一种转子离线修复检测平台的制作方法

1.本发明涉及铝制品生产领域，特别是涉及一种转子离线修复检测平台。


背景技术：

2.铝制品在浇筑前需要对铝原料进行融化，同时需要在融化后的铝水中加入相应量的其他金属，因此在此过程中，需要通过转子在铝水中进行高速转动搅拌，从而排出铝水中的气体和杂质，同时通过转子的转动来加快其他金属和铝水的融合；在不进行铝水搅拌时，需要对转子进行检测，从而防止转子转动过程中发生摆动，影响铝水的搅拌和品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种转子离线修复检测平台。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种转子离线修复检测平台，包括用于带动转子进行转动的驱动机构、搅拌机构、用于控制所述驱动机构进行转动的变频器、检测平台、振动分析仪、调节孔、移动架、调节架、百分表；
6.所述驱动机构包括驱动电机、变速箱、传动座、轴承座、除气座、支撑架，所述传动座设置在所述支撑架顶部，所述变速箱设置在所述传动座一侧，所述驱动电机设置在所述变速箱顶部另一侧，轴承座设置在所述传动座下侧，所述除气座设置在所述轴承座下端；
7.所述搅拌机构由空心轴和叶轮组成，所述空心轴上端伸入所述支撑架内部并与所述除气座连接，所述叶轮固定连接在所述空心轴下端，所述叶轮侧面开设有用于检测轴体动平衡检测的所述调节孔；
8.所述振动分析仪安装在所述支撑架的侧面，所述调节架固定在所述检测平台底部一侧，所述移动架滑动连接在所述调节架上，所述百分表固定安装在所述移动架上。
9.优选的：所述检测平台顶部中心位置开设有检测口，所述支撑架通过螺栓连接在所述检测平台的检测口处。
10.优选的：所述变频器通过内螺丝连接在所述检测平台顶部且位于所述支撑架一侧，所述变频器与所述驱动电机通过电线连接。
11.优选的：所述传动座中心设置有驱动轴，且所述传动座的驱动轴下端与所述空心轴上端连接。
12.优选的：所述除气座侧面开设有用于融化后的铝水除气的气孔，且所述除气座的气孔与所述空心轴连通。
13.优选的：所述叶轮底部中心位置开设有导气孔并与所述空心轴的连通。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：利用变频器来控制驱动电机进行一定速度的转动，通过驱动电机、变速箱和传动座的传动来带动空心轴和叶轮进行转动，从而可以通过百分表来对叶轮和空心轴进行检测，继而可以测量出空心轴转动时的摆动，并通过调整轴承座内的锥度轴承来减小叶轮和空心轴的摆动幅度，随后利用振动分析仪来对叶轮
进行动平衡检测，继而可以提高整个转动的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明所述一种转子离线修复检测平台的结构示意图；
17.图2是本发明所述一种转子离线修复检测平台的前视图；
18.图3是本发明所述一种转子离线修复检测平台的侧视图；
19.图4是本发明所述一种转子离线修复检测平台的驱动机构局部零件图；
20.图5是本发明所述一种转子离线修复检测平台的除气座局部零件图；
21.图6是本发明所述一种转子离线修复检测平台的变频器局部零件图；
22.图7是本发明所述一种转子离线修复检测平台的空心轴局部剖视图；
23.图8是本发明所述一种转子离线修复检测平台的除气座局部剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、驱动机构；2、搅拌机构；3、变频器；4、检测平台；5、振动分析仪；6、调节孔；7、移动架；8、调节架；9、百分表；11、驱动电机；12、变速箱；13、传动座；14、轴承座；15、除气座；16、支撑架；21、空心轴；22、叶轮。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面结合附图对本发明作进一步说明：
29.如图1-8所示，一种转子离线修复检测平台，包括用于带动转子进行转动的驱动机构1、搅拌机构2、用于控制驱动机构1进行转动的变频器3、检测平台4、振动分析仪5、调节孔6、移动架7、调节架8、百分表9；
30.在本实施例中：驱动机构1包括驱动电机11、变速箱12、传动座13、轴承座14、除气
座15、支撑架16，传动座13设置在支撑架16顶部，变速箱12设置在传动座13一侧，驱动电机11设置在变速箱12顶部另一侧，轴承座14设置在传动座13下侧，除气座15设置在轴承座14下端，利用驱动电机11转动部通过变速箱12和传动座13带动搅拌机构2进行转动，同时利用轴承座14来对搅拌机构2进行支撑固定；
31.在本实施例中：搅拌机构2由空心轴21和叶轮22组成，空心轴21上端伸入支撑架16内部并与除气座15连接，叶轮22固定连接在空心轴21下端，叶轮22侧面开设有用于检测轴体动平衡检测的调节孔6，振动分析仪5安装在支撑架16的侧面，调节架8固定在检测平台4底部一侧，移动架7滑动连接在调节架8上，百分表9固定安装在移动架7上，利用空心轴21来带动叶轮22在融化的铝水中进行转动，使得铝水和所添加的其他金属融合，同时利用振动分析仪5来对叶轮22高速转动时的振动进行检测，随后通过向叶轮22的依次调节六个调节孔6中安装的内螺丝位置，继而来将叶轮22转动时产生的振动峰值降低，同时在叶轮22转动过程中，利用移动架7在调节架8上的向上下移动来调整百分表9的位置，继而来通过百分表9对空心轴21和叶轮22进行检测。
32.在本实施例中：检测平台4顶部中心位置开设有检测口，支撑架16通过螺栓连接在检测平台4的检测口处，变频器3通过内螺丝连接在检测平台4顶部且位于支撑架16一侧，变频器3与驱动电机11通过电线连接，传动座13中心设置有驱动轴，且传动座13的驱动轴下端与空心轴21上端连接，除气座15侧面开设有用于融化后的铝水除气的气孔，且除气座15的气孔与空心轴21连通，叶轮22底部中心位置开设有导气孔并与空心轴21的连通，利用检测平台4对支撑架16进行支撑，同时利用变频器3来控制驱动电机11进行一定速度的转动，同时利用除气座15上的气孔来在叶轮22搅拌时快速的将铝水中的气体排出。
33.工作原理：在对转子进行离线检测时，通过变频器3来控制驱动电机11进行一定频率的转动，此时驱动电机11通过变速箱12将动力传递到传动座13的驱动轴处，通过传动座13的驱动轴来带动空心轴21在轴承座14处进行转动，同时利用空心轴21来带动叶轮22进行一定速度转动，此时利用百分表9来对搅拌机构2进行测量，从而来检测搅拌机构2以一定速度转动时的摆动幅度，当空心轴21的摆动幅度变大时，通过调整轴承座14内的两个锥度轴承的夹紧程度来减小空心轴21的摆动幅度，若是空心轴21的摆动幅度过大，则可直接将空心轴21和叶轮22从支撑架16上拆卸下来进行维修；随后对转子进行动平衡检测时，将振动分析仪5与外部电脑连接，并对叶轮22的六个调节孔6从a到f依次编号，然后将单个内螺丝安装到编号为a的调节孔6中，通过驱动机构1来使得空心轴21和叶轮22以高速转动，继而通过支撑架16侧面的振动分析仪5对叶轮22和空心轴21的转动时产生的振动进行检测得出峰值，此时停止空心轴21的转动，随后将该内螺丝安装到下一个编号的调节孔6中，重新让空心轴21进行转动由振动分析仪5得出振动的峰值，待六个调节孔6依次检测结束后，向六个调节孔6中振动峰值最小的那个孔中安装相应的内螺丝并对其进行调节固定，随即完成动平衡的检测。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。