一种用于自行车花鼓生产的旋转偏移检测装置的制作方法

1.本发明涉及自行车配件生产工装技术领域，具体涉及一种用于自行车花鼓生产的旋转偏移检测装置。


背景技术：

2.培林花鼓是自行车中后轮与车架连接的重要部件，其内设置有单向棘轮系统，进而实现与自行车脚踏的传动设置，花鼓在生产组装过程中，需要对花鼓套筒与花鼓轮轴之间的偏移量进行检测，进而保证在正常生产时两者的轴线能够重合，从而保证工件在使用时能够正常运行，故而需要针对花鼓的检测，设计一种工具，其需要具备简单易操作的功能，且能够较为准确直观的进行数据读取与判断。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于自行车花鼓生产的旋转偏移检测装置，其通过驱动结构带动工件的套筒进行旋转，进而将套筒旋转的偏移量转换为直线移动，从而通过测定该直线移动的行程，对工件的偏移进行测定读数。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含底座、机架，其中机架固定设置在底座上，机架上固定设置有托架，机架上固定设置有两个夹持螺纹套，且其中一个夹持螺纹套水平设置在托架的左侧，另一个夹持螺纹套竖直设置在托架的上侧，夹持螺纹套内穿设且通过螺纹旋接有夹持螺纹杆，夹持螺纹杆上位于托架侧的一端通过轴承旋设有支撑板，它还包含：偏移转换组件，所述的偏移转换组件设置在机架上；偏移放大组件，所述的偏移放大组件设置在机架上，且其与偏移转换组件传动设置；在进行花鼓棘轮的偏移检测时，首先将花鼓棘轮架在托架上，将花鼓轴抵在托架的上表面上，同时旋转两个夹持螺纹杆，进而通过支撑板将花鼓轴抵紧在托架上，接着将偏移转换组件与花鼓套筒连接，通过偏移转换组件工作，实现对花鼓套筒的偏移现象进行转换，接着通过偏移放大组件对偏移转换组件的偏移量进行放大显示，从而通过对偏移放大组件的读数，判断花鼓套筒的偏移现象。
5.优选地，所述的偏移转换组件包含：升降导向杆，所述的升降导向杆固定设置在底座上；导向座，所述的导向座活动套设在升降导向杆上；限位弹簧，所述的限位弹簧套设在升降导向杆上，限位弹簧的上端固定设置在升降导向杆的上端，限位弹簧的下端固定设置在导向座的上侧壁上；传动轮，所述的传动轮通过轴承旋设在导向座上；导向轮，所述的导向轮通过轴承旋设在机架上，且导向轮设置在传动轮的上方；驱动轮，所述的驱动轮通过轴承旋设在机架上，且驱动轮设置在传动轮远离托架
的一侧；传动皮带，所述的传动皮带闭合绕设在传动轮、驱动轮上，且传动皮带的下带面活动抵设在导向轮的上侧壁上；驱动电机，所述的驱动电机固定设置在机架上，且驱动电机的输出轴与驱动轮的轴连接设置；在进行检测时，将传动皮带套在花鼓套筒上，接着将花鼓轴固定在托架上，启动驱动电机带动驱动轮旋转，进而驱动轮带动传动皮带行进，传动皮带依次抵在导向轮、传动轮上行进，传动皮带抵在花鼓套筒上，并带动花鼓套筒旋转，进而在花鼓套筒与花鼓轴之间存在偏移时，传动皮带带动花鼓套筒旋转，花鼓套筒抵住传动皮带，进而带动传动皮带的左端发生左右方向的往复移动，进而传动皮带通过导向轮进行导向后，通过传动轮带动导向座在升降导向杆上进行往复运动，进而发生偏移的花鼓套筒旋转，将偏移量转换为导向座的升降运动。
