走，无需抬起，省时省力。立柱17上固定安装有扶手18，通过推动扶手18即可将该称重装置移动。
51.其中，因为在弹簧7的弹力作用下使得平板5不会大幅度逆时针转动，但是在推动该称重装置的过程中，当遇到不平整路面时，平板5会带动弹簧7产生微小的拉伸浮动，利用弹簧7的拉伸可实现对称重装置的减震作用。
52.本实施例中，限位机构包括与两个连接板4一一转动连接的限位杆6，固定块3面对连接板4的一侧开设有与限位杆6的端部相配合的限位槽301，固定块3的顶部靠近连接板4的一端开设有缺口以使限位槽301顶部宽度(宽度是至如图3中左右方向的长)小于其底部宽度，初始状态下，限位杆6位于固定块3的顶部，随着平板5的逆时针转动，连接板4与固定块3之间的距离逐渐增大，限位杆6跟随连接板4的移动而移动，直至限位杆6靠近固定块3的一端移动至固定块3顶部的缺口处，此时在重力的作用下限位杆6向下转动以使限位杆6的端部插入限位槽301中，最后撤去对平板5施加的逆时针的转动力，在弹簧7的作用下能够使限位杆6稳定的位于连接板4和固定块3之间，以起到对连接板4进行限位的作用。
53.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。