6.优选地，所述的偏移放大组件包含：调节导向杆，所述的调节导向杆固定设置在底座上；固定座，所述的固定座活动套设在调节导向杆上；调节螺纹套，所述的调节螺纹套穿设固定在固定座上；调节螺纹杆，所述的调节螺纹杆通过螺纹旋接穿置在调节螺纹套内，且调节螺纹杆的下端通过轴承旋设在底座上；轴座，所述的轴座固定设置在固定座的上表面右端；平衡座，所述的平衡座通过轴承旋设在轴座上，且平衡座上位于轴座的右侧开设有腰形孔；连接杆，所述的连接杆固定设置在导向座上，且连接杆活动穿置在腰形孔内；红点指示器，所述的红点指示器固定设置在平衡座的左侧壁上；刻度板，所述的刻度板固定设置在固定座的上表面左端，刻度板上设置中心线，且刻度板的中心线与平衡座的轴线上下齐平设置；在导向座进行升降运动时，导向座通过连接杆带动平衡座摆动，进而平衡座带动红点指示器摆动，进而红点指示器发出的光斑照在刻度板上并上下摆动，此时通过调节螺纹杆调整固定座的上下位置，进而实现带动轴座调整上下位置，进而调整平衡座旋接周的上下位置，进而观察刻度板上的光斑，直至光斑在刻度板上中心线的上下两侧对称晃动，此时调整完成，通过刻度板读取光斑晃动的幅度数值，进而将读取数值与标准数值进行比较，以此判断花鼓棘轮的花鼓套筒是否产生偏移。
7.优选地，所述的机架上固定设置有限位杆，且限位杆设置在托架的右侧。
8.优选地，所述的固定座上固定设置有投影板，且投影板设置在红点指示器与刻度板之间。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设置可升降运动的导向座，进而在导向座上设置传动轮，设置导向轮、驱动轮，并套设传动皮带，进而在进行花鼓棘轮的检测时，通过传动皮带带动花鼓套筒旋转，进而通过导向座的上下运动幅度，判断花鼓棘轮工件是否偏移；2、导向座通过连接杆与平衡座连接，平衡座通过轴座安装在固定座上，固定座通
过导向杆进行升降控制，进而实现将导向座的上下移动转换为平衡座的摆动，且通过平衡座上的红点指示器对平衡座的晃动进行放大示踪，从而对导向座的上下晃动幅度进行读数，进而判断花鼓棘轮工件的偏移与否。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图。
11.图2是图1的俯视图。
12.图3是图1的左视图。
13.图4是图2中的a-a剖视图。
14.图5是图1中的b部放大图。
15.附图标记说明：底座1、机架2、托架3、夹持螺纹套4、夹持螺纹杆5、支撑板6、偏移转换组件7、升降导向杆7-1、导向座7-2、限位弹簧7-3、传动轮7-4、导向轮7-5、驱动轮7-6、传动皮带7-7、驱动电机7-8、偏移放大组件8、调节导向杆8-1、固定座8-2、调节螺纹套8-3、调节螺纹杆8-4、轴座8-5、平衡座8-6、腰形孔8-7、连接杆8-8、红点指示器8-9、刻度板8-10、限位杆9、投影板10。
具体实施方式
16.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：如图1、2、5所示，本实施例包含底座1、机架2，其中机架2通过螺丝固定在底座1上，机架2上通过螺丝固定有托架3，机架2上通过螺丝固定有两个夹持螺纹套4，且其中一个夹持螺纹套4水平设置在前侧托架3的左侧，另一个夹持螺纹套4竖直设置在前侧托架3的上侧，夹持螺纹套4内穿设且通过螺纹旋接有夹持螺纹杆5，夹持螺纹杆5上位于托架3侧的一端通过轴承旋设有支撑板6，它还包含：偏移转换组件7，所述的偏移转换组件7设置在机架2上；偏移放大组件8，所述的偏移放大组件8设置在机架2上，且其与偏移转换组件7传动设置；采用以上设计方案，在进行花鼓棘轮的偏移检测时，首先将花鼓棘轮架在托架3上，将花鼓轴抵在托架3的上表面上，同时旋转两个夹持螺纹杆5，进而通过支撑板6将花鼓轴抵紧在托架3上，接着将偏移转换组件7与花鼓套筒连接，通过偏移转换组件7工作，实现对花鼓套筒的偏移现象进行转换，接着通过偏移放大组件8对偏移转换组件7的偏移量进行放大显示，从而通过对偏移放大组件8的读数，判断花鼓套筒的偏移现象。
18.实施例2：如图1、4所示，在上述实施例1的基础上，所述的偏移转换组件7包含：升降导向杆7-1，所述的升降导向杆7-1通过螺丝固定在底座1上；导向座7-2，所述的导向座7-2活动套设在升降导向杆7-1上；
限位弹簧7-3，所述的限位弹簧7-3套设在升降导向杆7-1上，限位弹簧7-3的上端通过螺丝固定在升降导向杆7-1的上端，限位弹簧7-3的下端通过螺丝固定在导向座7-2的上侧壁上；传动轮7-4，所述的传动轮7-4通过轴承旋设在导向座7-2上；导向轮7-5，所述的导向轮7-5通过轴承旋设在机架2上，且导向轮7-5设置在传动轮7-4的上方；驱动轮7-6，所述的驱动轮7-6通过轴承旋设在机架2上，且驱动轮7-6设置在传动轮7-4远离托架3的一侧；传动皮带7-7，所述的传动皮带7-7闭合绕设在传动轮7-4、驱动轮7-6上，且传动皮带7-7的下带面活动抵设在导向轮7-5的上侧壁上；驱动电机7-8，所述的驱动电机7-8通过螺丝固定在机架2上，且驱动电机7-8的输出轴与驱动轮7-6的轴连接设置；采用以上设计方案，在进行检测时，将传动皮带7-7套在花鼓套筒上，接着将花鼓轴固定在托架3上，启动驱动电机7-8带动驱动轮7-6旋转，进而驱动轮7-6带动传动皮带7-7行进，传动皮带7-7依次抵在导向轮7-5、传动轮7-4上行进，传动皮带7-7抵在花鼓套筒上，并带动花鼓套筒旋转，进而在花鼓套筒与花鼓轴之间存在偏移时，传动皮带7-7带动花鼓套筒旋转，花鼓套筒抵住传动皮带7-7，进而带动传动皮带7-7的左端发生左右方向的往复移动，进而传动皮带7-7通过导向轮7-5进行导向后，通过传动轮7-4带动导向座7-2在升降导向杆7-1上进行往复运动，进而发生偏移的花鼓套筒旋转，将偏移量转换为导向座7-2的升降运动。
19.实施例3：如图1、2、3所示，在上述实施例2的基础上，所述的偏移放大组件8包含：调节导向杆8-1，所述的调节导向杆8-1通过螺丝固定在底座1上；固定座8-2，所述的固定座8-2活动套设在调节导向杆8-1上；调节螺纹套8-3，所述的调节螺纹套8-3穿设固定在固定座8-2上；调节螺纹杆8-4，所述的调节螺纹杆8-4通过螺纹旋接穿置在调节螺纹套8-3内，且调节螺纹杆8-4的下端通过轴承旋设在底座1上；轴座8-5，所述的轴座8-5通过螺丝固定在固定座8-2的上表面右端；平衡座8-6，所述的平衡座8-6通过轴承旋设在轴座8-5上，且平衡座8-6上位于轴座8-5的右侧开设有腰形孔8-7；连接杆8-8，所述的连接杆8-8通过螺丝固定在导向座7-2上，且连接杆8-8活动穿置在腰形孔8-7内；红点指示器8-9，所述的红点指示器8-9通过螺丝固定在平衡座8-6的左侧壁上；刻度板8-10，所述的刻度板8-10通过螺丝固定在固定座8-2的上表面左端，刻度板8-10上设置中心线，且刻度板8-10的中心线与平衡座8-6的轴线上下齐平设置；采用以上设计方案，在导向座7-2进行升降运动时，导向座7-2通过连接杆8-8带动平衡座8-6摆动，进而平衡座8-6带动红点指示器8-9摆动，进而红点指示器8-9发出的光斑照在刻度板8-10上并上下摆动，此时通过调节螺纹杆8-4调整固定座8-2的上下位置，进而实现带动轴座8-5调整上下位置，进而调整平衡座8-6旋接周的上下位置，进而观察刻度板
8-10上的光斑，直至光斑在刻度板8-10上中心线的上下两侧对称晃动，此时调整完成，通过刻度板8-10读取光斑晃动的幅度数值，进而将读取数值与标准数值进行比较，以此判断花鼓棘轮的花鼓套筒是否产生偏移。
20.实施例4：如图1、3、4所示，在上述实施例3的基础上，所述的机架2上通过螺丝固定有限位杆9，且限位杆9设置在托架3的右侧；通过设置限位杆9，进而在将工件从托架3上取下后，传动皮带7-7向右移动且抵在限位杆9上，进而防止传动皮带7-7向右移动过量从而脱离传动轮7-4、导向轮7-5。
21.实施例5：如图1所示，在上述实施例3的基础上，所述的固定座8-2上通过螺丝固定有投影板10，且投影板10设置在红点指示器8-9与刻度板8-10之间；投影板10采用透明亚克力板制作，从而红点指示器8-9发出的光线穿过投影板10时在其内显形，从而更加方便观察。
22.采用本发明公开的技术方案后，能够实现：在使用时，首先将花鼓棘轮架在托架3上，并将传动皮带7-7绕在花鼓套筒上，接着旋转夹持螺纹杆5，进而通过支撑板6抵住花鼓的轮轴，将花鼓夹紧在托架3上；启动驱动电机7-8带动驱动轮7-6旋转，进而带动传动皮带7-7行进，传动皮带7-7带动花鼓套筒旋转，当花鼓套筒与花鼓轮轴之间发生偏移时，花鼓套筒旋转，并带动传动皮带7-7张弛变化，进而传动皮带7-7绕在传动轮7-4上，并带动传动轮7-4进行上下运动，进而传动轮7-4带动导向座7-2进行升降运动，且导向座7-2通过限位弹簧7-3向下抵紧，导向座7-2通过连接杆8-8带动平衡座8-6上下摆动，进而平衡座8-6带动红点指示器8-9晃动，红点指示器8-9在刻度板8-10上投影；旋转调节螺纹杆8-4，进而调整固定座8-2的上下位置，进而调整平衡座8-6的上下位置，此时读取刻度板8-10上的红点位置，使得红点在刻度板8-10中线上下两侧对称晃动，进而固定座8-2的位置调整完成，此时通过刻度板8-10读取红点的偏移数值，当该数值大于标准值时即代表花鼓套筒与花鼓轮轴之间发生偏移，且读数数值与标准数值差值越大，即代表花鼓套筒与花鼓轮轴之间偏移越大。
23.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：1、设置可升降运动的导向座7-2，进而在导向座7-2上设置传动轮7-4，设置导向轮7-5、驱动轮7-6，并套设传动皮带7-7，进而在进行花鼓棘轮的检测时，通过传动皮带7-7带动花鼓套筒旋转，进而通过导向座7-2的上下运动幅度，判断花鼓棘轮工件是否偏移；2、导向座7-2通过连接杆8-8与平衡座8-6连接，平衡座8-6通过轴座8-5安装在固定座8-2上，固定座8-2通过导向杆进行升降控制，进而实现将导向座7-2的上下移动转换为平衡座8-6的摆动，且通过平衡座8-6上的红点指示器8-9对平衡座8-6的晃动进行放大示踪，从而对导向座7-2的上下晃动幅度进行读数，进而判断花鼓棘轮工件的偏移与否。
24.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。